本發(fā)明屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型膜片式聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的連接部件。20世紀(jì)后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來講，始終是一個(gè)困擾的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種新型膜片式聯(lián)軸器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型膜片式聯(lián)軸器，包括位于兩端的第一連接體與第二連接體；所述第一連接體與所述第二連接體相對(duì)端分別具有向外延伸形成的第一外沿體、第二外沿體，所述第一連接體與所述第二連接體之間設(shè)有第一緩沖片、第二緩沖片，所述第一緩沖片、第二緩沖片之間通過一間隔件隔開；所述第一連接體上設(shè)置第一徑向縫、第一軸向縫，所述第二連接體上設(shè)有第二軸向縫；所述第一軸向縫的長度與所述第一連接體的直徑相同，所述第二軸向縫的長度與所述第二連接體的直徑相同，所述第一徑向縫隙與所述第一軸向縫相垂直，所述第一徑向縫隙開在所述第一軸向縫的下方，且所述第一軸向縫與所述和線徑向縫隙相隔預(yù)設(shè)距 離，所述第二軸向縫將所述第二連接體分成兩個(gè)獨(dú)立體，所述兩個(gè)獨(dú)立體通過螺桿連接；所述第一、二緩沖片、間隔件與所述第一外沿體、第二外沿體的直徑相通。
所述第一緩沖片、第二緩沖片結(jié)構(gòu)相同，通過四個(gè)均勻布置的螺桿安裝固定。
連接所述兩個(gè)獨(dú)立體的螺桿安裝在預(yù)制的沉頭孔中連接所述兩個(gè)獨(dú)立體。
本發(fā)明聯(lián)軸器，通過包括位于兩端的第一連接體與第二連接體；所述第一連接體與所述第二連接體相對(duì)端分別具有向外延伸形成的第一外沿體、第二外沿體，所述第一連接體與所述第二連接體之間設(shè)有第一緩沖片、第二緩沖片，所述第一緩沖片、第二緩沖片之間通過一間隔件隔開；所述第一連接體上設(shè)置第一徑向縫、第一軸向縫，所述第二連接體上設(shè)有第二軸向縫；所述第一軸向縫的長度與所述第一連接體的直徑相同，所述第二軸向縫的長度與所述第二連接體的直徑相同，所述第一徑向縫隙與所述第一軸向縫相垂直，所述第一徑向縫隙開在所述第一軸向縫的下方，且所述第一軸向縫與所述和線徑向縫隙相隔預(yù)設(shè)距離，所述第二軸向縫將所述第二連接體分成兩個(gè)獨(dú)立體，所述兩個(gè)獨(dú)立體通過螺桿連接；所述第一、二緩沖片、間隔件與所述第一外沿體、第二外沿體的直徑相通，使得該聯(lián)軸器形成組裝式結(jié)構(gòu)，方便制造，且組裝方式，且增大了扭矩的范圍，可以滿足短聯(lián)軸器的扭矩需要。
附圖說明
圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型膜片式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
請(qǐng)參見圖1，一種新型膜片式聯(lián)軸器，包括位于兩端的第一連接體1與第二連接體2；所述第一連接體與所述第二連接體相對(duì)端分別具有 向外延伸形成的第一外沿體13、第二外沿體14，所述第一連接體與所述第二連接體之間設(shè)有第一緩沖片4、第二緩沖片5，所述第一緩沖片、第二緩沖片之間通過一間隔件3隔開；所述第一連接體上設(shè)置第一徑向縫8、第一軸向縫7，所述第二連接體上設(shè)有第二軸向縫11；所述第一軸向縫的長度與所述第一連接體的直徑相同，所述第二軸向縫的長度與所述第二連接體的直徑相同，所述第一徑向縫隙與所述第一軸向縫相垂直，所述第一徑向縫隙開在所述第一軸向縫的下方，且所述第一軸向縫與所述和線徑向縫隙相隔預(yù)設(shè)距離，所述第二軸向縫將所述第二連接體分成第一獨(dú)立體9，第二獨(dú)立體10，所述兩個(gè)獨(dú)立體通過螺桿連接；所述第一、二緩沖片、間隔件與所述第一外沿體、第二外沿體的直徑相通。
所述第一緩沖片、第二緩沖片結(jié)構(gòu)相同，通過四個(gè)均勻布置的螺桿6安裝固定。
其中，連接所述兩個(gè)獨(dú)立體的螺桿安裝在預(yù)制的沉頭孔12中連接所述兩個(gè)獨(dú)立體。
可以看出，本發(fā)明聯(lián)軸器，通過包括位于兩端的第一連接體與第二連接體；所述第一連接體與所述第二連接體相對(duì)端分別具有向外延伸形成的第一外沿體、第二外沿體，所述第一連接體與所述第二連接體之間設(shè)有第一緩沖片、第二緩沖片，所述第一緩沖片、第二緩沖片之間通過一間隔件隔開；所述第一連接體上設(shè)置第一徑向縫、第一軸向縫，所述第二連接體上設(shè)有第二軸向縫；所述第一軸向縫的長度與所述第一連接體的直徑相同，所述第二軸向縫的長度與所述第二連接體的直徑相同，所述第一徑向縫隙與所述第一軸向縫相垂直，所述第一徑向縫隙開在所述第一軸向縫的下方，且所述第一軸向縫與所述和線徑向縫隙相隔預(yù)設(shè)距離，所述第二軸向縫將所述第二連接體分成兩個(gè)獨(dú)立體，所述兩個(gè)獨(dú)立體通過螺桿連接；所述第一、二緩沖片、間隔件與所述第一外沿體、第二外沿體的直徑相通，使得該聯(lián)軸器形成組裝式結(jié)構(gòu)，方便制造，且組裝方式，且增大了扭矩的范圍，可以滿足短聯(lián)軸器的大扭矩的需要。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。