一種煙氣管道系統(tǒng)及其水封閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣管道系統(tǒng)，包括水封閥、煙機出口管道、降壓孔板副線管道和主煙氣管道；水封閥上設(shè)置有插入其罐體內(nèi)的煙機來煙氣進氣管；煙機出口管道與煙機來煙氣進氣管連接；水封閥通過支撐體支撐于空中，且降壓孔板副線管道和主煙氣管道均直接地、水平地與水封閥的罐體連接。本煙氣管道系統(tǒng)中，降壓孔板副線管道和主煙氣管道均直接水平地與水封閥的罐體連通，從而將水封閥本身作為連接降壓孔板副線管道和主煙氣管道的普通連接管道，與現(xiàn)有的煙氣管道系統(tǒng)相比，簡化了管道布置，從而減小了系統(tǒng)壓降，而且節(jié)約了管道材料，不需要很大的輸送動力就能完成輸送，運行成本降低。本實用新型還公開了一種適用該煙氣管道系統(tǒng)的水封閥。
【專利說明】一種煙氣管道系統(tǒng)及其水封閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于催化裂化裝置煙機后路的煙氣管道系統(tǒng)。還涉及一種適用于該煙氣管道系統(tǒng)的水封閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石化行業(yè)中，催化裂化裝置的煙氣通過煙機回收能量后的煙氣通過煙機后路煙氣管道系統(tǒng)進行輸送，該煙氣管道系統(tǒng)為大流量、大流道管路系統(tǒng)，管道直徑大于2m，通常采用水封罐對煙氣管道系統(tǒng)進行氣相介質(zhì)的切斷或密封。
[0003]現(xiàn)有的一種與催化裂化裝置煙機連通的后路煙氣管道系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)為:由于水封罐放置在地面基礎(chǔ)上，與催化裂化裝置和降壓孔板等存在較大的高度差，則在進行管線布置時，煙機出口管線向下長距離延伸，直至與布置在地面基礎(chǔ)上的水封罐的頂部進氣口連接，水封罐的水平出口與煙氣管道連接，煙氣管道經(jīng)過90度彎頭向上延伸，之后管道變?yōu)樗椒较?，?jīng)過較長的距離后與連接降壓孔板的煙氣副管線90度交叉匯合，最終合并成主煙氣管道，通向余熱鍋爐方向?？梢钥闯觯鲜霈F(xiàn)有催化裂化裝置煙機的后路煙氣管道系統(tǒng)的煙氣管道通路長、管道連續(xù)拐彎多，不僅造成管道材料的大量使用，而且造成氣相介質(zhì)在輸送過程中,壓降大,能量損失較大,需要加大輸送功率,因此運行成本高。
[0004]綜上所述，如何解決現(xiàn)有煙氣管道系統(tǒng)的壓降大、管道材料耗費大，運行成本高的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種煙氣管道系統(tǒng)，以簡化煙氣管道系統(tǒng)的管道布置，減小系統(tǒng)壓降，節(jié)約管道材料，降低運行成本。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種適用于該煙氣管道系統(tǒng)的水封閥，以實現(xiàn)簡化管道布置，降低系統(tǒng)壓降、節(jié)約管道材料，降低運行成本的目的。
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種煙氣管道系統(tǒng)，包括水封閥、煙機出口管道、降壓孔板副線管道和主煙氣管道；所述水封閥上設(shè)置有插入其罐體內(nèi)的煙機來煙氣進氣管；
[0009]所述煙機出口管道與所述煙機來煙氣進氣管連接；所述水封閥通過支撐體支撐于空中，且所述降壓孔板副線管道和所述主煙氣管道均可直接地、水平地與所述水封閥的罐體連接。
[0010]優(yōu)選的，在上述的煙氣管道系統(tǒng)中，所述支撐體為金屬框架和或混凝土結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型還提供了一種水封閥，適用于如以上任一項所述的煙氣管道系統(tǒng)，包括:罐體；伸入所述罐體內(nèi)的煙機來煙氣進氣管；設(shè)置在所述罐體上的煙氣出口，所述煙氣出口高于所述煙機來煙氣進氣管的底沿；還包括:
[0012]設(shè)置在所述罐體上的用于連通所述降壓孔板副線管道的降壓孔板副線煙氣進口，所述降壓孔板副線煙氣進口高于所述煙機來煙氣進氣管的底沿。
[0013]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，還包括設(shè)置在所述罐體上的進出水口，所述進出水口低于所述煙機來煙氣進氣管的底沿。
[0014]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，還包括設(shè)置在所述罐體上的溢流口，所述溢流口位于所述煙氣出口的標高下方且高于所述進出水口。
[0015]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，所述煙機來煙氣進氣管從所述罐體的頂部伸入到所述罐體內(nèi)部，所述降壓孔板副線煙氣進口和所述煙氣出口均設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上。
[0016]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，所述煙機來煙氣進氣管從所述罐體的側(cè)壁伸入并沿所述罐體的軸線彎折，所述降壓孔板副線煙氣進口和所述煙氣出口均設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上。
[0017]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，所述降壓孔板副線煙氣進口和所述煙氣出口分別水平設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上。
[0018]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，所述煙機來煙氣進氣管包括進氣管前段和進氣管偏心錐段。
[0019]優(yōu)選的，在上述的水封閥中，所述煙氣出口為偏心錐形管。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型提供的煙氣管道系統(tǒng)，將水封閥通過支撐體架設(shè)在空中，使水封閥與降壓孔板副線管道和主煙氣管道大致位于同一高度，則降壓孔板副線管道和主煙氣管道均直接水平地與水封閥的罐體連接，水封閥相當于連接降壓孔板副線管道和主煙氣管道的普通連接管道，省去了以往水封閥與主煙氣管道之間繁雜的煙氣管道，簡化了煙氣管道系統(tǒng)的管道布置，從而減小了系統(tǒng)壓降，而且節(jié)約了管道材料，不需要很大的輸送動力就能完成輸送，運行成本降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的一種煙氣管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的一種水封閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的另一種水封閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的第三種水封閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在上述圖1-圖4中，I為罐體、2為煙氣出口、3為進出水口、4為溢流口、5為降壓孔板副線煙氣進口、6為煙機來煙氣進氣管、601為進氣管前段、602為進氣管偏心錐段、7為煙機出口管道、8為主煙氣管道、9支撐體、10為降壓孔板副線管道。

【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供了一種煙氣管道系統(tǒng)，簡化了其管道布置，減小了系統(tǒng)壓降，節(jié)約了管道材料，降低了運行成本。
[0029]本實用新型還提供一種適用于該煙氣管道系統(tǒng)的水封閥，使得系統(tǒng)壓降減小，管道布置簡單，運行成本低。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種煙氣管道系統(tǒng)，包括水封閥、煙機出口管道7、降壓孔板副線管道10、主煙氣管道8和支撐體9 ;水封閥上設(shè)置有插入其罐體I內(nèi)的煙機來煙氣進氣管6，罐體I上設(shè)置有一個煙氣出口 2 ;水封閥通過支撐體9架設(shè)在空中，使得水封閥與降壓孔板副線管道10和主煙氣管道8大致位于同一高度，則煙機出口管道7經(jīng)過90度彎折后向下延伸較短的距離便可以與煙機來煙氣進氣管6連接，主煙氣管道8可與煙氣出口 2水平連接，降壓孔板副線管道10同樣水平直接地與罐體I連接，即罐體I上設(shè)置有兩個煙氣進口和一個煙氣出口。
[0032]通過將降壓孔板副線管道10和主煙氣管道8水平直接地與水封閥連接，將水封閥作為一個普通的連接管道，省去了以往傳統(tǒng)的煙氣管道系統(tǒng)中水封閥和主煙氣管道8之間布置的繁雜管道，因此，簡化了系統(tǒng)管道布置，減小了管道長度，減少了拐彎布置，降低了系統(tǒng)壓降，與之前傳統(tǒng)的煙氣管道系統(tǒng)的壓降為2?3Kpa相比，本實用新型的煙氣管道系統(tǒng)的壓降在400Pa以下，大大降低了能耗，降低了運行成本，而且節(jié)省了管道材料。
[0033]如圖1所示，在本實施例中，支撐體9安置在地面上，支撐體9為金屬框架和或混凝土結(jié)構(gòu)體，支撐體9下方可以通過，將水封閥安置在支撐體9上，通過支撐體9將水封閥支撐在空中，不僅通過支撐體9更合理地布置水封閥和其它管道的位置，而且為下方提供了活動空間，提高了空間的利用率。除此之外，還可以通過支撐體9支撐整個煙氣管道系統(tǒng)，節(jié)省了固定煙氣管道所需要的材料。
[0034]如圖2-圖4所示，本實用新型實施例還提供了一種水封閥，包括罐體1、煙機來煙氣進氣管6、煙氣出口 2和降壓孔板副線煙氣進口 5 ;罐體I為密封罐體，通常為圓筒形；煙機來煙氣進氣管6伸入罐體I內(nèi)部，煙機來煙氣進氣管6用于和煙機出口管道7連通，將煙氣通入罐體I中；煙氣出口 2設(shè)置在罐體I上，且煙氣出口 2高于煙機來煙氣進氣管6的底沿，目的是為了讓罐體I內(nèi)的水可以封住煙機來煙氣進氣管6 ;降壓孔板副線煙氣進口 5設(shè)置在罐體I上，用于連通降壓孔板副線管道，降壓孔板副線煙氣進口 5高于煙機來煙氣進氣管6的底沿，目的也是為了讓罐體I內(nèi)水可以封住煙機來煙氣進氣管6。
[0035]上述水封閥在工作時，其煙機來煙氣進氣管6與煙機出口管道7連接，降壓孔板副線煙氣進口 5與降壓孔板副線管道10連接，煙氣出口 2與主煙氣管道8連接，之后可以進行工作。通常包含兩種工況:
[0036]在正常工況下，煙氣主要經(jīng)過煙機做功后，從煙機出口管道7輸送過來，經(jīng)過水封閥的煙機來煙氣進氣管6進入罐體1，此時，罐體I內(nèi)部沒有水將煙機來煙氣進氣管6封住，水封閥僅相當于串聯(lián)在煙氣管道中的一段普通的連接管道，大量煙氣通過煙氣出口 2進入主煙氣管道8中，最后流向余熱鍋爐方向。而此時，少量煙氣從降壓孔板副線管道10輸送過來，經(jīng)過降壓孔板副線煙氣進口 5進入水封閥的罐體I內(nèi)，之后也經(jīng)過煙氣出口 2離開水封閥進入主煙氣管道8，與從煙機過來的大量煙氣合并成一路煙氣，一起流向余熱鍋爐方向。
[0037]當煙機出現(xiàn)故障時，煙氣不能經(jīng)過煙機，此時，煙氣全部從降壓孔板副線管道10輸送過來，通過降壓孔板副線煙氣進口 5進入罐體1，為了不讓煙氣從煙機來煙氣進氣管6倒流至煙機出口管道7中，此時通過進出水口往水封閥內(nèi)注水，通過升高罐體I內(nèi)的水位，將煙機來煙氣進氣管6進行水封，截斷煙機來煙氣進氣管6的通路。煙氣只能通過煙氣出口 2進入主煙氣管道8中，最后流向余熱鍋爐方向。此過程中，水封閥不僅相當于串聯(lián)在煙氣管道中的一段連接管道，而且還起到切斷煙機來煙氣進氣管6通路的閥門作用。若想要恢復(fù)到正常工況，只需要打開進出水口降低罐體I內(nèi)的水位，使煙機來煙氣進氣管6導(dǎo)通即可。
[0038]由上述水封閥的工作過程可以看出，將降壓孔板副線管道10和主煙氣管道8直接與水封閥連接，水封閥相當于一個連接兩者的普通管道，因此，省去了如【背景技術(shù)】中所描述的現(xiàn)有煙氣管道系統(tǒng)中的繁雜的管路布置，減小了管道長度、減少了拐彎設(shè)置，節(jié)省了管道材料，而且大大降低了管道系統(tǒng)的壓降損失，節(jié)能效果明顯，從而降低了運行成本。
[0039]對水封閥進行優(yōu)化，如圖1-圖3所示，水封閥還包括設(shè)置在罐體I上的進出水口3，進出水口 3低于進氣管6的底沿，方便向罐體I內(nèi)注入和排出水，以調(diào)節(jié)罐體I內(nèi)的水位，進而控制對進氣管6的截止、導(dǎo)通操作。具體操作過程是:打開水封閥的進出水口 3，開始向水封閥進水，因罐體I內(nèi)的氣相壓力高，煙機管道7側(cè)壓力低，二者存在壓力差，在氣相壓差作用下，進入水封閥的水會自動達到平衡液位，實現(xiàn)有效的密封。當需要開啟煙機管道7時，打開進出水口 3，罐體I內(nèi)的水從進出水口 3流出，進氣管6開啟，恢復(fù)到正常工況。
[0040]如圖2-圖4所示，為了防止罐體I內(nèi)的水流進煙氣出口 2，因此，在本實施例中，水封閥還包括設(shè)置在罐體I上的溢流口 4，溢流口 4位于煙氣出口 2的標高下方，即溢流口 4低于煙氣出口 2，且高于進出水口 3，當水位達到溢流口 4時，水從溢流口 4溢出，水位不會超過煙氣出口 2。
[0041]如圖3所示，在本實施例中，水封閥的煙機來煙氣進水管6從罐體I的頂部伸入罐體I內(nèi)部，且降壓孔板副線煙氣進口 5和煙氣出口 2均設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上?；蛘呷鐖D4所示,水封閥的煙機來煙氣進水管6從罐體I的側(cè)壁伸入罐體I中，并在罐體I中沿罐體I的軸線彎折，同樣的，降壓孔板副線煙氣進口 5和煙氣出口 2均設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上。只要能夠向罐體I內(nèi)部通入從煙機出口管道7中輸送來的煙氣，且可實現(xiàn)直接將降壓孔板副線管道10和主煙氣管道8直接與水封閥連接即可。
[0042]更進一步地，在本實施例中，將降壓孔板副線煙氣進口 5和煙氣出口 2分別水平地設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上，優(yōu)選地將兩者設(shè)置在罐體I的同一高度上，且相對設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上，這樣可以使煙氣流通更順暢，進一步減少不必要的拐彎，降低了壓降，減小能量損失。當然，兩者還可以不設(shè)置在罐體的同一高度上，只要兩者根據(jù)降壓孔板副線管道10與主煙氣管道8的相對位置相應(yīng)設(shè)置在罐體I上即可，以最大限度地減小拐彎和管道長度為設(shè)計原則，在此不做具體限定。
[0043]如圖3和圖4所示，在本實施例中，煙機來煙氣進氣管6包括進氣管前段601和進氣管偏心錐段602，即通過進氣管偏心錐段602將兩個直徑不同的管段連接，設(shè)置成偏心錐的好處是可以降低管道的阻力損失。當然，還可以是圓錐連接或弧形過渡連接，或者等直徑。對于從罐體I側(cè)壁伸入罐體I中的煙機來煙氣進氣管6，則具有彎管段和內(nèi)管段。
[0044]在本實施例中，煙氣出口 2為偏心錐形管，錐形設(shè)置在煙氣出口 2的下側(cè)，是為了避免直角過渡帶來的管口阻力過大的問題。當然，也可以采用弧形過渡和圓錐形過渡。
[0045]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣管道系統(tǒng)，包括水封閥、煙機出口管道(7)、降壓孔板副線管道(10)和主煙氣管道(8);所述水封閥上設(shè)置有插入其罐體(I)內(nèi)的煙機來煙氣進氣管(6)； 其特征在于，所述煙機出口管道(7)與所述煙機來煙氣進氣管(6)連接；所述水封閥通過支撐體(9)支撐于空中，且所述降壓孔板副線管道(10)和所述主煙氣管道(8)均直接地、水平地與所述水封閥的罐體(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣管道系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐體(9)為金屬框架和或混凝土結(jié)構(gòu)體。
3.—種水封閥，適用于如權(quán)利要求1或2所述的煙氣管道系統(tǒng)，包括:罐體(I);伸入所述罐體(I)內(nèi)的煙機來煙氣進氣管￠);設(shè)置在所述罐體(I)上的煙氣出口(2)，所述煙氣出口(2)高于所述煙機來煙氣進氣管￠)的底沿；其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述罐體(I)上的用于連通所述降壓孔板副線管道(10)的降壓孔板副線煙氣進口(5)，所述降壓孔板副線煙氣進口(5)高于所述煙機來煙氣進氣管￠)的底沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水封閥，其特征在于，還包括設(shè)置在所述罐體(I)上的進出水口(3)，所述進出水口(3)低于所述煙機來煙氣進氣管￠)的底沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水封閥，其特征在于，還包括設(shè)置在所述罐體(I)上的溢流口(4)，所述溢流口(4)位于所述煙氣出口(2)的標高下方且高于所述進出水口(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水封閥，其特征在于，所述煙機來煙氣進氣管(6)從所述罐體(I)的頂部伸入到所述罐體(I)內(nèi)部，所述降壓孔板副線煙氣進口(5)和所述煙氣出口(2)均設(shè)置在所述罐體(I)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水封閥，其特征在于，所述煙機來煙氣進氣管(6)從所述罐體⑴的側(cè)壁伸入并沿所述罐體⑴的軸線彎折，所述降壓孔板副線煙氣進口(5)和所述煙氣出口(2)均設(shè)置在所述罐體(I)的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水封閥，其特征在于，所述降壓孔板副線煙氣進口(5)和所述煙氣出口(2)分別水平設(shè)置在所述罐體(I)的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水封閥，其特征在于，所述煙機來煙氣進氣管(6)包括進氣管前段(601)和進氣管偏心錐段(602)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水封閥，其特征在于，所述煙氣出口(2)為偏心錐形管。
【文檔編號】F16K13/10GK204042940SQ201420427474
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】程向鋒 申請人:程向鋒