管道支撐柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了管道支撐柱，包括支撐座及套合在支撐座上端的多個連接環(huán)（3），所述支撐座包括固定底座（5）及固定底座（5）上端中部豎直設(shè)置的立柱（1），所述多個連接環(huán)（3）依次套合在立柱（1）上，所述連接環(huán)（3）的圓周面均勻設(shè)置有多個螺紋連接孔（2），螺紋連接孔（2）與水平面呈夾角α傾斜向下設(shè)置。本發(fā)明設(shè)計的這種管道支撐柱，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，占地面積小，且可對不同方向和高度的管道集中支撐，管道互不影響，不會影響到管道的后續(xù)維護，實用性強。
【專利說明】管道支撐柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油管運輸支撐裝置，屬石油領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種管道支 撐柱。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油管道在架設(shè)過程中，由于一些地形、環(huán)境及架設(shè)難度的影響，常常會出現(xiàn)多個 不同方向的石油管道交錯的地方，多個管道集中在某一地方分流、轉(zhuǎn)折或結(jié)束，在這些管道 集中交錯地段，常常需要架設(shè)支撐架來支撐多個管道，以往的支架主要有兩種架設(shè)方式：1、 在集中交錯處設(shè)置大型的鋼架分別對不同方向和高度的管道進行支撐，這種方式不僅需要 較大的場地，且鋼架較復(fù)雜，材料使用量大，且不便于后續(xù)維護和拆裝；2、在集中交錯處附 近分階段設(shè)置單一的鋼架對管道分開支撐，這種方式便于裝卸和管道維護，但是同樣占地 面積大，材料使用量多；以上兩種方式架設(shè)的支架均較為浪費材料、成本高，且對于后續(xù)的 支架拆裝和管道維護均帶來了不便，實用性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了管道支撐柱，解決了以往管道支架架設(shè)成本高、占地面積大的問題。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：管道支撐柱，包括支撐座及套 合在支撐座上端的多個連接環(huán)，所述支撐座包括固定底座及固定底座上端中部堅直設(shè)置的 立柱，所述多個連接環(huán)依次套合在立柱上，所述連接環(huán)的圓周面均勻設(shè)置有多個螺紋連接 孔，螺紋連接孔與水平面呈夾角α傾斜向下設(shè)置。
[0005] 所述 0。< α 彡 2。。
[0006] 所述螺紋連接孔的螺紋有效長度大于10厘米。
[0007] 所述固定底座呈圓柱形，所述固定底座呈圓周均勻分布有四個堅直通孔。
[0008] 所述支撐座和連接環(huán)均采用lCrl8Ni9不銹鋼制成。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的這種管道支撐柱，結(jié)構(gòu)簡 單，裝卸方便，占地面積小，且可對不同方向和高度的管道集中支撐，管道互不影響，不會影 響到管道的后續(xù)維護，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明的剖視圖。
[0013] 圖中的標號分別表示為：1、立柱；2、螺紋連接孔；3、連接環(huán)；4、堅直通孔；5、固定 底座。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015] 實施例1 如圖1、圖2所示的管道支撐柱，包括支撐座及套合在支撐座上端的多個連接環(huán)3,所述 支撐座包括固定底座5及固定底座5上端中部堅直設(shè)置的立柱1，所述多個連接環(huán)3依次套 合在立柱1上，所述連接環(huán)3的圓周面均勻設(shè)置有多個螺紋連接孔2,螺紋連接孔2與水平 面呈夾角α傾斜向下設(shè)置。
[0016] 本實施例安裝時預(yù)先將支撐座安裝在管道集中交錯地段，并通過固定件將固定底 座5固定，再將連接環(huán)3依次套入立柱1內(nèi)，連接環(huán)3數(shù)量可根據(jù)管道直徑和多少來決定， 當連接環(huán)3套入合適數(shù)量后，再在合適位置的螺紋連接孔2內(nèi)螺紋連接用于支撐石油管道 的三角支架、U形支架或支撐桿等支撐件，管道直接加設(shè)在支撐件上，完成管道支撐；本實 施例結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，占地面積小，可根據(jù)管道數(shù)量和直徑選擇不同數(shù)量的連接環(huán)3,實 現(xiàn)多管道的交錯架設(shè)，且連接環(huán)3采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其圓周面螺紋連接孔2用于連接管道支 撐件，不僅可滿足不同方向、不同高度的石油管道架設(shè)，且可將管道錯開，處于不同高度的 平面，使得管道走向架設(shè)清楚，方便后續(xù)維護。
[0017] 同時由于在長久使用后，為防止支撐件向下彎曲變形而致使其失去對管道的支撐 作用，造成管道在重力作用下斷裂，因此，本實施例中將螺紋連接孔2與水平面呈夾角α傾 斜向下設(shè)置，支撐件與螺紋連接孔2螺紋配合連接后，支撐件即傾斜向上設(shè)置，從而不僅可 將石油管道很好的定位和支撐，同時還可延長支撐件的使用壽命，達到長久使用的目的，減 少了管道的損壞。
[0018] 實施例2 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化：所述0° < α <2°。
[0019] 本實施例中， 申請人:對螺紋連接孔2的傾斜角度做了分析和研究，螺紋連接孔2以 夾角α傾斜設(shè)置主要是為了提高支撐件的使用壽命，提高支撐件的抗彎性，但如果傾斜角 度過大，則易使得支撐件在支撐管道時應(yīng)力集中，使得支撐件極易折斷，不利于支撐件安全 支撐和長久使用，經(jīng)過 申請人:的不斷實踐和分析計算， 申請人:得出，當〇° < α <2°時，支 撐件傾斜角度最好，既能保證支撐件受力均勻，且還能防止支撐件下彎，能很好的保證支撐 件強度和管道的穩(wěn)定，安全、使用壽命長。
[0020] 實施例3 本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做了進一步優(yōu)化，具體為：所述螺紋連接孔2 的螺紋有效長度大于10厘米。
[0021] 本實施例由于螺紋連接孔2與支撐件配合連接，支撐時支撐件與螺紋孔連接處受 力較大，為滿足支撐強度要求，螺紋連接孔2需要足夠的有效長度方可保證連接的可靠，因 此，對于不同直徑的螺紋連接孔2,螺紋連接孔2的有效長度均應(yīng)保證最小長度， 申請人:以 最小直徑的螺紋連接孔2為對象，進行了受力分析和計算，并通過實踐得出，當螺紋連接孔 2直徑最小時其為了滿足(最小直徑）石油管道的連接可靠性，需要的螺紋有效長度應(yīng)不小 于10厘米方可保證連接強度，才能防止支撐件螺紋連接處受力出現(xiàn)折斷，因此本實施例為 了保證連接的可靠性和安全性，將螺紋連接孔2的螺紋有效長度限定在10厘米以上。
[0022] 實施例4 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu)：所述固定底座5呈圓柱形，所 述固定底座5呈圓周均勻分布有四個堅直通孔4。
[0023] 本實施例中為方便固定底座5的固定和拆除，特在固定底座5上呈圓周均勻分布 有四個堅直通孔4,堅直通孔4內(nèi)可通過接地柱、接地螺栓等連接件，將固定底座5均勻、穩(wěn) 固的固定，起到很好的支撐作用，比以往的澆灌混泥土而言可方便移位，可拆除多次使用。
[0024] 實施例5 本實施例上述任一實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu)：所述支撐座和連接環(huán)3均采用 lCrl8Ni9不銹鋼制成。
[0025] 本實施例考慮到支撐座和連接環(huán)3處于外界環(huán)境下易受環(huán)境影響而腐蝕、氧化生 銹，同時考慮到支撐座和連接環(huán)3的強度，將支撐座和連接環(huán)3采用lCrl8Ni9不銹鋼材料 制成，可增強整體強度，同時還可延長整體使用壽命。
[0026] 如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知 在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 管道支撐柱，其特征在于：包括支撐座及套合在支撐座上端的多個連接環(huán)（3)，所述 支撐座包括固定底座（5)及固定底座（5)上端中部堅直設(shè)置的立柱（1)，所述多個連接環(huán) (3)依次套合在立柱（1)上，所述連接環(huán)（3)的圓周面均勻設(shè)置有多個螺紋連接孔（2)，螺紋 連接孔（2)與水平面呈夾角α傾斜向下設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油管道集中交錯地段的支撐柱，其特征在于：所述0° < α < 2。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道支撐柱，其特征在于：所述螺紋連接孔（2)的螺紋有效長 度大于10厘米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道支撐柱，其特征在于：所述固定底座（5)呈圓柱形，所述 固定底座（5)呈圓周均勻分布有四個堅直通孔（4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道支撐柱，其特征在于：所述支撐座和連接環(huán)（3)均采用 lCrl8Ni9不銹鋼制成。
【文檔編號】F16L3/00GK104061366SQ201410254537
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司