本發(fā)明涉及機械零件領域，具體為一種軸承緊定套傳動配合裝置。

背景技術：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。使用時，軸承和軸之間不免會發(fā)生磨損，長時間使用后，軸承的內徑與軸的直徑不相配，會發(fā)生徑向跳動，使的軸承上的機件發(fā)生偏移，影響機械設備工作的穩(wěn)定性，同時也加大了軸的磨損，降低了軸的使用壽命，因此必須更換內徑較小的軸承，由于這樣的更換頻率較高，更換下來的軸承沒有得到很好的利用，造成了不必要的浪費，增加了生產成本。且一般的軸承緊定套與傳動裝置的裝配方法操作簡單，但是磕碰嚴重，工件易損壞，同時擰緊力矩值無從控制，攪拌主軸60度的軸向竄動難以保證，此外用鐵錘敲擊也不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承緊定套傳動配合裝置，已解決上述背景技術中提出的問題：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種軸承緊定套傳動配合裝置，包括定位座、銷軸和軸承緊定套，所述銷軸設置在所述定位座外端面上，所述銷軸下端連接有銷軸孔，所述銷軸孔穿通的設置在所述定位座上，所述定位座端面上設置有凸臺，所述軸承緊定套內側設置有防滑墊，所述軸承緊定套上安裝有固定塊和擋塊，所述擋塊和所述固定塊中間連接有插銷，所述插銷上設置有定位槽，所述擋塊和所述固定塊中間空隙部位設置有凹槽。

優(yōu)選的，所述定位座外部設置有耐磨涂層，提高了裝置的耐磨度，延長裝置的使用壽命，從而降低了裝置的生產成本。

優(yōu)選的，所述銷軸和所述凸臺等距設置有4個，所述凸臺與所述銷軸交叉設置，保證了裝置的對稱性統(tǒng)一性，且更加便于定位座與軸承緊定套緊密連接。

優(yōu)選的，所述防滑墊與所述軸承緊定套通過乳膠材料緊密相連，保證裝置的緊密性，且可以隨時通過乳膠拆換防滑墊，減少軸承緊定套的替換次數(shù)，降低了生產成本。

優(yōu)選的，所述銷軸與所述銷軸孔為活動連接,所述銷軸與所述定位座為活動連接，方便裝置的拆卸，提高工作效率。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過設置的定位座上的驅動件連接部，可以在安裝軸承緊定套時，通過扳動驅動件連接部帶動定位座旋轉，進而使定位座的致動部驅動軸承緊定套的鎖緊螺母，以將鎖緊螺母鎖緊在攪拌主軸上，避免了現(xiàn)有技術中用鐵錘直接敲擊鎖緊螺母造成的部件之間的磕碰以及因使用鐵錘引起的安全事故，使軸承緊定套的安裝更加安全、可靠，同時還能提高安裝效率。

2、通過設置的銷軸重點解決了現(xiàn)有技術中的攪拌主軸的軸承緊定套裝配時野蠻操作、工件易損壞、花費時間長、扭力力矩無法控制、軸向竄動難保證問題，能實現(xiàn)快速、精準裝夾定位，避免工件磕碰同時確保扭力力矩可控，裝夾操作快速、方便、簡易、安全，裝配時間可減少4/5，大大縮短了裝配周期；此裝置本身制作簡易、經濟、新穎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明定位座結構示意圖；

圖3為本發(fā)明部分連接結構示意圖。

圖中：1-凸臺；2-銷軸孔；3-銷軸；4-定位座；5-定位孔；6-軸承緊定套；7-防滑墊；8-固定塊；9-插銷；10-定位槽；11-擋塊；12-凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種軸承緊定套傳動配合裝置，包括定位座4、銷軸3和軸承緊定套6，銷軸3設置在定位座4外端面上，銷軸3下端連接有銷軸孔2，銷軸孔2穿通的設置在定位座4上，定位座4端面上設置有凸臺1，軸承緊定套6內側設置有防滑墊7，軸承緊定套6上安裝有固定塊8和擋塊11，擋塊11和固定塊8中間連接有插銷9，插銷9上設置有定位槽10，擋塊11和固定塊8中間空隙部位設置有凹槽12，定位座4外部設置有耐磨涂層，提高了裝置的耐磨度，延長裝置的使用壽命，從而降低了裝置的生產成本，銷軸3和凸臺1等距設置有4個，凸臺1與銷軸3交叉設置，保證了裝置的對稱性統(tǒng)一性，且更加便于定位座4與軸承緊定套6緊密連接，防滑墊7與軸承緊定套6通過乳膠材料緊密相連，保證裝置的緊密性，且可以隨時通過乳膠拆換防滑墊7，減少軸承緊定套6的替換次數(shù)，降低了生產成本，銷軸3與銷軸孔2為活動連接,銷軸3與定位座4為活動連接，方便裝置的拆卸，提高工作效率。

工作原理；使用時，將軸承緊定套6裝入定位座4內，接著將擋塊11裝在凹槽12內，最后將固定塊8定位槽10中，當軸承和軸之間發(fā)生磨損后，裝上軸承緊定套6后能夠繼續(xù)使用，凹槽12用于與緊固裝置相連接，起到傳動力矩的作用，以更好地輔助鎖緊軸承緊定套6。定位座4具有用于與軸承緊定套6的鎖緊螺母的凹槽12相配合以帶動軸承緊定套6轉動的凸臺1，通過凸臺1使緊固裝置能夠驅動軸承緊定套6的鎖緊螺母旋轉，隨著軸承緊定套6的鎖緊螺母的旋轉，進而實現(xiàn)鎖緊功能。凸臺1與軸承緊定套6的鎖緊螺母的凹槽12相配合，在安裝軸承緊定套6時，將凸臺1嵌設在鎖緊螺母的凹槽中，即可在定位座4旋轉時帶動鎖緊螺母旋轉，以實現(xiàn)鎖緊功能。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種軸承緊定套傳動配合裝置，包括定位座、銷軸和軸承緊定套，銷軸設置在定位座外端面上，銷軸下端連接有銷軸孔，銷軸孔穿通的設置在定位座上，定位座端面上設置有凸臺，軸承緊定套內側設置有防滑墊，軸承緊定套上安裝有固定塊和擋塊，擋塊和固定塊中間連接有插銷，插銷上設置有定位槽，擋塊和固定塊中間空隙部位設置有凹槽，該發(fā)明通過設置的銷軸重點解決了現(xiàn)有技術中的攪拌主軸的軸承緊定套裝配時野蠻操作、工件易損壞、花費時間長、問題，能避免工件磕碰同時確保扭力力矩可控，裝夾操作快速、方便、簡易、安全，裝配時間可減少4/5，大大縮短了裝配周期；此裝置本身制作簡易、經濟、新穎。

技術研發(fā)人員：董玉偉
受保護的技術使用者：響水縣海源緊定襯套制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.18
技術公布日：2017.07.14