螺旋節(jié)流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋節(jié)流裝置，該裝置包括芯柱、外套管、進(jìn)口限位環(huán)、出口限位環(huán)、進(jìn)口法蘭和出口法蘭；外套管兩端分別與進(jìn)口法蘭和出口法蘭相連接，外套管內(nèi)設(shè)有芯柱，出口法蘭內(nèi)設(shè)有一端帶有凸臺(tái)的出口限位環(huán)，出口限位環(huán)的凸臺(tái)與芯柱的肋板配合，出口限位環(huán)通過(guò)點(diǎn)焊方式與出口法蘭固連，進(jìn)口法蘭內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口限位環(huán)。本實(shí)用新型的螺旋節(jié)流裝置，可依據(jù)具體降壓要求，增加或減少螺旋芯柱的串聯(lián)數(shù)目來(lái)實(shí)現(xiàn)了不同降壓節(jié)流要求；本節(jié)流裝置的壓降沿流動(dòng)方向?yàn)檫B續(xù)式降低，極大降低了液體局部汽化風(fēng)險(xiǎn)與液體的汽蝕現(xiàn)象，此外，本實(shí)用新型還具有安全可靠、加工制造方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】螺旋節(jié)流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)流裝置，具體涉及一種螺旋型節(jié)流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在核動(dòng)力裝置的回路系統(tǒng)管道上，主要采用節(jié)流孔板以實(shí)現(xiàn)管路減壓節(jié)流的目的。目前常用的孔板式節(jié)流裝置的減壓節(jié)流原理為:當(dāng)流體從孔板板面上的開(kāi)孔流過(guò)時(shí)，流體流通面積收縮，致使流體流速增加，流動(dòng)阻力增大，出水口流體壓力降低，在孔板前后產(chǎn)生一個(gè)壓力差，實(shí)現(xiàn)降壓節(jié)流的目的。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工，但其密封性較差，抗震能力弱，且多級(jí)串聯(lián)時(shí)同軸度低；此外,對(duì)于一些阻力要求高,并且流體介質(zhì)溫度也相對(duì)較高的管道區(qū)域，很容易在孔板內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，導(dǎo)致汽蝕現(xiàn)象。此外，由于液體壓力的變化是階躍式的，高溫液體容易產(chǎn)生液體空化現(xiàn)象，空化現(xiàn)象產(chǎn)生會(huì)帶來(lái)很大的噪音和振動(dòng)，影響核動(dòng)力裝置的安全運(yùn)行。
[0003]專利文獻(xiàn)I “一體化核I級(jí)節(jié)流裝置”(專利號(hào):200420112409.4)公開(kāi)的技術(shù)方案消除了常用的孔板式節(jié)流裝置密封性能差的問(wèn)題，提高了抗震能力和同軸度。專利文獻(xiàn)2“一體化核I級(jí)節(jié)流裝置”(專利號(hào):200810063787.0)公開(kāi)了技術(shù)方案在專利文獻(xiàn)I的基礎(chǔ)上，節(jié)流裝置采用一體化結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了裝置的抗震穩(wěn)定性；節(jié)流裝置上下游直管與節(jié)流裝置本體整體加工，避免了傳統(tǒng)的上下游直管焊接于節(jié)流裝置本體上出現(xiàn)的泄漏點(diǎn)隱患，提高了安全可靠性。
[0004]然而專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的技術(shù)方案，不能解決壓降較大時(shí)，高溫液體的汽蝕現(xiàn)象和空化現(xiàn)象。
[0005]專利文獻(xiàn)3 “核I級(jí)節(jié)流裝置”(專利號(hào):200710039883.7)公開(kāi)的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是壓損較小，不容易變形、更加耐磨、流體中的臟污物容易被吹向下游，但這種裝置壓降較小，不適合有較大壓降要求的情況。
[0006]專利文獻(xiàn)4 “一種節(jié)流裝置”(專利號(hào):201010509205.4)公開(kāi)的技術(shù)方案在實(shí)現(xiàn)節(jié)流降壓的同時(shí)，較為有效地抑制了空化現(xiàn)象的發(fā)生，降低了因空化現(xiàn)象導(dǎo)致的噪音、振動(dòng)及管道設(shè)備損壞的現(xiàn)象，但對(duì)于壓降要求較大的情況，還是存在較嚴(yán)重的汽蝕現(xiàn)象和空化現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使高溫液體連續(xù)降壓、又能有效抑制高溫液體汽蝕現(xiàn)象和空化現(xiàn)象發(fā)生的節(jié)流裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型螺旋節(jié)流裝置包括芯柱、外套管、進(jìn)口限位環(huán)、出口限位環(huán)、進(jìn)口法蘭和出口法蘭；所述外套管兩端分別與進(jìn)口法蘭和出口法蘭連接；所述外套管內(nèi)設(shè)置有芯柱；所述出口法蘭內(nèi)設(shè)置有一端帶有凸臺(tái)的出口限位環(huán)，所述出口限位環(huán)的凸臺(tái)與所述芯柱的肋板相配合，卡住芯柱；所述進(jìn)口法蘭內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口限位環(huán)。
[0009]所述外套管通過(guò)焊接或螺紋的連接方式分別與進(jìn)口法蘭和出口法蘭連接。
[0010]所述芯柱通過(guò)鍵連接或者焊接的方式與外套管連接。
[0011]所述出口法蘭與出口限位環(huán)通過(guò)點(diǎn)焊的方式連接。
[0012]所述芯柱內(nèi)表面加工有槽型流道，槽型流道截面形狀為矩形、梯形、三角形。
[0013]所述槽型流道的截面為固定截面或漸變截面。
[0014]所述進(jìn)口法蘭內(nèi)壁與進(jìn)口限位環(huán)外壁有螺紋，進(jìn)口法蘭與進(jìn)口限位環(huán)通過(guò)螺紋連接。
[0015]所述進(jìn)口限位環(huán)旋進(jìn)進(jìn)口法蘭時(shí)，提供一個(gè)預(yù)緊力，限制芯柱沿外套管軸向方向發(fā)生移動(dòng)。
[0016]節(jié)流裝置通過(guò)進(jìn)口法蘭和出口法蘭與核動(dòng)力裝置回路連接。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0018](I)采用螺旋形芯柱，增大了流道與液體接觸面積，可依據(jù)具體降壓要求，增加或降低螺旋芯柱的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)了不同降壓節(jié)流要求；
[0019](2)螺旋節(jié)流裝置的壓降沿流體流動(dòng)方向?yàn)檫B續(xù)式降低，避免了傳統(tǒng)技術(shù)壓降沿流體流動(dòng)方向階躍式的下降，極大降低了液體局部汽化風(fēng)險(xiǎn)；
[0020](3)節(jié)流裝置采用一體化設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)技術(shù)密封泄漏隱患，極大提高了抗震穩(wěn)定性；
[0021](4)節(jié)流裝置本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)核級(jí)節(jié)流裝置清潔度要求；
[0022](5)降低了機(jī)械加工與安裝難度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型螺旋節(jié)流裝置典型實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型中螺旋節(jié)流裝置典型實(shí)施例中限位環(huán)2剖面圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型中螺旋節(jié)流裝置典型實(shí)施例中限位環(huán)2側(cè)視圖。
[0026]圖中:1-進(jìn)口法蘭，2-進(jìn)口限位環(huán)，3-芯柱，4-外套管，5-出口限位環(huán)，6、出口法
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【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型螺旋節(jié)流裝置包括芯柱3、外套管4、進(jìn)口限位環(huán)2、出口限位環(huán)5、進(jìn)口法蘭I和出口法蘭6。外套管4兩端通過(guò)焊接的方式分別與進(jìn)口法蘭I和出口法蘭6連接，外套管4也可通過(guò)螺紋連接的方式與進(jìn)口法蘭I和出口法蘭6連接。外套管4內(nèi)設(shè)置有芯柱3，芯柱3通過(guò)焊接或鍵連接與外套管4相連接，芯柱3與外套管4之間裝配公差應(yīng)盡可能的?。恍局?內(nèi)表面帶有槽型流道，槽型流道截面可以為固定截面，也可以為漸變形截面，槽型流道截面形狀包括但不限于矩形、梯形、三角形；芯柱3為單級(jí)芯柱，但可以根據(jù)壓降的要求，進(jìn)行多級(jí)串聯(lián)。出口法蘭6內(nèi)設(shè)置有與芯柱3相配合的出口限位環(huán)5 ；出口限位環(huán)5通過(guò)點(diǎn)焊的方式與出口法蘭6固連。如圖2和圖3所示，出口限位環(huán)5上一端加工有凸臺(tái)，與芯柱3肋板相配合，用來(lái)卡住芯柱3，限制芯柱3在外套管4內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。進(jìn)口法蘭I內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口限位環(huán)2，進(jìn)口法蘭I內(nèi)壁與進(jìn)口限位環(huán)2外壁有螺紋，進(jìn)口法蘭I與進(jìn)口限位環(huán)2通過(guò)螺紋連接；進(jìn)口限位環(huán)2旋進(jìn)進(jìn)口法蘭I時(shí)，提供一個(gè)預(yù)緊力，限制芯柱3沿外套管4軸向方向發(fā)生移動(dòng)。螺旋節(jié)流裝置通過(guò)進(jìn)口法蘭I和出口法蘭6與核動(dòng)力裝置回路相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋節(jié)流裝置，包括芯柱(3)、外套管(4)、進(jìn)口限位環(huán)(2)、出口限位環(huán)(5)、進(jìn)口法蘭⑴和出口法蘭(6);其特征在于:所述外套管⑷兩端分別與進(jìn)口法蘭⑴和出口法蘭(6)連接；所述外套管(4)內(nèi)設(shè)置有芯柱(3);所述出口法蘭(6)內(nèi)設(shè)置有一端帶有凸臺(tái)的出口限位環(huán)(5)，所述出口限位環(huán)(5)的凸臺(tái)與所述芯柱(3)的肋板相配合，卡住芯柱(3);所述進(jìn)口法蘭(I)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口限位環(huán)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述外套管(4)通過(guò)焊接或螺紋的連接方式分別與進(jìn)口法蘭(I)和出口法蘭(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述芯柱(3)通過(guò)鍵連接或者焊接的方式與外套管(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述出口法蘭(6)與出口限位環(huán)(5)通過(guò)點(diǎn)焊的方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述芯柱(3)內(nèi)表面加工有槽型流道，槽型流道截面形狀為矩形、梯形、三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述槽型流道的截面為固定截面或漸變截面。
7.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述進(jìn)口限位環(huán)(2)旋進(jìn)進(jìn)口法蘭(I)時(shí)，提供一個(gè)預(yù)緊力，限制芯柱(3)沿外套管(4)軸向方向發(fā)生移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋節(jié)流裝置，其特征在于:所述螺旋節(jié)流裝置通過(guò)進(jìn)口法蘭(I)和出口法蘭(6)與核動(dòng)力裝置回路連接。
【文檔編號(hào)】F16L55/027GK203857186SQ201420288494
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王先元, 王偉, 王永, 高暢, 張坤 申請(qǐng)人:中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司, 核動(dòng)力運(yùn)行研究所