閘板閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領域對流體進行關閉或導通控制作用，主要是由閥體，襯套，對穿螺栓，閘板，銷子，接頭，驅動裝置，支架、隔板等零部件組成，其特征是：它改變了閥體和襯套的結構及裝配關系，使襯套由外裝改為內裝，使襯套上的骨架在閥體孔內受約束，解決了現(xiàn)有閘板閥在開閉運動過程中泄露問題；用后段橡膠取代了現(xiàn)有閘板閥中橡膠法蘭的功能，使閥門安裝長度尺寸是確定的，閥門的性能穩(wěn)定；襯套骨架前面設有凸臺，凸臺頂面有薄層橡膠，因此可以減輕閥門重量并延長閥門的使用壽命。
【專利說明】
閘板閥

【技術領域】
[0001]本實用新型閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領域對流體，特別是含有礦石、泥砂等渣漿流體進行關閉或導通控制作用。

【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有閘板閥如圖1所示，主要由閥體I，襯套2，對穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，氣缸7，龍門架8等零部件組成。圖2是圖1中閥體I及襯套2裝配關系放大圖。圖3是現(xiàn)有閘板閥安裝在管路上時襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭9，連接螺栓10。
[0003]閥體I結構見圖5，是由一塊方法蘭構成的，閥體中間有一個直孔，孔徑為A，厚度為a，閥體內端面101 ;閥體外端面102。
[0004]襯套2結構見圖4，它是由骨架和橡膠構成的，骨架201，外徑為D2,內徑為D1,高度為匕，骨架對橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分三段組成，(I)前段橡膠:骨架右側的橡膠稱為前段橡膠202，其外徑為D1,內徑為Dtl，軸向尺寸為Id1 ；⑵中間段橡膠:中間一段與骨架緊密粘結在一起的橡膠稱為中間段橡膠203，軸向尺寸為b2 ； (3)后段橡膠:骨架左側的橡膠稱為后段橡膠207，軸向尺寸為b3 ;橡膠法蘭208，外徑為D3,內徑為D2，厚度為ei ；最右側端面稱為襯套前端面204 ;最左側端面稱為襯套后端面206 ;橡膠法蘭內端面205 ；襯套可以伸入閥體孔內的自由長度為4。
[0005]龍門架8結構見圖6，它是由:導向板801，筋板802，和多邊形法蘭803焊接而成的；導向板的厚度Sm1 ;導向板之間的距離為A。
[0006]閘板4結構見圖7，是由一塊長方形的不銹鋼板制成的，其厚度為m2，寬度為n2，閘板的前端制造成尖頭形。
[0007]裝配:兩件閥體I分別安裝在龍門架8的兩側，用對穿螺栓3將它們緊固成一體，閥體內端面101之間的距離等于導向板的厚度Hi1 ;龍門架上部多邊形法蘭803上裝有一個氣缸7 ;閘板安放在龍門架的導向板801及閥體內端面101之間的空間內，使尺寸Hi1略大于m2,ni略大于n2，閘板四周有間隙，閘板可以自由地上下滑動；氣缸桿依靠接頭6和銷子5與閘板4連接起來，氣缸桿可以驅動閘板上下運動；襯套2從外部直接安裝在閥體I的孔內，與閥體孔成間隙配合，襯套上的骨架201在閥體孔內軸向無約束，可以自由滑動；由于襯套2可以伸入閥體孔內的自由長度匕大于閥門鋼件總長度的一半h2，因此橡膠法蘭內端面205與閥體外端面102之間有間隙h3(見圖2) =當該閥門安裝于管路上時(圖3)，依靠兩邊的管路法蘭9壓迫襯套后端面206才能將襯套2進一步壓入閥體孔內，使襯套橡膠法蘭內端面205緊密貼合在閥體外端面102上，此時襯套的軸向尺寸有了一定的預壓縮量，設 S1 為預壓縮量，S1 = (e1+h1)-(e2+h2) = (e「e2) + Qi1-1i2) = (efe2)+h3 ;預壓縮量 S1 大于h3，因為管路法蘭9和閥體I之間的連接螺栓10擰緊時會進一步壓縮橡膠法蘭208，使橡膠法蘭的厚度由ei減小至e2，差值(ei_e2)就是橡膠法蘭被擠壓后減薄的量，連接螺栓10擰緊力越大，橡膠法蘭208被擠壓的越薄，襯套的預壓縮量S1就越大；有了預壓縮量的兩個襯套前端面204會緊密接觸，互相有一定的擠壓力，這個擠壓力是保證流體不會從兩個襯套之間的對接面向外泄漏的關鍵；襯套前端面204完全互相對接，緊密接觸時閥門的狀態(tài)是導通的，允許流體通過。當閘板4閘下時，閘板前端尖頭首先擠壓襯套之間的對接面，繼續(xù)向下，閘板會插入兩個襯套之間，將襯套擠壓分離，當閘板完全插入后，兩個襯套就被閘板完全分開了，此時襯套的內孔被閘板封閉了，閥門處于關閉狀態(tài)，流體不能通過閥門。當閘板向上提升出來時，襯套的橡膠在內聚能彈力的作用下會自動伸長，相互對接，閥門又會處于導通狀態(tài)。橡膠法蘭208起閥門與外部設備或管路法蘭之間密封作用。
[0008]綜上所述是現(xiàn)有閘板閥的基本結構和工作原理，實踐證明該閥門在完全打開或完全關閉兩種極限狀態(tài)時工作是好的，可靠的，該閥門因結構簡單，襯套比較耐磨，維修比較容易，使用成本較低等因素得到了廣泛的應用和推廣，但是該閥門也存在一些缺點和不足:①當閘板向下運動關閉閥門的過程中，閘板前端尖頭首先插入兩個襯套對接面內，閘板對襯套橡膠的擠壓力P可以分解為軸向擠壓力P1和徑向擠壓力P2 (圖3);軸向擠壓力P1經(jīng)前段橡膠202、中間段橡膠203和后段橡膠207將力傳遞給外部管路法蘭9，軸向力P1使襯套橡膠產(chǎn)生軸向壓縮變形并向外移動，后段橡膠207壓縮變形及向外移動會使骨架201也向外移動，骨架外移會連帶前段橡膠202也向外移動，當骨架的移動距離大于襯套的預壓縮量S1時，兩個襯套前端面204就會分離，出現(xiàn)縫隙，如圖3中的f，這時閘板下部，還沒關閉到位的部分縫隙就會發(fā)生外泄漏；閘板向上提升過程也一樣，當閘板還沒有完全提升出來時，襯套的骨架就不會回復至原位，閘板下部的橡膠不能及時全部合并，也會發(fā)生泄漏，因此現(xiàn)有閘板閥最主要的缺點是閘板在關閉或打開的過程中閥門會發(fā)生泄漏(這已經(jīng)被實踐證實了)，要減少泄漏量，只能快速關閉或快速打開閥門，否則關閉或打開的過程時間越長，泄漏量越大，這是很討厭的事，流體泄漏不僅浪費了流體物料，還污染環(huán)境，影響設備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，給工作人員增加了麻煩。②該閘板閥襯套2由外向內，動配合裝在閥體I的孔內，襯套上的骨架201在閥體孔內軸向無約束，閥門在運輸、搬運過程中襯套很容易從閥體孔內掉出來。③現(xiàn)有閘板閥長度尺寸有硬尺寸和軟尺寸之分，如圖2圖3中長度L1就是硬尺寸，這是由鋼件組成的尺寸，所以稱為硬尺寸，閥門安裝之前及使用后，該尺寸都不變化山2和L3是軟尺寸，它們是襯套后端面206之間的距離尺寸，因為橡膠是有彈性的，所以稱為軟尺寸山2是閥門沒連接管路法蘭時兩個襯套后端面之間的自由距離尺寸，當該閥門安裝在管路上時，兩邊的管路法蘭9壓縮襯套后端面206，使L2尺寸縮短變?yōu)長3, L3也不是一個定數(shù)，它與連接螺栓10的擰緊力大小有關，擰緊力越大，尺寸L3越小，L3 = L1+e2+e3，兩邊橡膠法蘭被壓縮后的厚度分別記為e2和e3，因為橡膠法蘭208的厚度尺寸&不可能被壓縮為0，即e2和e3總是大于0，所以該閥門安裝后軟尺寸L3始終大于硬尺寸L1,即L3 > 不同的工人安裝閥門時，連接螺栓10擰緊力不同，閥門安裝后長度尺寸L3也就不同，這會影響閥門的性能，當連接螺栓10擰緊力不足時，管路法蘭面容易發(fā)生泄漏，當連接螺栓10擰緊力過大時，襯套的預壓縮量S1比較大，襯套前端面204之間的擠壓力也比較大，這會增大閘板的運動阻力，增加動力和能量消耗，也是不利的，連接螺栓10的擰緊力恰到好處很難把握。④當閥門兩邊的連接螺栓10的擰緊力不一樣時，兩邊襯套的預壓縮量不相等，襯套之間的對接面會向擰緊力小的一側偏移，不能對準閘板的中心線，容易造成閘板關閉困難。⑤該閥門使用中，當閘板兩側的流體壓力大小不同時，閘板會向壓力較小一側偏移，并壓在該側閥體內端面上，此時如果閘板上下運動，則閘板的表面必然會與閥體的內端面發(fā)生滑動摩擦，這樣鋼件與鋼件之間硬對硬的直接摩擦容易造成閘板表面產(chǎn)生劃傷，閘板表面的劃傷又容易造成襯套前端面有劃傷，這容易引起密封失效。
[0009]總結一下現(xiàn)有閘板閥主要存在以下缺點或不足:①閥門在關閉或打開的過程中有夕卜泄漏。②襯套由外向內動配合裝在閥體孔內，襯套上的骨架在閥體孔內軸向無約束，容易掉出來。③閥門安裝使用后，長度尺寸，軟尺寸總是大于硬尺寸，閥門安裝長度尺寸難把握，不確定，閥門的性能不穩(wěn)定。④當安裝不當時，容易造成閘板關閉困難。⑤閘板表面及襯套的對接面容易受劃傷，密封容易失效。
[0010]由圖2可見，當閥門長度尺寸L1及閘板厚度尺寸m2 —定時,尺寸IIi1也一定Oii1略大于m2)，因為L1 = !!!!+2a ;所以閥體厚度a= \ (L1- Hi1),將該公式標記為公式〈1>。


【發(fā)明內容】

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[0011]本實用新型就是為了克服現(xiàn)有閘板閥的缺點和不足而設計的，特點是:①它改變了閥體和襯套的結構及裝配關系，使襯套由外裝改為內裝；使襯套上的骨架在閥體孔內受約束；②本實用新型閘板閥不僅在閘板完全關閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時密封是好的，而且閘板在關閉或打開的過程中也不會發(fā)生外泄漏由于本實用新型襯套骨架的前面設計了一個凸臺，凸臺總高度為C1，因此與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相比，本實用新型閥體厚度可以減小C1，因而可節(jié)省材料并減輕閥門的重量；④本實用新型閘板閥用后段橡膠與外部設備或管路法蘭密封，取代了現(xiàn)有閘板閥橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設備或管路法蘭之間密封的新方式；⑤閥門安裝使用后長度尺寸，軟尺寸變?yōu)榈扔谟渤叽纾y門安裝長度尺寸是唯一的，確定的，閥門的性能穩(wěn)定，不受安裝影響；⑥襯套凸臺頂面襯有薄層橡膠，薄層橡膠能保護閘板，避免閘板與骨架接觸，防止閘板的表面被硬件劃傷，也保護了襯套前端面免受劃傷，使閘板及襯套的使用壽命更長。⑦支架和隔板完全可以取代龍門架的作用，其結構更合理，重量更輕。
[0012]本實用新型閘板閥是這樣實現(xiàn)的，見圖8。它主要是由閥體1，襯套2，對穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅動裝置7，支架8，隔板9等零部件組成。圖9是圖8中閥體I及襯套2裝配關系放大圖。圖10是本實用新型閘板閥安裝在外部設備或管路上時襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭10 ;連接螺栓11。
[0013]本實用新型閥體I的結構見圖12，它是由一塊方法蘭構成的，閥體內端面101，內端面上有擋臺105，擋臺高度為C5，閥體外端面106，閥體中間有一個階梯孔，靠近內端面的孔稱為閥體內孔102，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺104，靠近外端面的孔稱為閥體外孔103，孔徑為A2，長度為a2 ;閥體厚度為a。
[0014]本實用新型襯套2的結構見圖16，是由骨架和橡膠構成的，骨架201，外徑為D3,內徑為D2，高度為C2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺202，高度為C3，凸臺202也屬于骨架的一部分，凸臺的前面有薄層橡膠203，厚度為C4，凸臺總高度為Cl，C1 =c3+c4，凸臺頂面207，骨架與橡膠結合成一體，對橡膠起把持和固定作用；橡膠軸向分為三段組成:(I)前段橡膠:凸臺頂面207右側的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1,內徑為D。，高度為b1; D1 ( D2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時向骨架孔內滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內橡膠及凸臺頂面上的薄層橡膠與骨架強力粘結在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2 = Cl+C2 ； (3)后段橡膠:骨架左側的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4，內徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面206，襯套后端面211。
[0015]本實用新型支架8的第一種結構見圖17，它主要由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿易用角鐵等型鋼材料制造，其上端搭接在方法蘭的邊緣，下端焊接在耳板上，整體成桁架結構，與龍門架對比顯而易見，桁架結構空間尺寸比較大，剛度更大，結構更合理，方法蘭比多邊形法蘭結構更好，更節(jié)省材料，重量更輕，支架的制造費用會更低。
[0016]本實用新型支架8的第二種結構見圖18，也是由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿上端焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上，整體成桁架結構。
[0017]本實用新型兩種支架的結構略有不同，但功能是一樣的，都是連接閥體和驅動裝置的構件。
[0018]本實用新型隔板的結構見圖11，由一塊長方形的板構成，厚度為t。
[0019]閘板結構與現(xiàn)有閘板閥閘板結構相同，見圖7，其厚度為m2，寬度為n2，閘板前端制造成失頭形。
[0020]裝配:襯套2由內向外動配合裝入閥體I的階梯孔內，見圖13，襯套骨架201裝在閥體內孔102里，骨架后端面209壓在閥體的孔底環(huán)臺104上，骨架前端面208與閥體內端面101平齊，凸臺頂面207高出閥體內端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體的外端面106，高度為s2，s2 = b3_a2，S2是后段橡膠的預留壓縮量，這是為了該閥門與外部設備或管路法蘭連接時，保證連接法蘭面不泄漏而設計的；襯套2必須首先由內向外安裝在閥體I的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設組裝好的閘板閥兩個襯套凸臺頂面207之間的距離為Hi1，兩個閥體內端面上的擋臺105之間的距離為m3，m3?Hi1，兩個閥體內端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t = ;驅動裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺105之間的空間內，使Hi1略大于m2，ni略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內上下滑動，并可以伸入到兩件襯套的凸臺頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅動裝置7相連接，驅動裝置能夠驅動閘板上下運動，這就構成了本實用新型第一種構造閘板閥，見附圖8 ;由于本實用新型閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，所以說本實用新型閘板閥襯套骨架在閥體孔內是受約束的，這是本實用新型閘板閥與現(xiàn)有閘板閥的主要區(qū)別；為了使組裝好的閘板閥兩個襯套前端面206之間密封可靠，設計時必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應留有一定的預壓縮量，即必須使尺寸bi>| mi，設si=(bi — * mi)，差值S1就是前段橡膠204的預壓縮量,有了預壓縮量的兩個襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計算，試驗研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。
[0021]閥體內端面上的擋臺105起導向和限位作用，它能保證閘板從襯套之間提升出來之后，閘板尖頭還能夠較好地對準兩個襯套的對接面(限制閘板軸向偏移)，當閘板向下閘下時，閘板的尖頭能較好地對準兩件襯套橡膠的對接面，繼續(xù)向下，閘板尖頭會插入兩個襯套前端面206之間(圖10);閘板對襯套橡膠的擠壓力P可以分解為軸向擠壓力P1和徑向擠壓力P2 ;軸向擠壓力P1擠壓兩邊襯套的前段橡膠204向兩邊骨架孔內滑移，前段橡膠將軸向力傳遞給中間段橡膠205，中間段橡膠又將軸向力傳遞給骨架202及201，骨架又將軸向力傳遞給閥體，閥體被對穿螺栓3緊固是固定不動的；由于襯套骨架受到閥體外孔103的約束軸向不能移動(不分離)，所以閘板僅僅打開了和閘板有接觸的那一部分橡膠，閘板尖頭下部還沒有受到閘板擠壓的橡膠就不會分離，仍然緊密地合并在一起，這樣就不會發(fā)生外泄漏；受到閘板擠壓的橡膠，對閘板有反作用力，橡膠會緊密貼合在閘板上，也不會發(fā)生外泄漏；當閘板插到底部，完全插入兩個襯套的橡膠之間時，閘板就封閉了襯套的通孔，此時閥門處于關閉狀態(tài)，流體不能通過閥門。當閘板向上提升時，閘板尖頭下部的橡膠在內聚能彈力的作用下，會即時合并，緊密接觸，也不會發(fā)生向外泄漏；當閘板完全提升出來后，襯套前端面全部合并，對接，緊密接觸，也不會發(fā)生向外泄漏，此時閥門處于導通狀態(tài)，允許流體通過閥門，因此本實用新型閘板閥不僅在閘板完全關閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時密封是好的，而且閘板在關閉或打開的過程中也不會發(fā)生外泄漏，這是本實用新型的一個優(yōu)點。中間段橡膠205對前段橡膠204起把持和支撐作用，當前段橡膠204受閘板擠壓向后滑移時，中間段橡膠205也會向后滑移并縮小內孔增加內聚能；后段橡膠210起與外部設備或管路法蘭連接時密封作用。徑向擠壓力P2有使橡膠沿徑向傾翻(倒塌)的破壞性作用，因此應盡力減小徑向力。
[0022]由圖9可見，當閥門長度尺寸L1及閘板厚度尺寸m2 —定時,尺寸Hi1也一定Oii1略大于m2),因為L1 = mpcpa,所以a= * (Li— mi)—Ci將該公式標記為〈2>，與公式〈1>
比較，如果C1 = 0，則本實用新型閘板閥的閥體厚度與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相同；如果C1>0，則增大襯套凸臺的高度C1可以減小閥體的厚度a，因而可以節(jié)省材料并減輕閥門的重量。(閥門長度尺寸L1 一般都選用國家標準或國際標準，因此是一個定數(shù))。
[0023]當本實用新型閘板閥安裝在外部設備或管路上時，見圖10，外部設備或管路法蘭10將高出閥體外端面的部分后段橡膠(S2)全部壓入閥體外孔103里，靠后段橡膠的彈性與外部設備或管路法蘭密封，后段橡膠取代了現(xiàn)有閘板閥中橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設備或管路法蘭之間密封的新方式。
[0024]本實用新型閘板閥長度尺寸也有硬尺寸和軟尺寸之分,見圖9、圖1OA1是硬尺寸，這是由鋼件組成的長度尺寸，所以稱為硬尺寸山2是軟尺寸，這是襯套后端面211之間的距離尺寸，因為橡膠是有彈性的，所以稱為軟尺寸，軟尺寸L2 = Li+2s2 ;當該閥門安裝于管路上時，管路法蘭10壓縮襯套后端面211，將高出閥體外端面的部分后段橡膠(S2)全部壓入閥體外孔103里，使閥門的安裝長度最終等于閥門的鋼件長度尺寸L1，因此該閥門安裝使用后，軟尺寸經(jīng)壓縮變?yōu)榈扔谟渤叽?，閥門安裝后長度尺寸是唯一的，確定的，閥門的性能不受安裝影響，這是本實用新型閘板閥與現(xiàn)有閘板閥安裝結果的區(qū)別。
[0025]本實用新型閘板閥在使用中，當閘板兩側的流體壓力不同時，閘板會向壓力較小的一側偏移，襯套上的凸臺會限制閘板偏移，此時閘板會壓在壓力較小一側襯套的凸臺上，由于凸臺的頂面襯有薄層橡膠203，因此閘板并不會直接與骨架接觸，而是與橡膠接觸，此時如果閘板開閉運動，閘板就在橡膠層表面上滑動，這樣可以避免閘板表面被硬件(骨架)劃傷，襯套前端面206也不易受閘板劃傷，閘板及襯套的使用壽命就會更長。
[0026]有益的效果
[0027]本實用新型閘板閥和現(xiàn)有閘板閥相比具有如下顯著優(yōu)點:①襯套由內向外安裝在閥體的階梯孔內，閥體外孔擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，因此襯套骨架在閥體孔內是受約束的。②閘板不僅在完全關閉或完全打開兩種極限狀態(tài)時閥門無泄漏，而且在關閉或打開的過程中也無泄漏。③由于本實用新型襯套骨架的前面設計了一個凸臺，凸臺總高度為C1，因此與相同規(guī)格的現(xiàn)有閘板閥相比，本實用新型的閥體厚度可以減小C1，因而可節(jié)省材料并減輕閥門的重量。④本實用新型用后段橡膠與外部設備或管路法蘭密封，取代了現(xiàn)有技術中橡膠法蘭的功能，開創(chuàng)了閥門與外部設備或管路法蘭之間密封的新方式；⑤閥門安裝使用后，軟尺寸經(jīng)壓縮變?yōu)榈扔谟渤叽?，因此閥門安裝后長度尺寸是唯一的，確定的，閥門性能穩(wěn)定，不會受安裝影響。⑥因襯套骨架凸臺的頂面襯有薄層橡膠，因此閘板與骨架不會直接接觸，閘板只能在橡膠層表面上滑動，閘板的表面不易受硬件劃傷，襯套前端面也不易受劃傷，閘板及襯套的使用壽命會更長。⑦支架和隔板比龍門架結構更合理，更節(jié)省材料，重量更輕，制造費用更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0028]附圖1是現(xiàn)有閘板閥的構造原理圖。
[0029]附圖2是圖1中閥體I及襯套2裝配關系放大圖。
[0030]附圖3是現(xiàn)有閘板閥安裝在外部設備或管路上時襯套尺寸變化及受力分析圖。
[0031]附圖4是現(xiàn)有閘板閥襯套2的構造圖。
[0032]附圖5是現(xiàn)有閘板閥閥體I的構造圖。
[0033]附圖6是現(xiàn)有閘板閥龍門架8的構造圖。
[0034]附圖7是現(xiàn)有閘板閥閘板4的構造圖。
[0035]附圖8是本實用新型閘板閥的第一種構造原理圖。
[0036]附圖9是附圖8中閥體I及襯套2裝配關系放大圖。
[0037]附圖10是本實用新型閘板閥安裝在外部設備或管路上時襯套尺寸變化及受力分析圖
[0038]附圖11是本實用新型隔板9的構造圖。
[0039]附圖12是本實用新型閥體I的構造圖。
[0040]附圖13是本實用新型襯套2安裝在閥體I的階梯孔內關系圖。
[0041]附圖14是本實用新型閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套約束時的關系圖。
[0042]附圖15是本實用新型閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套約束時的關系圖。
[0043]附圖16是本實用新型襯套2的構造圖。
[0044]附圖17是本實用新型支架8的第一種構造圖。
[0045]附圖18是本實用新型支架8的第二種構造圖。
[0046]附圖19是本實用新型閘板閥的第二種構造原理圖。
[0047]附圖20是本實用新型閥體13的構造圖。
[0048]附圖21是本實用新型襯套14的構造圖。
[0049]附圖1中:1-閥體，2-襯套，3-對穿螺栓，4-閘板，5-銷子，6-接頭，7-氣缸，8-龍門架。
[0050]附圖2中:1-閥體，2-襯套。
[0051]附圖3中:9-管路法蘭，10-連接螺栓。
[0052]附圖4中:201-骨架，202-前段橡膠，203-中間段橡膠，204-襯套前端面，205-橡膠法蘭內端面，206-襯套后端面，207-后段橡膠，208-橡膠法蘭。
[0053]附圖5中:101-閥體內端面，102-閥體外端面。
[0054]附圖6中:801-導向板，802-筋板，803-多邊形法蘭。
[0055]附圖8中:1-閥體，2-襯套，3-對穿螺栓，4-閘板，5_銷子，6_接頭，7_驅動裝置，8-支架，9-隔板。
[0056]附圖9中:1-閥體，2-襯套。
[0057]附圖10中:10_管路法蘭，11-連接螺栓。
[0058]附圖12中:101-閥體內端面，102-閥體內孔，103-閥體外孔，104-孔底環(huán)臺，105-擋臺，106-閥體外端面。
[0059]附圖13中:1-閥體，2-襯套。
[0060]附圖14中:1_錐孔閥體，2-錐環(huán)骨架襯套。
[0061]附圖15中:1-直孔閥體，2-T型骨架襯套。
[0062]附圖16中:201-骨架，202-凸臺，203-薄層橡膠，204-前段橡膠，205-中間段橡膠，206-襯套前端面，207-凸臺頂面，208-骨架前端面，209-骨架后端面，210-后段橡膠，211-襯套后端面。
[0063]附圖17中:801-耳板，802-支腿，803-方法蘭。
[0064]附圖18中:801-耳板，802-支腿，803-方法蘭。
[0065]附圖19中:13_閥體，14-襯套，3-對穿螺栓，4-閘板，5_銷子，6_接頭，7_驅動裝置，8-支架，9-隔板。
[0066]附圖20中:101-閥體內端面，102-閥體內孔，103-閥體外孔，104-孔底環(huán)臺，105-擋臺，106-閥體外端面，107-圓管，108-圓法蘭，109-方法蘭。
[0067]附圖21中:201-骨架，202-凸臺，203-薄層橡膠，204-前段橡膠，205-中間段橡膠，206-襯套前端面，207-凸臺頂面，208-骨架前端面，209-骨架后端面，210-后段橡膠，211-襯套后端面。

【具體實施方式】
[0068]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0069]圖8是本實用新型閘板閥的第一個實施例，屬于短閥體結構，是最佳實施例，它主要是由閥體1，襯套2，對穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅動裝置7，支架8，隔板9等零部件組成。圖9是圖8中閥體I及襯套2裝配關系放大圖。圖10是本實用新型閘板閥安裝在外部設備或管路上時襯套尺寸變化及受力分析圖，圖中:管路法蘭10 ;連接螺栓11。
[0070]本實用新型閥體I結構見圖12，由一塊方法蘭構成，閥體內端面101，內端面上有2件擋臺105，擋臺高度為c5，C5 ^ C1,閥體外端面106，閥體中間有一個階梯孔，靠近內端面的孔稱為閥體內孔102，孔徑為A1，深度為，孔底環(huán)臺104，靠近外端面的孔稱為閥體外孔103，孔徑為A2,長度為a2，閥體厚度為a。
[0071]本實用新型襯套2結構見圖16，由骨架和橡膠構成，骨架201，外徑為D3，內徑為D2，高度為C2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺202，高度為C3，凸臺202也屬于骨架的一部分，凸臺的前面有薄層橡膠203,厚度為c4,凸臺總高度為C1, C1 = c3+c4,凸臺頂面207，骨架與橡膠結合成一體，對橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分為三段組成:(1)前段橡膠:凸臺頂面207右側的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1，內徑為D。，高度為匕，使D1SD2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時向骨架孔內滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內橡膠及凸臺頂面上的薄層橡膠與骨架強力粘結在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2 = Cl+C2 ； (3)后段橡膠:骨架左側的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4,內徑為D5，軸向尺寸為b3，三段橡膠是一個整體，只是為了分析問題方便才人為地將其分為三段，襯套前端面206，襯套后端面211。
[0072]本實用新型支架8的第一種結構見圖17，它主要由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿易用角鐵等型鋼材料制造，其上端搭接在方法蘭的邊緣，下端焊接在耳板上，整體成桁架結構，與龍門架對比顯而易見，桁架結構空間尺寸比較大，剛度更大，結構更合理，方法蘭比多邊形法蘭結構更好，更節(jié)省材料，重量也更輕，支架的制造費用會更低。
[0073]本實用新型支架8的第二種結構見圖18，它也是由耳板801，支腿802，方法蘭803焊接而成；支腿上端焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上，整體成桁架結構。
[0074]本實用新型兩種支架結構略有不同，但功能是一樣的，都是連接閥體和驅動裝置的構件。
[0075]本實用新型隔板9的結構見圖11，由一塊長方形的板構成，厚度為t。
[0076]閘板4結構與現(xiàn)有閘板閥的閘板結構相同，見圖7，其厚度為m2，寬度為n2，閘板前端制造成尖頭形。
[0077]裝配:襯套2由內向外動配合安裝在閥體I的階梯孔里，見圖13，襯套骨架201裝在閥體內孔102里，骨架后端面209壓在閥體的孔底環(huán)臺104上，骨架前端面208與閥體內端面101平齊，凸臺頂面207高出閥體內端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體的外端面106，高度為s2，s2 = b3_a2，S2是后段橡膠的預留壓縮量，這是為了該閥門與外部設備或管路法蘭連接時，保證連接法蘭面不泄漏而設計的；襯套2必須首先由內向外安裝在閥體I的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設組裝好的閘板閥兩個襯套凸臺頂面207之間的距離為Hi1，兩個閥體內端面上的擋臺105之間的距離為m3，m3?Hi1，兩個閥體內端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t = mi+2Cl ;驅動裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺105之間的空間內，使Hi1略大于m2，ni略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內上下滑動，并可以伸入到兩件襯套的凸臺頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅動裝置7相連接，驅動裝置能夠驅動閘板上下運動，這就構成了本實用新型第一種構造閘板閥，見附圖8 ;由于本實用新型閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，所以說本實用新型閘板閥襯套骨架在閥體孔內是受約束的，這是它與現(xiàn)有閘板閥的一個主要區(qū)別；為了使組裝好的閘板閥兩個襯套前端面206之間密封可靠，設計時必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應留有一定的預壓縮量，即必須使尺寸bi>| mi，設si=(bi — * m{)，差值S1就是前段橡膠204的預壓縮量,有了預壓縮量的兩個襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計算，試驗研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。
[0078]圖19是本實用新型閘板閥的第二個實施例，屬于長閥體結構，它主要是由閥體13，襯套14，對穿螺栓3，閘板4，銷子5，接頭6，驅動裝置7，支架8，隔板9等零部件組成，實際上這是用本實用新型閥體13和襯套14取代附圖8中的閥體I和襯套2后構成的閘板閥。圖19閘板閥比圖8閘板閥的結構長度更長，能滿足用戶對產(chǎn)品多樣性的需求。
[0079]本實用新型閥體13結構見圖20，它主要由方法蘭109，圓法蘭108和圓管107構成的，閥體內端面101，內端面上有兩件擋臺105，擋臺高度為c5，C5 ^ C1,閥體外端面106，閥體中間有一個階梯孔，靠近內端面的孔稱為閥體內孔102，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺104，靠近外端面的孔稱為閥體外孔103，孔徑為A2，長度為a2，閥體厚度為a。
[0080]本實用新型襯套14結構見圖21，是由骨架和橡膠構成的，骨架201，外徑為D3,內徑為D2，高度為C2，骨架前端面208，骨架后端面209，骨架前面有凸臺202，高度為C3，凸臺202也屬于骨架的一部分，凸臺的前面有薄層橡膠203，厚度為C4，凸臺總高度為Cl，C1 =c3+c4，凸臺頂面207，骨架與橡膠結合成一體，對橡膠起把持和固定的作用；橡膠軸向分為三段組成:(I)前段橡膠:凸臺頂面207右側的橡膠稱為前段橡膠204，其外徑為D1,內徑為Dtl，高度為I^D1 ( D2，這有利于前段橡膠204受到閘板擠壓時向骨架孔內滑移；(2)中間段橡膠:骨架孔內橡膠及凸臺頂面上的薄層橡膠與骨架強力粘結在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠205，軸向尺寸為b2，b2 = Cl+C2 ； (3)后段橡膠:骨架左側的一段橡膠稱為后段橡膠210，外徑為D4，內徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面206，襯套后端面211。
[0081]裝配:襯套14由內向外動配合安裝在閥體13的階梯孔里，襯套骨架201裝在閥體內孔102里，骨架后端面209壓在孔底環(huán)臺104上，骨架前端面208與閥體內端面101平齊，凸臺頂面207高出閥體內端面101，高度為C1 ;襯套后段橡膠210裝在閥體外孔103里，襯套后端面211穿過閥體孔，高出閥體外端面106，高度為s2，s2 = b3-a2, S2是后段橡膠的預留壓縮量，這是為了該閥門與外部設備或管路法蘭連接時，保證連接法蘭面不泄漏而設計的；襯套14必須首先由內向外安裝在閥體13的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板9的兩側，再把它們一起放入支架的耳板801之間，用對穿螺栓3將它們緊固成一體，兩件隔板9之間的距離為Ii1 ;設組裝好的閘板閥兩個襯套凸臺頂面207之間的距離為Hi1，兩個閥體內端面上的擋臺105之間的距離為m3，m3?Hi1，兩個閥體內端面101之間的距離等于隔板的厚度t，t = ;驅動裝置7安裝在支架上面的方法蘭803上；閘板4安放在兩塊隔板9之間及閥體擋臺105之間的空間內，使Hi1略大于m2，Ii1略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內上下滑動，并可以伸入到兩件襯套的凸臺頂面207之間，閘板經(jīng)接頭6及銷子5與驅動裝置7相連接，驅動裝置能夠驅動閘板上下運動，這就構成了本實用新型第二種構造閘板閥(長閥體結構)，見附圖19 ;由于本實用新型閥體外孔103孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，所以說本實用新型閘板閥襯套骨架在閥體孔內是受約束的，這是它與現(xiàn)有閘板閥的一個主要區(qū)別；為了使組裝好的閘板閥兩個襯套前端面206之間密封可靠，設計時必須保證前段橡膠204的高度尺寸Id1應留有一定的預壓縮量，即必須使尺寸b]>| mi，設si=(bi — * mi)，差值S1就是前段橡膠204的預壓縮量，
有了預壓縮量的兩個襯套前端面206就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預壓力，確保襯套前端面密封可靠；Sl及S2的大小可以根據(jù)理論計算，試驗研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。
[0082]本實用新型襯套2及襯套14的骨架前面有凸臺202，高度C3 ^ O ;凸臺前面有薄層橡膠203,厚度c4 ^ O ;凸臺總高度為CnC1 = c3+c4 ^ O0所以:當C3 = O時,C1 = C4,這說明凸臺總高度等于薄層橡膠203的厚度；當C4 = O時,C1 = C3,這說明凸臺總高度等于凸臺202的高度；當C1 = O時，相當于骨架的前面沒有凸臺，這是本實用新型襯套結構的三種特例。
[0083]本實用新型閘板閥的主要特征是使襯套上的骨架在閥體孔內受約束，根據(jù)這一特征要求襯套骨架受約束的方式不僅可以采用階梯孔方式，也可以采用其它方式，例如圖14所示，閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套，這種錐面約束方式也很好；如圖15所示，閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套，這種T型骨架襯套與直孔的約束方式也很好；還可以閥體采用內螺紋孔，襯套骨架采用外螺紋，這種螺紋連接與約束方式也可以(無圖)；這些約束方式都屬于本實用新型要求專利保護的范圍。
[0084]本實用新型閥體⑴、襯套(2)、支架⑶、隔板(9)閥體(13)、襯套(14)可以與現(xiàn)有閘板閥的零部件相互替換組合構成新的閘板閥，這些新的閘板閥至少包含一項本實用新型的零部件，與現(xiàn)有閘板閥相比具有一定的先進性，這些閘板閥也屬于本實用新型要求專利保護的范圍。
[0085]本實用新型閘板閥的驅動裝置可以采用閥門領域現(xiàn)有的所有驅動裝置，例如手動、氣動、液壓、電動等驅動裝置。
【權利要求】
1.閘板閥，它主要是由閥體(1)，襯套(2)，對穿螺栓(3)，閘板(4)，銷子(5)，接頭(6)，驅動裝置(7)，支架(8)，隔板(9)零部件組成，其特征是:閥體(I)由一塊方法蘭構成，閥體內端面(101)，內端面上有擋臺(105)，擋臺高度為c5，C5^C1，閥體外端面(106)，閥體中間有一個階梯孔，靠近內端面的孔稱為閥體內孔(102)，孔徑為A1，深度為％，孔底環(huán)臺(104)，靠近外端面的孔稱為閥體外孔(103)，孔徑為A2，長度為&2，閥體厚度為a;襯套(2)由骨架和橡膠構成，骨架(201)，外徑為D3，內徑為D2，高度為C2，骨架前端面(208)，骨架后端面(209)，骨架前面有凸臺(202)，高度為C3，凸臺(202)也屬于骨架的一部分，凸臺前面有薄層橡膠(203)，厚度為c4，凸臺總高度為C1, C1 = c3+c4,凸臺頂面(207)，骨架與橡膠結合成一體，對橡膠起把持和固定作用，橡膠軸向分為三段組成，(I)前段橡膠:凸臺頂面(207)右側的橡膠稱為前段橡膠(204)，其外徑SD1，內徑為Dtl，高度Sb1，使D1S D2,⑵中間段橡膠:骨架孔內及凸臺頂面上的薄層橡膠與骨架強力粘結在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠(205)，軸向尺寸為b2，b2 = Cl+C2, (3)后段橡膠:骨架左側的一段橡膠稱為后段橡膠(210)，外徑為D4，內徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面(206)，襯套后端面(211);支架(8)主要是由耳板(801)，支腿(802)，方法蘭(803)焊接而成，支腿上端焊接在方法蘭的邊緣或焊接在方法蘭下面的四角部位，下端焊接在耳板上，制成桁架結構；隔板(9)由一塊長方形的板構成，厚度為t ;襯套(2)由內向外安裝在閥體(I)的階梯孔里，襯套骨架(201)裝在閥體內孔(102)里，骨架后端面(209)壓在閥體的孔底環(huán)臺(104)上，骨架前端面(208)與閥體內端面(101)平齊，凸臺頂面(207)高出閥體內端面(101)，高度為C1，襯套后段橡膠(210)裝在閥體外孔(103)里，襯套后端面(211)穿過閥體孔，高出閥體的外端面(106)，高度為s2，s2 = b3-a2，s2是后段橡膠的預留壓縮量，這是為了該閥門與外部設備或管路法蘭連接時，保證連接法蘭面不泄漏而設計的，本實用新型襯套(2)必須首先由內向外安裝在閥體(I)的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板(9)的兩側，再把它們一起放入支架的耳板(801)之間，用對穿螺栓(3)將它們緊固成一體，兩件隔板(9)之間的距離為Ii1，設組裝好的閘板閥兩個襯套凸臺頂面(207)之間的距離為Hi1，兩個閥體內端面上的擋臺(105)之間的距離為m3,m3 ^ Hi1，兩個閥體內端面(101)之間的距離等于隔板的厚度t，t = H^c1 ;驅動裝置(7)安裝在支架上面的方法蘭(803)上；閘板(4)厚度為m2，寬度為112，安放在兩塊隔板(9)之間及閥體擋臺(105)之間的空間內，使Hi1略大于m2，ni略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內上下滑動，并可以伸入到兩件襯套的凸臺頂面(207)之間，閘板經(jīng)接頭(6)及銷子(5)與驅動裝置(7)相連接，驅動裝置能夠驅動閘板上下運動，這就構成了本實用新型第一種構造閘板閥，屬于短閥體結構閘板閥，由于本實用新型閥體外孔(103)孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，所以說本實用新型閘板閥襯套骨架在閥體孔內是受約束的，為了使組裝好的閘板閥兩個襯套前端面(206)之間密封可靠，設計時必須保證前段橡膠(204)的高度尺寸匕應留有一定的預壓縮量，即必須使尺寸bi〉*Hi1),差值S1就是前段橡膠(204)的預壓縮量，有了預壓縮量的兩個襯套前端面(206)就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預壓力，確保襯套前端面密封可靠，S1及S2的大小可以根據(jù)理論計算，試驗研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。
2.根據(jù)權利要求1所述的閘板閥其特征是:閥體(I)和襯套(2)能被閥體(13)，和襯套(14)替換，因此構成了本實用新型第二種構造的閘板閥，閥體(13)由方法蘭(109)，圓法蘭(108)和圓管(107)構成，閥體內端面(101)，內端面上有擋臺(105)，擋臺高度為上#C.^ C1,閥體外端面(106)，閥體中間有一個階梯孔，靠近內端面的孔稱為閥體內孔(102)，孔徑為A1，深度為&1，孔底環(huán)臺(104)，靠近外端面的孔稱為閥體外孔(103)，孔徑為A2，長度為a2，閥體厚度為a ;襯套(14)由骨架和橡膠構成，骨架(201)，外徑為D3,內徑為D2,高度為C2，骨架前端面(208)，骨架后端面(209)，骨架前面有凸臺(202)，高度為C3，凸臺(202)也屬于骨架的一部分，凸臺的前面有薄層橡膠(203),厚度為c4,凸臺總高度為C1, C1 = c3+c4,凸臺頂面(207)，骨架與橡膠結合成一體，對橡膠起把持和固定的作用，橡膠軸向分三段組成，⑴前段橡膠:凸臺頂面(207)右側的橡膠稱為前段橡膠(204)，其外徑為D1，內徑為Dtl，高度為D2, (2)中間段橡膠:骨架孔內橡膠及凸臺頂面上的薄層橡膠與骨架強力粘結在一起，這一段橡膠稱為中間段橡膠(205)，軸向尺寸為b2，b2 = Cl+C2, (3)后段橡膠:骨架左側的一段橡膠稱為后段橡膠(210)，外徑為D4,內徑為D5，軸向尺寸為b3，襯套前端面(206)，襯套后端面(211);襯套(14)由內向外安裝在閥體(13)的階梯孔里，襯套骨架(201)裝在閥體內孔(102)里，骨架后端面(209)壓在閥體的孔底環(huán)臺(104)上，骨架前端面(208)與閥體內端面(101)平齊，凸臺頂面(207)高出閥體內端面(101)，高度為C1，襯套后段橡膠(210)裝在閥體外孔(103)里，襯套后端面(211)穿過閥體孔，高出閥體的外端面(106),聞度為s2, S2 = b3-a2, S2是后段橡膠的預留壓縮量,這是為了該閥門與外部設備或管路法蘭連接時，保證連接法蘭面不泄漏而設計的，本實用新型襯套(14)必須首先由內向外安裝在閥體(13)的階梯孔里，然后將它們一起安裝在隔板(9)的兩側，再把它們一起放入支架的耳板(801)之間，用對穿螺栓(3)將它們緊固成一體，兩件隔板(9)之間的距離為^，設組裝好的新閘板閥兩個襯套凸臺頂面(207)之間的距離為Hi1，兩個閥體內端面上的擋臺(105)之間的距離為m3，m3 ^m1，兩個閥體內端面(101)之間的距離等于隔板的厚度t，t = mi+2Cl ;驅動裝置(7)安裝在支架上面的方法蘭(803)上；閘板(4)厚度為m2，寬度為n2，安放在兩塊隔板(9)之間及閥體擋臺(105)之間的空間內，使Hi1略大于m2，ni略大于n2，因此閘板可以在其安放的空間內上下滑動，并可以伸入到兩件襯套的凸臺頂面(207)之間，閘板經(jīng)接頭(6)及銷子(5)與驅動裝置(7)相連接，驅動裝置能夠驅動閘板上下運動，這就構成了本實用新型第二種構造閘板閥，屬于長閥體結構閘板閥，由于本實用新型閥體外孔(103)孔徑A2小于襯套的骨架外徑D3，因此擋住了襯套骨架，使其不能向外移動，所以說本實用新型閘板閥襯套骨架在閥體孔內是受約束的，為了使組裝好的閘板閥兩個襯套前端面(206)之間密封可靠，設計時必須保證前段橡膠(204)的高度尺寸卜應留有一定的預壓縮量，即必須使尺Ib1IXi1),差值S1就是前段橡膠(204)的預壓縮量，有了預壓縮量的兩個襯套前端面(206)就互相擠壓，緊密接觸，保持一定的預壓力，確保襯套前端面密封可靠，S1及S2的大小可以根據(jù)理論計算，試驗研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。
3.根據(jù)權利要求1所述的閘板閥其特征是:襯套(2)上的骨架(201)前面有凸臺(202)，高度C3S O，凸臺前面有薄層橡膠(203)，厚度C4彡O，凸臺總高度為Cl，C1 =c3+c4彡O,當C3 = O時，C1 = C4,這說明凸臺總高度等于薄層橡膠(203)的厚度，當C4 = O時，C1 = c3,這說明凸臺總高度等于凸臺(202)的高度，當C1 = O時,相當于骨架(201)的前面沒有凸臺，這是本實用新型襯套結構的三種特例。
4.根據(jù)權利要求2所述的閘板閥其特征是:襯套(14)上的骨架(201)前面有凸臺(202)，高度C3彡O，凸臺前面有薄層橡膠(203)，厚度C4彡0，凸臺總高度為Cl，C1 =c3+c4彡O,當C3 = O時，C1 = C4,這說明凸臺總高度等于薄層橡膠(203)的厚度，當C4 = O時，C1 = c3,這說明凸臺總高度等于凸臺(202)的高度，當C1 = O時,相當于骨架(201)的前面沒有凸臺，這是本實用新型襯套結構的三種特例。
5.根據(jù)權利要求1所述的閘板閥其特征是:襯套(2)上的骨架在閥體孔內受約束，根據(jù)這一特征要求襯套骨架受約束的方式不僅可以采用階梯孔方式，也可以采用其它方式，例如閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套，這種錐面約束方式也很好，閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套，這種T型骨架襯套與直孔的約束方式也很好，還可以閥體采用內螺紋孔，襯套骨架采用外螺紋，這種螺紋連接與約束方式也可以，這些約束方式都屬于本實用新型發(fā)明要求專利保護的范圍。
6.根據(jù)權利要求2所述的閘板閥其特征是:襯套(14)上的骨架在閥體孔內受約束，根據(jù)這一特征要求襯套骨架受約束的方式不僅可以采用階梯孔方式，也可以采用其它方式，例如閥體采用錐孔閥體，襯套采用錐環(huán)骨架襯套，這種錐面約束方式也很好，閥體采用直孔閥體，襯套采用T型骨架襯套，這種T型骨架襯套與直孔的約束方式也很好，還可以閥體采用內螺紋孔，襯套骨架采用外螺紋，這種螺紋連接與約束方式也可以，這些約束方式都屬于本實用新型發(fā)明要求專利保護的范圍。
【文檔編號】F16K3/02GK203979450SQ201420156402
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權日:2014年3月23日
【發(fā)明者】王培鋒 申請人:王培鋒