本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯微鏡用三眼軸及其加工方法。

背景技術(shù)：

顯微鏡能精確測(cè)量各種工件尺寸、角度、形狀和位置，以及螺紋制件的各種參數(shù)。適用于機(jī)器制造業(yè)，精密工、模具制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)、軍事工業(yè)、航空航天及汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、塑料與橡膠行業(yè)的計(jì)量室、檢查站和高等院校、科研院所，對(duì)機(jī)械零件、量具、刀具、夾具、模具、電子元器件、電路板、沖壓板、塑料及橡膠制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

作為顯微鏡的主要零部件，目前三眼軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往會(huì)出現(xiàn)安裝不牢固，零部件之間裝配配合較差的現(xiàn)象，并且傳統(tǒng)的顯微鏡軸功能性比較單一、靈活性較差，并且為了保證功能的實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加工工序比較繁瑣，浪費(fèi)大量的加工周期及加工成本，經(jīng)濟(jì)性較差。

眾所周知，顯微鏡需要轉(zhuǎn)換不同的倍率的物鏡，因此作為顯微鏡的精密零部件之一：三眼軸，由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且加工精度要求比較高，就一般加工工藝而言，就算滿足了上述的要求，也會(huì)造成相當(dāng)高的廢品率，而且成本高、效率低，很難實(shí)現(xiàn)批量性的生產(chǎn)；因此，如何保證三眼軸的加工精度，是目前被廣泛關(guān)注的一大問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服以上不足，本發(fā)明公開(kāi)一種顯微鏡用三眼軸，具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，并且所述的三眼軸的加工方法，在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)，也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也改善了生產(chǎn)過(guò)程中廢品率高的問(wèn)題。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種顯微鏡用三眼軸，包括一體加工成型、且依次呈階梯狀相互連接的軸頭、軸頸、軸身和軸尾；所述軸頭、軸頸、軸身和軸尾的軸心處設(shè)有貫通的軸心孔；所述軸頭外表面上設(shè)有螺紋；所述軸頸的圓周上均勻分布由三個(gè)孔眼，三個(gè)所述孔眼貫通交匯于軸心處；所述軸身的中部設(shè)有墊圈槽，末端設(shè)有圓周向均勻分布的滾花凹槽。本發(fā)明通過(guò)內(nèi)部的軸心孔貫通連接三個(gè)孔眼，有效的實(shí)現(xiàn)顯微鏡多倍轉(zhuǎn)換的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低；同時(shí)階梯狀的結(jié)構(gòu)有助于裝夾定位；軸身處設(shè)有滾花凹槽，提高摩擦力，方便固定限位，保證觀察過(guò)程的穩(wěn)定，以免影響觀察效果；同時(shí)本發(fā)明還具有安裝方便快捷，購(gòu)置成本較低等特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，所述的孔眼靠近軸頭的一面設(shè)有與其連通的月牙形沉孔。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，所述的沉孔的直徑小于孔眼的直徑。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，所述的軸尾與軸身的連接處設(shè)有退刀槽。通過(guò)設(shè)置退刀槽，能夠有效地避免軸尾加工完成后，有效地退刀，避免對(duì)軸的端面造成損傷，影響產(chǎn)品的加工精度及外觀效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，所述的滾花凹槽的底部為一平面，兩側(cè)為與平面順接的圓弧面。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，所述的軸頭與軸頸的連接處設(shè)有過(guò)渡軸。通過(guò)設(shè)置過(guò)渡軸，保證軸頭在連接完成后，不會(huì)造成各零部件之間的彼此干涉現(xiàn)象，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的合理性，同時(shí)方便安裝定位。

另外，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的加工方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：

1）cnc車加工毛坯：

①選取原材料，然后采用cnc車床一體加工軸頭、軸頸、軸身和軸尾的外輪廓；

②車軸頭外部的螺紋以及過(guò)渡軸；

③車加工軸徑上的孔眼和月牙形沉孔；

④車加工軸身處的墊圈槽和滾花凹槽；

2）研磨cnc車加工的余量及退刀槽至成品尺寸。

本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的加工方法，有效改善了三眼軸加工困難，廢品率高的問(wèn)題。同時(shí)也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的加工方法，所述cnc車加工毛坯中車各段外徑及相應(yīng)的端面時(shí)，各預(yù)留單邊0.05mm的研磨余量供后道工序研磨。保證進(jìn)一步地精加工，提高加工精度，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸及其加工方法，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)內(nèi)部的軸心孔貫通連接三個(gè)孔眼，有效的實(shí)現(xiàn)顯微鏡多倍轉(zhuǎn)換的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低；同時(shí)階梯狀的結(jié)構(gòu)有助于裝夾定位；軸身處設(shè)有滾花凹槽，提高摩擦力，方便固定限位，保證觀察過(guò)程的穩(wěn)定，以免影響觀察效果；同時(shí)本發(fā)明還具有安裝方便快捷，購(gòu)置成本較低等特點(diǎn)。所述的一種顯微鏡用三眼軸的加工方法，有效改善了三眼軸加工困難，廢品率高的問(wèn)題。同時(shí)也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的主視圖；

圖中：1-軸頭、11-螺紋、2-軸頸、21-孔眼、22-沉孔、3-軸身、31-墊圈槽、32-滾花凹槽、4-軸尾、5-軸心孔、6-退刀槽、7-過(guò)渡軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸及其加工方法，如圖1、圖2所示，包括一體加工成型、且依次呈階梯狀相互連接的軸頭1、軸頸2、軸身3和軸尾4；所述軸頭1、軸頸2、軸身3和軸尾4的軸心處設(shè)有貫通的軸心孔5；所述軸頭1外表面上設(shè)有螺紋11；所述軸頸2的圓周上均勻分布由三個(gè)孔眼21，三個(gè)所述孔眼21貫通交匯于軸心處；孔眼21靠近軸頭1的一面設(shè)有與其連通的月牙形沉孔22，沉孔22的直徑小于孔眼21的直徑；所述軸身3的中部設(shè)有墊圈槽31，末端設(shè)有圓周向均勻分布的滾花凹槽32，滾花凹槽32的底部為一平面，兩側(cè)為與平面順接的圓弧面；所述軸尾4與軸身3的連接處設(shè)有退刀槽6；所述軸頭1與軸頸2的連接處設(shè)有過(guò)渡軸7。

另外，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸，其加工方法主要包括以下幾個(gè)步驟：

1）cnc車加工毛坯：

①選取原材料，然后采用cnc車床一體加工軸頭1、軸頸2、軸身3和軸尾4的外輪廓；

②車軸頭1外部的螺紋11以及過(guò)渡軸7；

③車加工軸徑2上的孔眼21和月牙形沉孔22；

④車加工軸身3處的墊圈槽31和滾花凹槽32；

2）研磨cnc車加工的余量及退刀槽6至成品尺寸。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種顯微鏡用三眼軸的加工方法，所述cnc車加工毛坯中車各段外徑及相應(yīng)的端面時(shí)，各預(yù)留單邊0.05mm的研磨余量供后道工序研磨。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明專利公開(kāi)了一種顯微鏡用三眼軸，屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括一體加工成型、且依次呈階梯狀相互連接的軸頭、軸頸、軸身和軸尾；所述軸頭、軸頸、軸身和軸尾的軸心處設(shè)有貫通的軸心孔；所述軸頭外表面上設(shè)有螺紋；所述軸頸的圓周上均勻分布由三個(gè)孔眼，三個(gè)所述孔眼貫通交匯于軸心處；所述軸身的中部設(shè)有墊圈槽，末端設(shè)有圓周向均勻分布的滾花凹槽。本發(fā)明所述的三眼軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便快捷，并且功能性較多，購(gòu)置成本低；所述的加工方法有效改善了三眼軸加工困難，廢品率高的問(wèn)題。同時(shí)也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳顯貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)戴爾塔精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.12