長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，包括外層的多根短金屬管和內(nèi)層的內(nèi)襯管，多根短金屬管首尾相接；還包括接箍，所述的接箍?jī)?nèi)部有母螺紋，短金屬管兩端分別有公螺紋，兩根相鄰的短金屬管的端部旋入接箍?jī)?nèi)并通過公螺紋與接箍的母螺紋相咬合，且兩根短金屬管端面緊密對(duì)接。本發(fā)明還提供了上述長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置的制備方法。本發(fā)明可克服焊接管道所帶來的不容易對(duì)齊，容易導(dǎo)致偏差，導(dǎo)致內(nèi)襯管卡住或者劃壞的問題，可以實(shí)現(xiàn)短金屬管之間的緊密對(duì)接；同時(shí)，由于不采用焊接技術(shù)，因此管道溫度較低，可以一段一段的進(jìn)行牽引作業(yè)，克服了長(zhǎng)距離牽引的弊病，省事省力，作業(yè)效率大大提高。
【專利說明】長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管道內(nèi)襯塑料、橡膠等內(nèi)襯管已經(jīng)成為市政、石油、化工等行業(yè)較為常見的管道，目前這種管道的施工方法主要是先將短金屬管道逐一焊接連接成長(zhǎng)距離管道，然后用牽引的方式從一端將內(nèi)襯管道牽引到另一端，再通過各種處理工藝使內(nèi)襯管道與金屬管道復(fù)合成一體，完成管道施工。這種施工方式存在如下缺點(diǎn):一是焊接連接需要的施工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)要在焊接時(shí)對(duì)齊焊口，如果出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，在穿入內(nèi)襯管時(shí)很容易在這一點(diǎn)上卡住。二是由于焊接造成的管道溫度過高，只能等焊接全部完成后，管道溫度降下來才能牽弓I內(nèi)襯管通過，因此施工時(shí)必須使用長(zhǎng)距離牽引設(shè)備，而牽引時(shí)所使用的柔性或剛性的牽引工具要先用各種方法從一端穿過已經(jīng)焊接成長(zhǎng)距離的金屬管道到達(dá)另一端，然后再與長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管連接，用牽引設(shè)備牽引長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管穿過已經(jīng)焊接成長(zhǎng)距離管道的金屬管，完成穿管施工。因此，需要對(duì)上述問題進(jìn)行解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，解決目前金屬管道內(nèi)襯塑料、橡膠等內(nèi)襯管容易導(dǎo)致偏差，且需要長(zhǎng)距離牽引，施工不便的問題。
[0004]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置的制備方法。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一、一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，包括外層的多根短金屬管和內(nèi)層的內(nèi)襯管，多根短金屬管首尾相接；還包括接箍，所述的接箍?jī)?nèi)部有母螺紋，短金屬管兩端分別有公螺紋，兩根相鄰的短金屬管的端部旋入接箍?jī)?nèi)并通過公螺紋與接箍的母螺紋相咬合，且兩根短金屬管端面緊密對(duì)接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的短金屬管兩端的公螺紋長(zhǎng)度之和比接箍?jī)?nèi)的母螺紋長(zhǎng)度大
10%-15%O
[0007]進(jìn)一步的，所述的接箍?jī)?nèi)的母螺紋與兩側(cè)的短金屬管的公螺紋分別連接50%。
[0008]二、一種上述的長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將第一根短金屬管的端部旋入接箍；
(2)用牽引工具連接內(nèi)襯管，穿過第一根短金屬管；
(3)將牽引工具穿過第二根短金屬管；
(4)將第二根短金屬管旋入已經(jīng)連接第一根短金屬管的接箍，直至兩根短金屬管端面緊密對(duì)接； (5)用牽引工具牽引內(nèi)襯管穿過第二根短金屬管，以此類推。
[0009]采用上述技術(shù)方案的積極效果:本發(fā)明可克服焊接管道所帶來的不容易對(duì)齊，容易導(dǎo)致偏差，導(dǎo)致內(nèi)襯管卡住或者劃壞的問題，可以實(shí)現(xiàn)短金屬管之間的緊密對(duì)接；同時(shí)，由于不采用焊接技術(shù)，因此管道溫度較低，可以一段一段的進(jìn)行牽引作業(yè)，克服了長(zhǎng)距離牽弓I的弊病，省事省力，作業(yè)效率大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，I短金屬管，2內(nèi)襯管，3接箍。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步限制，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制:
實(shí)施例1
一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，包括外層的多根短金屬管I和內(nèi)層的內(nèi)襯管2，多根短金屬管I首尾相接。還包括接箍3，所述的接箍3內(nèi)部有母螺紋，短金屬管I兩端分別有公螺紋，兩根相鄰的短金屬管I的端部旋入接箍3內(nèi)并通過公螺紋與接箍3的母螺紋相咬合，且兩根短金屬管I端面緊密對(duì)接。由螺紋連接替代了原來的焊接，大大提高了施工精度，可防止焊口出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致內(nèi)襯管容易卡住或者劃壞。
[0013]短金屬管I兩端的公螺紋長(zhǎng)度之和比接箍3內(nèi)的母螺紋長(zhǎng)度大10%_15%，目的是保證連接之后二根短金屬管的端面能夠緊密對(duì)接而無縫隙。
[0014]接箍3內(nèi)的母螺紋與兩側(cè)的短金屬管I的公螺紋分別連接50%，即使平扣母螺紋接箍偏向任何一側(cè)，也能保證二個(gè)短金屬管的端面緊密對(duì)接。
[0015]實(shí)施例2
一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將第一根短金屬管的端部旋入接箍；
(2)用牽引工具連接內(nèi)襯管，穿過第一根短金屬管；
(3)將牽引工具穿過第二根短金屬管；
(4)將第二根短金屬管旋入已經(jīng)連接第一根短金屬管的接箍，直至兩根短金屬管端面緊密對(duì)接；
(5)用牽引工具牽引內(nèi)襯管穿過第二根短金屬管，以此類推。
[0016]下面以HDPE (高密度聚乙烯)長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管為例說明。
[0017]HDPE (高密度聚乙烯)外徑60mm，內(nèi)徑50mm，單根長(zhǎng)度500m。短金屬管選用45#碳鋼管，內(nèi)徑62mm,外徑73mm,單根長(zhǎng)度IOm, 二端公螺紋M72 X 3。接箍外徑90mm,長(zhǎng)度100mm。牽引工具選用柔性或剛性牽引桿12m—15m,外徑小于40mm。
[0018]將500m長(zhǎng)度HDPE(高密度聚乙烯)管盤成圓盤；把接箍旋轉(zhuǎn)上入第一根短金屬管，旋入長(zhǎng)度為50mm ;把牽引桿從第一根短金屬管穿過，用專用工具與HDPE (高密度聚乙烯)管接頭相連，拉動(dòng)牽引桿使HDPE (高密度聚乙烯)管從第一根短金屬管穿過。把第二根短金屬管套入牽引桿，與第一根短金屬管上的接箍連接，并使第一根短金屬管與第二根短金屬管的端面緊密對(duì)接；拉動(dòng)牽引桿牽引HDPE (高密度聚乙烯)管從第二根短金屬管穿過；以此類推，完成全部管線施工。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，包括外層的多根短金屬管(I)和內(nèi)層的內(nèi)襯管(2)，多根短金屬管(I)首尾相接，其特征在于:還包括接箍(3)，所述的接箍(3)內(nèi)部有母螺紋，短金屬管(I)兩端分別有公螺紋，兩根相鄰的短金屬管(I)的端部旋入接箍(3)內(nèi)并通過公螺紋與接箍(3)的母螺紋相咬合，且兩根短金屬管(I)端面緊密對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，其特征在于:所述的短金屬管(I)兩端的公螺紋長(zhǎng)度之和比接箍(3)內(nèi)的母螺紋長(zhǎng)度大10%-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置，其特征在于:所述的接箍(3)內(nèi)的母螺紋與兩側(cè)的短金屬管(I)的公螺紋分別連接50%。
4.一種權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離連續(xù)內(nèi)襯管與短金屬管復(fù)合裝置的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將第一根短金屬管的端部旋入接箍； (2)用牽引工具連接內(nèi)襯管，穿過第一根短金屬管； (3)將牽引工具穿過第二根短金屬管； (4)將第二根短金屬管旋入已經(jīng)連接第一根短金屬管的接箍，直至兩根短金屬管端面緊密對(duì)接； (5)用牽引工具牽引內(nèi)襯管穿過第二根短金屬管，以此類推。
【文檔編號(hào)】F16L19/00GK103953804SQ201410171769
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】高原, 李福成 申請(qǐng)人:高原