一種緩沖器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩沖器，包括外螺紋套、內(nèi)套、端蓋、導(dǎo)桿、內(nèi)芯和彈性件；所述外螺紋套設(shè)有一端開口的容納腔，其開口端設(shè)有所述端蓋；所述內(nèi)套設(shè)于所述容納腔中，所述內(nèi)套設(shè)有一端開口的緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有所述彈性件和內(nèi)芯；所述導(dǎo)桿從所述端蓋的中心孔中伸入所述外螺紋套內(nèi)與所述內(nèi)芯接觸，并可在外力作用下推動所述內(nèi)芯在所述緩沖腔內(nèi)滑動；所述內(nèi)套的側(cè)壁設(shè)有至少一個軸向分布的溢流孔，所述溢流孔將所述緩沖腔與容納腔連通。本實用新型所述緩沖器通過緩沖介質(zhì)在所述緩沖腔與所述容納腔內(nèi)的流動阻尼對運動物體進行緩沖，緩沖距離短、過程平滑，有效防止運動物體在改變運動狀態(tài)時因為過大的沖擊力而受到損壞。
【專利說明】一種緩沖器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于緩沖的裝置，尤其涉及一種緩沖器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的緩沖器的工作原理是依靠液壓阻尼對作用在其上的物體進行緩沖減速至停止，保護運動物體免受沖擊損壞。這類緩沖器一般應(yīng)用于起重運輸、電梯、冶金、港口機械、鐵道車輛、注塑機等機械設(shè)備，是在工作過程中防止硬性碰撞導(dǎo)致機構(gòu)損壞的安全緩沖裝置?，F(xiàn)有的緩沖器一般為線性減速，緩沖距離長，對于高速沖擊不能快速而又平滑地將其減速，容易到達緩沖器的行程極限而損壞緩沖器。而且現(xiàn)有的緩沖器散熱效果差，對于頻繁的沖擊緩沖，容易使緩沖器內(nèi)部的緩沖介質(zhì)溫度急速上升，影響緩沖器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種緩沖器，可在較短行程內(nèi)對物體進行平滑減速，散熱效果好，工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種緩沖器，包括外螺紋套、內(nèi)套、端蓋、導(dǎo)桿、內(nèi)芯和彈性件；
[0005]所述外螺紋套設(shè)有一端開口的容納腔，其開口端設(shè)有所述端蓋；
[0006]所述內(nèi)套設(shè)于所述容納腔中，所述內(nèi)套設(shè)有一端開口的緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有所述彈性件和內(nèi)芯；
[0007]所述內(nèi)芯可在所述緩沖腔內(nèi)滑動，其直徑與所述緩沖腔的內(nèi)徑配合；
[0008]所述彈性件使所述內(nèi)芯在不受外力情況下回復(fù)至所述緩沖腔的開口端；
[0009]所述導(dǎo)桿從所述端蓋的中心孔中伸入所述外螺紋套內(nèi)與所述內(nèi)芯接觸，并可在外力作用下推動所述內(nèi)芯在所述緩沖腔內(nèi)滑動；
[0010]所述內(nèi)套的側(cè)壁設(shè)有至少一個軸向分布的溢流孔，所述溢流孔將所述緩沖腔與容納腔連通。
[0011]作為上述方案的改進，所述內(nèi)套的側(cè)壁設(shè)有至少三個軸向分布的溢流孔；從所述內(nèi)套開口端到所述內(nèi)套的底部，相鄰的所述溢流孔的間距逐漸變小。
[0012]作為上述方案的改進，所述內(nèi)芯上設(shè)有將所述緩沖腔與所述容納腔連通的快速流道，所述快速流道上設(shè)有僅允許緩沖介質(zhì)從所述容納腔流入所述緩沖腔的單向閥。
[0013]作為上述方案的改進，所述單向閥包括設(shè)于所述內(nèi)芯底部的鋼珠容納腔，所述鋼珠容納腔與所述快速流道連通，所述鋼珠容納腔內(nèi)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠的直徑大于所述快速流道的管徑。
[0014]作為上述方案的改進，所述容納腔內(nèi)位于所述端蓋和所述內(nèi)套之間還設(shè)有用于將所述容納腔內(nèi)部與外界密封隔離的堵頭。
[0015]作為上述方案的改進，所述堵頭設(shè)有正向安裝的V型密封圈和反向安裝的V型密封圈，所述V型密封圈用于所述堵頭與所述導(dǎo)桿之間的密封。[0016]作為上述方案的改進，所述堵頭還包括從所述堵頭底部伸出的法蘭管，所述法蘭管與所述內(nèi)套和所述外螺紋套的內(nèi)壁之間均留有間隙。
[0017]作為上述方案的改進，所述導(dǎo)桿頂部設(shè)有導(dǎo)桿頭，所述導(dǎo)桿頭上設(shè)有彈性緩沖件。
[0018]作為上述方案的改進，所述緩沖腔和所述容納腔內(nèi)填充有緩沖介質(zhì)。
[0019]作為上述方案的改進，所述外螺紋套底部設(shè)有可與外界連通的螺紋孔，所述螺紋孔上設(shè)有螺紋端蓋。
[0020]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0021]本實用新型所述緩沖器通過緩沖介質(zhì)在所述緩沖腔與所述容納腔內(nèi)的流動阻尼對運動物體進行緩沖，緩沖距離短、過程平滑，有效防止運動物體在改變運動狀態(tài)時因為過大的沖擊力而受到損壞。
[0022]本實用新型所述緩沖器緩沖介質(zhì)可以在所述容納腔和緩沖腔內(nèi)流動，散熱面積大，可以迅速將緩沖時產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍空間，滿足需要頻繁進行緩沖動作的場合需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型一種緩沖器的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型一種緩沖器的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0026]如圖1所示，本實用新型第一實施例提供了一種緩沖器，包括外螺紋套1、內(nèi)套2、端蓋3、導(dǎo)桿4、內(nèi)芯5和彈性件6 ；
[0027]所述外螺紋套I設(shè)有一端開口的容納腔7，其開口端設(shè)有所述端蓋3 ；
[0028]所述內(nèi)套2設(shè)于所述容納腔7中，所述內(nèi)套2設(shè)有一端開口的緩沖腔8，所述緩沖腔8內(nèi)設(shè)有所述彈性件6和內(nèi)芯5 ;所述內(nèi)芯5可以由耐磨鈹銅制成；
[0029]所述內(nèi)芯5可在所述緩沖腔8內(nèi)滑動，其直徑與所述緩沖腔8的內(nèi)徑配合；
[0030]所述彈性件6可以是設(shè)于所述內(nèi)芯5與所述內(nèi)套2底部之間的彈簧，所述彈性件6可使所述內(nèi)芯5在不受外力情況下回復(fù)至所述緩沖腔8的開口端；
[0031]所述導(dǎo)桿4從所述端蓋3的中心孔中伸入所述外螺紋套I內(nèi)與所述內(nèi)芯5接觸，并可在外力作用下推動所述內(nèi)芯5在所述緩沖腔8內(nèi)滑動；
[0032]所述內(nèi)套2的側(cè)壁設(shè)有一個軸向分布的溢流孔9，所述溢流孔9將所述緩沖腔8與容納腔7連通。所述溢流孔9設(shè)于靠近所述內(nèi)套2底部處。
[0033]需要說明的是，本實用新型所述緩沖器通過緩沖介質(zhì)在所述緩沖腔8與所述容納腔7內(nèi)的流動阻尼對運動物體進行緩沖，緩沖距離短、過程平滑，有效防止運動物體在改變運動狀態(tài)時因為過大的沖擊力而受到損壞。
[0034]本實用新型所述緩沖器緩沖介質(zhì)可以在所述容納腔7和緩沖腔8內(nèi)流動，散熱面積大，可以迅速將緩沖時產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍空間，滿足需要頻繁進行緩沖動作的場合需求。[0035]如圖2所示，根據(jù)本實用新型第二實施例，與第一實施例的不同之處在于，所述內(nèi)套2的側(cè)壁設(shè)有至少三個軸向分布的溢流孔9 ;從所述內(nèi)套2開口端到所述內(nèi)套2的底部，相鄰的所述溢流孔9的間距逐漸變小。
[0036]當本實施例緩沖器接受沖擊時，所述導(dǎo)桿4將沖擊力傳遞到所述內(nèi)芯5，所述內(nèi)芯5開始從初始位置向所述內(nèi)套2底部移動，將所述內(nèi)套2內(nèi)的緩沖介質(zhì)從所述溢流孔9壓出至所述容納腔7。所述緩沖器的緩沖力取決于所述溢流孔9中流過的緩沖介質(zhì)的阻尼。當所述內(nèi)芯5處于初始位置時，所有的所述溢流孔9同時允許緩沖介質(zhì)流過，此時所述緩沖器的緩沖力較低。隨著所述內(nèi)芯5的移動，所述內(nèi)芯5將逐個越過所述溢流孔9，使允許所述緩沖腔8內(nèi)的緩沖介質(zhì)流出的溢流孔9減少，所述緩沖器的緩沖力增大，以此實現(xiàn)運動物體的短距離平滑緩沖。而本實用新型提供的緩沖器從所述內(nèi)套2開口端到所述內(nèi)套2的底部，相鄰的所述溢流孔9的間距逐漸變小，可以使所述緩沖器在接受到運動物體剛開始最大的沖擊力后，迅速平滑提升緩沖力，使運動物體在緩沖器的行程極限前停下來，實現(xiàn)運動物體的“軟著陸”。
[0037]相應(yīng)地，仿照第一或第二實施例，所述溢流孔9也可以根據(jù)需要設(shè)置成兩個或多個，溢流孔9的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)緩沖器的緩沖行程、緩沖力曲線和造價綜合考慮。
[0038]對于需要頻繁接受沖擊的緩沖器，需要在緩沖物體消除后快速復(fù)位，準備好下一次沖擊，因此所述內(nèi)芯5上可以設(shè)有將所述緩沖腔8與所述容納腔7連通的快速流道10，所述快速流道10上設(shè)有僅允許緩沖介質(zhì)從所述容納腔7流入所述緩沖腔8的單向閥。
[0039]優(yōu)選地，所述單向閥包括設(shè)于所述內(nèi)芯5底部的鋼珠容納腔11，所述鋼珠容納腔11與所述快速流道10連通，所述鋼珠容納腔11內(nèi)設(shè)有鋼珠12，所述鋼珠12的直徑大于所述快速流道10的管徑，所述內(nèi)芯5底面還設(shè)有用于防止所述鋼珠12進入所述緩沖腔8的擋板23。
[0040]在所述緩沖器工作時，所述鋼珠12受到向外的推力而將所述快速流道10堵死，所述緩沖腔8內(nèi)的緩沖介質(zhì)只能從所述溢流孔9流出，保證緩沖效果。當運動物體消失，緩沖器在所述彈性件6的彈力下復(fù)位時，所述快速流道10打開，所述容納腔7內(nèi)的緩沖介質(zhì)可以從所述快速流道10迅速進入所述緩沖腔8，實現(xiàn)所述緩沖器的快速復(fù)位。
[0041]優(yōu)選地，所述容納腔7內(nèi)位于所述端蓋3和所述內(nèi)套2之間還設(shè)有用于將所述容納腔7內(nèi)部與外界密封隔離的堵頭13。
[0042]更優(yōu)地，所述堵頭13設(shè)有正向安裝的V型密封圈14和反向安裝的V型密封圈15，所述V型密封圈(14 ;15)用于所述堵頭13與所述導(dǎo)桿4之間的密封。
[0043]需要說明的是，密封性是影響緩沖器壽命的主要因素，所述正向安裝的V型密封圈14和反向安裝的V型密封圈15可以在所述導(dǎo)桿4往復(fù)移動時均提供良好密封，防止外界的雜質(zhì)進入所述緩沖器內(nèi)部，同時防止所述容納腔7中的緩沖介質(zhì)向外泄漏。為了進一步提高所述緩沖器的壽命，所述導(dǎo)桿4的桿體為光滑桿體，減少所述導(dǎo)桿4移動時對所述V型密封圈(14 ；15)的磨損。
[0044]優(yōu)選地，所述堵頭13還包括從所述堵頭13底部伸出的法蘭管16，所述法蘭管16與所述內(nèi)套2和所述外螺紋套I內(nèi)壁之間均留有間隙。所述法蘭管16在所述容納腔7內(nèi)間隔出相互連通的第二容納腔17，所述第二容納腔17內(nèi)可以設(shè)有濾網(wǎng)等過濾裝置，保持所述容納腔7和緩沖腔8內(nèi)的緩沖介質(zhì)的清潔。[0045]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿4頂部設(shè)有導(dǎo)桿頭18，所述導(dǎo)桿頭18上設(shè)有彈性緩沖件19。
[0046]需要說明的是，需要緩沖的物體初始時可能是與所述導(dǎo)桿4分離的，而且其材質(zhì)可能是堅硬的金屬，當運動物體高速與所述導(dǎo)桿4接觸時，可能因為剛性碰撞而在所述緩沖器沒開始工作時就將所述導(dǎo)桿4和/或運動物體撞壞。因此，在所述導(dǎo)桿頭18上設(shè)有彈性緩沖件19，如聚氨酯塑料、橡膠、彈簧等，可以起到提前緩沖的作用，將運動物體與所述導(dǎo)桿4軟性接觸，提升所述緩沖器的緩沖效果。
[0047]優(yōu)選地，所述緩沖腔8和所述容納腔7內(nèi)填充有緩沖介質(zhì)。所述緩沖介質(zhì)可以是液體或氣體，具體可以是液壓油、空氣、惰性氣體等。
[0048]優(yōu)選地，所述外螺紋套I底部設(shè)有可與外界連通的螺紋孔20，所述螺紋孔20上設(shè)有螺紋端蓋21。所述螺紋孔20用于更換或添加緩沖介質(zhì)，所述螺紋端蓋21用于密封所述螺紋孔20。所述螺紋端蓋21與所述螺紋孔20之間，所述堵頭13與所述外螺紋套I之間均設(shè)有密封圈22。
[0049]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖器，其特征在于，包括外螺紋套、內(nèi)套、端蓋、導(dǎo)桿、內(nèi)芯和彈性件； 所述外螺紋套設(shè)有一端開口的容納腔，其開口端設(shè)有所述端蓋； 所述內(nèi)套設(shè)于所述容納腔中，所述內(nèi)套設(shè)有一端開口的緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有所述彈性件和內(nèi)芯； 所述內(nèi)芯可在所述緩沖腔內(nèi)滑動，其直徑與所述緩沖腔的內(nèi)徑配合； 所述彈性件使所述內(nèi)芯在不受外力情況下回復(fù)至所述緩沖腔的開口端； 所述導(dǎo)桿從所述端蓋的中心孔中伸入所述外螺紋套內(nèi)與所述內(nèi)芯接觸，并可在外力作用下推動所述內(nèi)芯在所述緩沖腔內(nèi)滑動； 所述內(nèi)套的側(cè)壁設(shè)有至少一個軸向分布的溢流孔，所述溢流孔將所述緩沖腔與容納腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述內(nèi)套的側(cè)壁設(shè)有至少三個軸向分布的溢流孔；從所述內(nèi)套開口端到所述內(nèi)套的底部，相鄰的所述溢流孔的間距逐漸變小。
3.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述內(nèi)芯上設(shè)有將所述緩沖腔與所述容納腔連通的快速流道，所述快速流道上設(shè)有僅允許緩沖介質(zhì)從所述容納腔流入所述緩沖腔的單向閥。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖器，其特征在于，所述單向閥包括設(shè)于所述內(nèi)芯底部的鋼珠容納腔，所述鋼珠容納腔與所述快速流道連通，所述鋼珠容納腔內(nèi)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠的直徑大于所述快速流道的管徑。
5.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述容納腔內(nèi)位于所述端蓋和所述內(nèi)套之間還設(shè)有用于將所述容納腔內(nèi)部與外界密封隔離的堵頭。
6.如權(quán)利要求5所述的緩沖器，其特征在于，所述堵頭設(shè)有正向安裝的V型密封圈和反向安裝的V型密封圈，所述V型密封圈用于所述堵頭與所述導(dǎo)桿之間的密封。
7.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述堵頭還包括從所述堵頭底部伸出的法蘭管，所述法蘭管與所述內(nèi)套和所述外螺紋套的內(nèi)壁之間均留有間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述導(dǎo)桿頂部設(shè)有導(dǎo)桿頭，所述導(dǎo)桿頭上設(shè)有彈性緩沖件。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的緩沖器，其特征在于，所述緩沖腔和所述容納腔內(nèi)填充有緩沖介質(zhì)。
10.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述外螺紋套底部設(shè)有可與外界連通的螺紋孔，所述螺紋孔上設(shè)有螺紋端蓋。
【文檔編號】F16F9/32GK203784186SQ201420162943
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】彭慶波 申請人:佛山市百進一精密機械有限公司