一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種合金鋼軸，尤其涉及一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，為了提供一種方便生產(chǎn)制造又能降低制造成本的焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸。包括中心軸以及套在中心軸中心位置的套筒，所述的套筒的內(nèi)孔與中心軸過盈配合；所述的套筒上固定有若干筋板，該若干筋板沿套筒的軸向均勻分布在套筒上，沿中心軸的軸向固定有用于限制套筒移動的環(huán)形擋臺。本實用新型通過在中心軸上和筋板之間增加一個過渡的套筒，將套筒套在中心軸上，再將筋板固定在套筒上，本實用新型的加工制造簡單，且中心軸的直徑不包含筋板的高度，直徑大大縮小，制造成本也大大降低。
【專利說明】—種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼軸，尤其涉及一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸。

【背景技術(shù)】
[0002]電動機軸的常用材料為碳鋼和合金鋼，碳鋼同合金鋼相比價格低廉，加工工藝性好，因此一般電動機軸材料常用碳鋼。合金鋼比碳鋼有更高的力學性能和更好的淬火性能，在電動機輸出大功率、承受重載，軸尺寸受到限制以及有某些特殊要求的情況下，軸材質(zhì)采用合金鋼。對采用合金鋼材料且?guī)Ы畎宓妮S，由于合金鋼的焊接性能致使筋板無法直接焊在合金鋼軸上，而采用合金鋼軸銑出筋板的方法，此方法的弊端是軸的直徑要包含筋板的高度而使軸直徑較大，材料成本增加且銑筋板加工工時較長，電機制造成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供一種生產(chǎn)制造方便且制造成本低的焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為:包括中心軸以及套在中心軸中心位置的套筒，所述的套筒的內(nèi)孔與中心軸過盈配合；
[0005]所述的套筒上固定有若干筋板，該若干筋板沿套筒的軸向均勻分布在套筒上，沿中心軸的軸向固定有用于限制套筒移動的環(huán)形擋臺。
[0006]所述的筋板和套筒采用相同材質(zhì)加工得到。
[0007]所述的筋板和套筒均采用碳鋼加工得到。
[0008]所述的中心軸采用合金鋼軸。
[0009]所述的筋板數(shù)目為4 - 6個。
[0010]所述的中心軸的長度大于筋板的長度，中心軸的長度大于套筒的長度。
[0011]所述的筋板為采用鋼板，在筋板兩端開設(shè)有槽，且筋板上還開設(shè)有吊裝孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過在中心軸上和筋板之間增加一個過渡的套筒，將套筒套在中心軸上，再將筋板固定在套筒上，本實用新型的加工制造簡單，且中心軸的直徑不包含筋板的高度，直徑大大縮小，制造成本也大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型合金鋼軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、中心軸；2、套筒；3、筋板。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0019]參見圖1至圖4，本實用新型的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，包括采用合金鋼軸的中心軸I以及套在中心軸I中心位置的套筒2，套筒2的內(nèi)孔與中心軸I過盈配合，且中心軸I的長度大于套筒2的長度，沿中心軸I的軸向固定有用于限制套筒2移動的環(huán)形擋臺。
[0020]套筒2上固定有4-6個筋板3，該4-6個筋板3沿套筒2的軸向均勻分布，相鄰筋板3之間的角度為60-90°，筋板3的長度小于中心軸I的長度。
[0021]筋板3采用厚度為20mm、30mm或40mm的鋼板,該厚度根據(jù)電動機大小而定,且兩端開槽，并開設(shè)有吊裝孔，該筋板3的高度由電動機轉(zhuǎn)子內(nèi)孔決定，長度根據(jù)電動機轉(zhuǎn)子的鐵心長度確定。
[0022]其中，筋板3和套筒2的材質(zhì)相同，均采用碳鋼加工得到，筋板3與圓鋼套筒2通過普通碳鋼的焊接方式固定，焊接簡單，可靠性好。
[0023]本實用新型通過整個焊接只有圓鋼套筒2與筋板3同材質(zhì)間的焊接，并且合金鋼的直徑不包含筋板的高度，直徑大大縮小，制造成本也大大降低。
【權(quán)利要求】
1.一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:包括中心軸(I)以及套在中心軸(I)中心位置的套筒(2)，所述的套筒(2)的內(nèi)孔與中心軸(I)過盈配合； 所述的套筒(2)上固定有若干筋板(3)，該若干筋板(3)沿套筒(2)的軸向均勻分布在套筒(2)上，沿中心軸(I)的軸向固定有用于限制套筒(2)移動的環(huán)形擋臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的筋板(3)和套筒(2)采用相同材質(zhì)加工得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的筋板(3)和套筒(2)均采用碳鋼加工得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的中心軸(I)米用合金鋼軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的筋板(3)數(shù)目為4-6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的中心軸(I)的長度大于筋板(3)的長度，中心軸(I)的長度大于套筒(2)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊筋板結(jié)構(gòu)的合金鋼軸，其特征在于:所述的筋板(3)為采用鋼板，在筋板(3)兩端開設(shè)有槽，且筋板(3)上還開設(shè)有吊裝孔。
【文檔編號】F16S3/02GK204127638SQ201420565029
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】滕艷玲, 高世峰 申請人:西安泰富西瑪電機有限公司