本發(fā)明涉及控水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法。

背景技術(shù)：

減壓型止回閥（卸荷閥門）有蝶閥、閘閥、止回閥、減壓閥、濕式報(bào)警閥、信號蝶閥、自動排氣閥、防爆閥、不銹鋼金屬軟管、安全閥、泄壓閥。一般的止回閥門采用明桿法蘭閘閥。

止回閥是工業(yè)、建筑管路上控制的一種重要附件，是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的止回閥根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵止回閥，鑄鋼止回閥，不銹鋼止回閥，鉻鉬鋼止回閥，鉻鉬釩鋼止回閥，雙相鋼止回閥，塑料止回閥，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。

但現(xiàn)有技術(shù)中的止回閥無論采用哪種材質(zhì)，都會隨著溫度升高導(dǎo)致機(jī)械性能降低，尤其密封用彈性件下降最明顯，而由于密封性能隨溫度升高而下降，當(dāng)用于較嚴(yán)酷工況（高溫高壓）時(shí)，大多數(shù)常規(guī)止回閥性能都會降低，卸荷減壓能力下降，隨之安全性也會下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種在高溫下可自補(bǔ)膨脹的高安全性耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐高溫高可靠性止回閥，包括止回閥主體、與止回閥主體匹配的安裝座及設(shè)置在安裝座右端的密封端，還包括固定在止回閥主體內(nèi)的彈簧、彈簧座及設(shè)置在彈簧座右端的補(bǔ)膨脹裝置、用于固定補(bǔ)膨脹裝置并設(shè)置在補(bǔ)膨脹裝置右端的支撐柱；其中補(bǔ)膨脹裝置具體為6片-8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為ф3~ф5的平面。

一種制造補(bǔ)膨脹裝置的方法，包括以下步驟：

①將熱敏雙金屬采用線切割加工成多個(gè)圓形金屬片，采用外圓磨床以單邊1.5mm~1.8mm的加工量去除電腐蝕表面；

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形12%~15%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用280℃-320℃去應(yīng)力5h~6h；

③在高膨脹系數(shù)端的端面采用平面磨床加工ф3~ф5的平面，即獲得所需補(bǔ)膨脹裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：巧妙地利用了熱敏雙金屬的材料特性，設(shè)計(jì)出弧形圓拱平頂?shù)钠ヅ浣Y(jié)構(gòu)，在沖壓時(shí)設(shè)置能過無數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)證獲得的特定的過變形量范圍，通過去應(yīng)力穩(wěn)定后尺寸回彈達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，同時(shí)使熱敏雙金屬補(bǔ)縮結(jié)構(gòu)獲得更好地張力和抗疲勞的內(nèi)應(yīng)力，工藝合理，在溫度升高時(shí)，高膨脹面膨脹量大于低膨脹面，弧度變大，弧頂高增加，使補(bǔ)膨脹裝置達(dá)到物理補(bǔ)膨脹的作用，通過熱敏雙金屬補(bǔ)膨脹可以獲得很高的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為補(bǔ)膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：止回閥主體1、彈簧2、補(bǔ)膨脹裝置3、支撐柱4、安裝座5、密封端6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐高溫高可靠性止回閥，包括止回閥主體1、與止回閥主體1匹配的安裝座5及設(shè)置在安裝座5右端的密封端6，還包括固定在止回閥主體1內(nèi)的彈簧2、彈簧2座及設(shè)置在彈簧2座右端的補(bǔ)膨脹裝置3、用于固定補(bǔ)膨脹裝置3并設(shè)置在補(bǔ)膨脹裝置3右端的支撐柱4；其中補(bǔ)膨脹裝置3具體為6片-8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為ф3~ф5的平面。

一種制造補(bǔ)膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

①將熱敏雙金屬采用線切割加工成多個(gè)圓形金屬片，采用外圓磨床以單邊1.8mm的加工量去除電腐蝕表面；

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形14%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用300℃去應(yīng)力6h；

③在高膨脹系數(shù)端的端面采用平面磨床加工ф3~ф5的平面，即獲得所需補(bǔ)膨脹裝置3。

實(shí)施例2

整體與實(shí)施例1一致，差異之處在于：

一種制造補(bǔ)膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形12%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用280℃去應(yīng)力5h。

實(shí)施例3

整體與實(shí)施例1一致，差異之處在于：

一種制造補(bǔ)膨脹裝置3的方法，包括以下步驟：

②將圓形金屬按高膨脹面凸起、低膨脹面內(nèi)凹按過變形15%沖擊量沖擊成弧形圓片，然后采用320℃去應(yīng)力6h。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種耐高溫高可靠性止回閥及其制造方法，包括止回閥主體、與止回閥主體匹配的安裝座及設(shè)置在安裝座右端的密封端，還包括固定在止回閥主體內(nèi)的彈簧、彈簧座及設(shè)置在彈簧座右端的補(bǔ)膨脹裝置、用于固定補(bǔ)膨脹裝置并設(shè)置在補(bǔ)膨脹裝置右端的支撐柱；其中補(bǔ)膨脹裝置具體為6片?8片弧形熱敏雙金屬弧背相抵緊密貼合而成；所述弧形熱敏雙金屬的高膨脹系數(shù)端的端面為Ф3~Ф5的平面。本發(fā)明在高溫下可自補(bǔ)膨脹、安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：王朝陽;祝云霞;連超燕;婁永杰;王家毅;陳榮利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波華成閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.01
技術(shù)公布日：2017.09.19