帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，包括一支架和一頂出機(jī)構(gòu)，支架的一側(cè)設(shè)有一具有彈性的弧形支撐塊，弧形支撐塊的外周面與所述管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊外周面的貫穿孔。該管夾固定裝置在使用時(shí)，首先將管夾直接卡接在具有彈性的弧形支撐塊上，依靠弧形支撐塊的彈性將管夾固定，然后對(duì)管夾進(jìn)行打磨，打磨完成后使頂出導(dǎo)桿移動(dòng)至頂出凸輪的頂部，使頂出桿通過(guò)貫穿孔將管夾從弧形支撐塊上頂出，這樣可方便管夾從弧形支撐塊上進(jìn)行拆卸。該管夾固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管夾固定裝置，特別涉及一種帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管夾是在管道連接過(guò)程中常用的一種連接件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。在連接管道時(shí)，需要使用兩個(gè)管夾相對(duì)設(shè)置，將要連接的管道夾持在兩個(gè)管夾之間，兩個(gè)管夾在通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，這樣就可將兩個(gè)管道連接起來(lái)。采用這種管夾連接管道施工方便、連接效果好，因此在管道連接工程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前這些管夾大部分都是鑄造而成的，鑄造出的管夾表面都非常的粗糙，管夾表面會(huì)留有毛刺、飛邊、澆冒口等瑕疵，為此必須對(duì)管夾的表面進(jìn)行打磨處理，將管夾表面的毛刺、飛邊、澆冒口去除掉。圖1所示管夾結(jié)構(gòu)外形為弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)周面設(shè)有凹腔，其兩端設(shè)有夾緊耳板，這種結(jié)構(gòu)的管夾在進(jìn)行打磨時(shí)夾持、固定都非常的不方便，目前這種管夾打磨往往只能將其直接夾緊在臺(tái)鉗上，由工人采用手動(dòng)方式進(jìn)行打磨，打磨速度非常的慢，生產(chǎn)效率較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，這樣就會(huì)使企業(yè)的生產(chǎn)成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可便于管夾打磨時(shí)進(jìn)行固定的裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，所述管夾為弧形結(jié)構(gòu)，所述管夾內(nèi)周面設(shè)有凹腔，該管夾固定裝置包括:一支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有一具有彈性的弧形支撐塊，所述弧形支撐塊的外周面與所述管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，所述支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊外周面的貫穿孔；一頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿和一頂出導(dǎo)桿，所述頂出壓桿的中部鉸接在所述支架上，所述頂出壓桿的一端通過(guò)一鉸接板與所述頂出桿連接，所述頂出桿位于所述貫通孔內(nèi)，所述頂出壓桿的另一端通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與所述頂出導(dǎo)桿連接，所述頂出導(dǎo)桿的另一端抵靠在一頂出凸輪上。
[0006]優(yōu)選地，所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的一端與所述頂出導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第二連桿、第三連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第三連桿的另一端與所述頂出壓桿遠(yuǎn)離所述頂出桿的一端鉸接。
[0007]優(yōu)選地，所述頂出導(dǎo)桿抵靠在所述頂出凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承。
[0008]優(yōu)選地，所述頂出導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)套組件。
[0009]優(yōu)選地，所述頂出導(dǎo)桿均與復(fù)位彈簧連接。
[0010]優(yōu)選地，所述弧形支撐塊的材質(zhì)為彈性橡膠材料。
[0011]如上所述，本發(fā)明的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)具有以下有益效果:該管夾固定裝置在使用時(shí)，首先將管夾直接卡接在具有彈性的弧形支撐塊上，依靠弧形支撐塊的彈性將管夾固定，然后對(duì)管夾進(jìn)行打磨，打磨完成后使頂出導(dǎo)桿移動(dòng)至頂出凸輪的頂部，使頂出桿通過(guò)貫穿孔將管夾從弧形支撐塊上頂出，這樣可方便管夾從弧形支撐塊上進(jìn)行拆卸。該管夾固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為管夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]
1支絮
2弧形支搾塊
3頂出桿
4鉸接板
5頂出壓桿
6笫_—:連桿
I頂出導(dǎo)桿 S O板
9滾動(dòng)軸承`
10!!,'Ili11Ift
II復(fù)位彈費(fèi)
12導(dǎo)資組仲
13?連桿
14笫-?:連桿
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0017]請(qǐng)參閱圖1、2。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0018]如圖2所示，本發(fā)明提供一種帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，該帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置包括一支架1，支架I的一側(cè)設(shè)有一帶有彈性的弧形支撐塊2，弧形支撐塊的材質(zhì)采用高強(qiáng)度的彈性橡膠材料?；⌒沃螇K2的外周面與管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，支架I上設(shè)有貫穿弧形支撐塊2外周面的貫穿孔，該貫穿孔直接貫穿支架I和弧形支撐塊2。支架I上設(shè)有一頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)用于將管夾從弧形支撐塊2上頂出。
[0019]頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿5和一頂出導(dǎo)桿7，頂出壓桿5的中部鉸接在支架I上，頂出壓桿5的一端通過(guò)一鉸接板4與頂出桿3連接，鉸接板4的兩端分別與頂出壓桿5及頂出桿3鉸接，頂出桿3位于弧形支撐塊2的貫通孔內(nèi)，頂出壓桿5的另一端通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與頂出導(dǎo)桿7連接，頂出導(dǎo)桿7的另一端抵靠在一頂出凸輪10上。頂出導(dǎo)桿7沿頂出凸輪10外周面移動(dòng)時(shí),頂出導(dǎo)桿7本身可作直線運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂出桿3在弧形支撐塊2的貫通孔內(nèi)來(lái)回移動(dòng)。
[0020]連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿13、第二連桿6和第三連桿14,第一連桿13的一端與頂出導(dǎo)桿7鉸接，另一端與第二連桿6、第三連桿14的一端通過(guò)同一銷軸鉸接，第二連桿6的另一端鉸接在支架I上，第三連桿14的另一端與頂出壓桿5遠(yuǎn)離頂出桿3的一端鉸接。該連桿機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，當(dāng)頂出導(dǎo)桿7向下移動(dòng)時(shí)，將推動(dòng)第一連桿13向下移動(dòng)，由于第二連桿6、第三連桿14的相互支撐，故第一連桿13只會(huì)向下移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這樣就可帶動(dòng)二連桿6、第三連桿14向外撐開(kāi),第三連桿14帶動(dòng)頂出壓桿5的一端向上移動(dòng)，另一端向下移動(dòng)，進(jìn)而由鉸接板4帶動(dòng)頂出桿3從貫穿孔內(nèi)向外頂出。同理，當(dāng)頂出導(dǎo)桿7向上移動(dòng)時(shí)，頂出桿3反方向移動(dòng)，頂出桿3將向后回縮在貫穿孔內(nèi)。
[0021]為了使頂出導(dǎo)桿7抵靠在頂出凸輪10的一端能夠在頂出凸輪10表面光滑的移動(dòng)，頂出導(dǎo)桿7抵靠在頂出凸輪10的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承9，滾動(dòng)軸承9安裝在軸承座內(nèi)。為了使頂出導(dǎo)桿7能夠順暢移動(dòng)，頂出導(dǎo)桿7上還設(shè)有一導(dǎo)套組件12，導(dǎo)套組件12固定在底座上，頂出導(dǎo)桿7穿過(guò)該導(dǎo)套組件，導(dǎo)套組件12可對(duì)頂出導(dǎo)桿7起到一定的導(dǎo)向作用，使其能夠順暢的在沿直線來(lái)回移動(dòng)。為了能夠使頂出導(dǎo)桿7的一端能夠?qū)崟r(shí)的抵靠在頂出凸輪10上，頂出導(dǎo)桿7還與一復(fù)位彈簧11連接，復(fù)位彈簧11套在頂出導(dǎo)桿7上，頂出導(dǎo)桿7在靠近頂出凸輪10的一側(cè)設(shè)有一擋板8，復(fù)位彈簧11位于擋板8和導(dǎo)套組件12之間，這樣復(fù)位彈簧11就可通過(guò)擋板8向頂出導(dǎo)桿7提供推力，使其能夠?qū)崟r(shí)的抵靠在頂出凸輪10上，這樣就可通過(guò)控制頂出導(dǎo)桿7在頂出凸輪10上的位置來(lái)控制頂出桿3在貫穿孔內(nèi)的位置。
[0022]該該管夾固定裝置在使用時(shí)，首先將管夾直接卡接在具有彈性的弧形支撐塊上，由于弧形支撐塊具有彈性，可以非常方便的將管夾卡接固定在弧形支撐塊上，然后對(duì)管夾進(jìn)行打磨。打磨完成后使頂出導(dǎo)桿移動(dòng)至頂出凸輪的頂部，使頂出桿通過(guò)貫穿孔將管夾從弧形支撐塊上頂出，這樣可方便管夾從弧形支撐塊上進(jìn)行拆卸。該管夾固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。
[0023]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，所述管夾為弧形結(jié)構(gòu)，所述管夾內(nèi)周面設(shè)有凹腔，其特征在于，該管夾固定裝置包括: 一支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有一具有彈性的弧形支撐塊，所述弧形支撐塊的外周面與所述管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，所述支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊的貫穿孔； 一頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿和一頂出導(dǎo)桿，所述頂出壓桿的中部鉸接在所述支架上，所述頂出壓桿的一端通過(guò)一鉸接板與所述頂出桿連接，所述頂出桿位于所述貫通孔內(nèi)，所述頂出壓桿的另一端通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與所述頂出導(dǎo)桿連接，所述頂出導(dǎo)桿的另一端抵靠在一頂出凸輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，其特征在于:所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的一端與所述頂出導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第二連桿、第三連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第三連桿的另一端與所述頂出壓桿遠(yuǎn)離所述頂出桿的一端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，其特征在于:所述頂出導(dǎo)桿抵靠在所述頂出凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，其特征在于:所述頂出導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)套組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，其特征在于:所述頂出導(dǎo)桿均與復(fù)位彈簧連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂出機(jī)構(gòu)的管夾固定裝置，其特征在于:所述弧形支撐塊的材質(zhì)為彈性橡膠材料。
【文檔編號(hào)】F16B1/02GK103758829SQ201410015915
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】余自 申請(qǐng)人:蘇州蘇鑄重工有限公司