一種超真空閥門裝置制造方法
【專利摘要】一種超真空閥門裝置，它涉及閥門裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，閥瓣與閥芯螺紋連接并安裝在閥體內(nèi)，操縱桿通過閥體側(cè)面插入閥芯的方孔內(nèi)，并通過銷子固定在支架上，密封體通過操縱桿、支架焊接在閥體上，波紋管穿過操縱桿，一端焊接在密封體上，另一端焊接在操縱桿上，設(shè)備接管焊接在被抽真空設(shè)備上，O形密封圈安裝在閥體下端與接管結(jié)合處，接管螺母通過接管與閥體螺紋連接，接管穿過設(shè)備接管，通過調(diào)整接管螺母將超真空閥固定在設(shè)備接管上；它采用全密封技術(shù)，從而提高了真空度；它是一種直通式的結(jié)構(gòu)方式；當(dāng)抽真空結(jié)束后，它可在真空工況下，通過操作機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對抽真空口的密封；從而實現(xiàn)高真空度、較短的生產(chǎn)周期、較低的生產(chǎn)成本、使用過程安全可靠、高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。
【專利說明】一種超真空閥門裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及閥門裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超真空閥門裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，保溫設(shè)備抽真空工序普遍采用的是一種真空閥，抽完真空后該閥門保留在設(shè)備上這樣一種方式。該方式在使用過程中存在如下缺點:(I)閥門上密封面較多，換言之是易漏點較多，而且閥門內(nèi)通道較小，并有多個90°直角曲徑，增加了空氣流通時的沿程壓力損失，導(dǎo)致抽真空時間較長；(2)真空閥保留在設(shè)備上，在吊運(yùn)、安裝和使用過程中存在易被碰損和密封面泄漏，從而破壞真空的危險；(3)每臺設(shè)備安裝一個真空閥及抽真空時間長導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種超真空閥門裝置，它采用全密封技術(shù)，從而提高了真空度；它是一種直通式的結(jié)構(gòu)方式；當(dāng)抽真空結(jié)束后，它可在真空工況下，通過操作機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對抽真空口的密封；從而實現(xiàn)高真空度、較短的生產(chǎn)周期、較低的生產(chǎn)成本、使用過程安全可靠、高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含閥體
1、閥芯2、操縱桿3、密封體4、銷子5、支架6、波紋管7、閥瓣8、O形密封圈9、接管10、接管螺母11、設(shè)備接管12，閥瓣8與閥芯2螺紋連接并安裝在閥體I內(nèi)，操縱桿3通過閥體I側(cè)面插入閥芯2的方孔內(nèi)，并通過銷子5固定在支架6上，密封體4通過操縱桿3、支架6焊接在閥體I上，波紋管7穿過操縱桿3，一端焊接在密封體4上，另一端焊接在操縱桿3上，設(shè)備接管12焊接在被抽真空設(shè)備上，O形密封圈9安裝在閥體I下端與接管10結(jié)合處，接管螺母11通過接管10與閥體I螺紋連接，接管10穿過設(shè)備接管12，通過調(diào)整接管螺母11將超真空閥固定在設(shè)備接管12上。
[0005]所述閥體I左側(cè)設(shè)有與抽真空設(shè)備的快速連接口。
[0006]所述超真空閥的所有零件(除O型密封圈外)均采用不銹鋼材料制造。
[0007]所述超真空閥采用全密封直通結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型的工作原理為:當(dāng)需抽真空時，將本裝置套入設(shè)備接管12，通過調(diào)整接管螺母11的松緊，實現(xiàn)O形密封圈9對設(shè)備接管處的密封。將閥體I上的快速接口與抽真空設(shè)備連接，將操縱桿3向下壓，使閥瓣8處于工作口上方，然后開始抽真空操作。當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時，關(guān)閉抽真空設(shè)備，將操縱桿3向上抬動，操縱桿3帶動閥芯2向下移動，將閥瓣8送入設(shè)備接管12內(nèi)的密封位置。解開本裝置與抽真空設(shè)備的連接，松開接管螺母，將閥體I向上移動并與設(shè)備接管12分尚,這時閥芯2與閥瓣8處于設(shè)備接管的密封口內(nèi)，將閥瓣8壓實，旋轉(zhuǎn)閥芯2，使之與閥瓣8脫離。
[0009]本實用新型具有如下有益效果:采用全密封技術(shù)，從而提高了真空度；它是一種直通式的結(jié)構(gòu)方式；當(dāng)抽真空結(jié)束后，它可在真空工況下，通過操作機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對抽真空口的密封；從而實現(xiàn)高真空度、較短的生產(chǎn)周期、較低的生產(chǎn)成本、使用過程安全可靠、高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含閥體1、閥芯2、操縱桿3、密封體4、銷子5、支架6、波紋管7、閥瓣8、O形密封圈9、接管10、接管螺母11、設(shè)備接管12，閥瓣8與閥芯2螺紋連接并安裝在閥體I內(nèi)，操縱桿3通過閥體I側(cè)面插入閥芯2的方孔內(nèi)，并通過銷子5固定在支架6上，密封體4通過操縱桿3、支架6焊接在閥體I上，波紋管7穿過操縱桿3，一端焊接在密封體4上，另一端焊接在操縱桿3上，設(shè)備接管12焊接在被抽真空設(shè)備上，O形密封圈9安裝在閥體I下端與接管10結(jié)合處，接管螺母11通過接管10與閥體I螺紋連接，接管10穿過設(shè)備接管12，通過調(diào)整接管螺母11將超真空閥固定在設(shè)備接管12上。
[0012]所述閥體I左側(cè)設(shè)有與抽真空設(shè)備的快速連接口。
[0013]所述超真空閥的所有零件(除O型密封圈外)均采用不銹鋼材料制造。
[0014]所述超真空閥采用全密封直通結(jié)構(gòu)。
[0015]本【具體實施方式】的工作原理為:當(dāng)需抽真空時，將本裝置套入設(shè)備接管12，通過調(diào)整接管螺母11的松緊，實現(xiàn)O形密封圈9對設(shè)備接管處的密封。將閥體I上的快速接口與抽真空設(shè)備連接，將操縱桿3向下壓，使閥瓣8處于工作口上方，然后開始抽真空操作。當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時，關(guān)閉抽真空設(shè)備，將操縱桿3向上抬動，操縱桿3帶動閥芯2向下移動，將閥瓣8送入設(shè)備接管12內(nèi)的密封位置。解開本裝置與抽真空設(shè)備的連接，松開接管螺母，將閥體I向上移動并與設(shè)備接管12分尚,這時閥芯2與閥瓣8處于設(shè)備接管的密封口內(nèi)，將閥瓣8壓實，旋轉(zhuǎn)閥芯2，使之與閥瓣8脫離。
[0016]本【具體實施方式】具有如下有益效果:采用全密封技術(shù)，從而提高了真空度；它是一種直通式的結(jié)構(gòu)方式；當(dāng)抽真空結(jié)束后，它可在真空工況下，通過操作機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對抽真空口的密封；從而實現(xiàn)高真空度、較短的生產(chǎn)周期、較低的生產(chǎn)成本、使用過程安全可靠、高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超真空閥門裝置，其特征在于它包含閥體(I)、閥芯(2)、操縱桿(3)、密封體(4)、銷子(5)、支架(6)、波紋管(7)、閥瓣(8)、O形密封圈(9)、接管(10)、接管螺母(11)、設(shè)備接管(12)，閥瓣⑶與閥芯⑵螺紋連接并安裝在閥體⑴內(nèi)，操縱桿(3)通過閥體(I)側(cè)面插入閥芯(2)的方孔內(nèi)，并通過銷子(5)固定在支架(6)上，密封體(4)通過操縱桿(3)、支架(6)焊接在閥體(I)上，波紋管(7)穿過操縱桿(3)，一端焊接在密封體(4)上，另一端焊接在操縱桿(3)上，設(shè)備接管(12)焊接在被抽真空設(shè)備上，O形密封圈(9)安裝在閥體(I)下端與接管(10)結(jié)合處，接管螺母(11)通過接管(10)與閥體(I)螺紋連接，接管(10)穿過設(shè)備接管(12)，通過調(diào)整接管螺母(11)將超真空閥固定在設(shè)備接管(12)上。
【文檔編號】F16K51/02GK203770832SQ201420165236
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】宋云萍, 薛宏衛(wèi) 申請人:四川良川機(jī)械設(shè)備有限公司