本發(fā)明涉及合金螺桿,具體涉及一種桿體及螺牙表面上覆蓋有兩層鎳鉻合金與鋁鎂合金復(fù)合粉末涂層以及鎳基合金鋸齒的耐磨耐腐蝕耐高溫高強(qiáng)度的合金螺桿。
背景技術(shù):
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40cr、氨化鋼、38crmoal,高溫合金等,現(xiàn)有技術(shù)的螺桿制造方法多采用氮化后再電鍍硬鉻。螺桿往往是在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的,由于工作時螺桿磨損嚴(yán)重、并且不耐腐蝕,其壽命較短,一般只有幾個月,并且工作過程中會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,成品率較低,因而嚴(yán)重浪費資源,其生產(chǎn)成本居高不下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供合金螺桿,針對現(xiàn)有技術(shù)螺桿存在的上述不足,提供一種具有耐磨耐腐蝕耐高溫高強(qiáng)度的復(fù)合粉末涂層以及鎳基合金鋸齒,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、且不易變形、工作穩(wěn)定性好、壽命較長的合金螺桿。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
合金螺桿,包括桿頭、螺牙、連接體、桿帽、桿體、鎳鉻合金涂層、鋁鎂合金涂層和鎳基合金鋸齒,所述螺桿桿體及螺牙的表面上,覆蓋有兩層鎳鉻合金涂層與鋁鎂合金涂層復(fù)合粉末涂層,構(gòu)成該鎳鉻合金與鋁鎂合金復(fù)合粉末涂層的合金粉末,包括70-80%的鎳鉻合金粉末,及20-30%鋁鎂合金粉末,該粉末粒度為200-400目,該涂層是呈整體均勻、厚度一致地覆蓋所述螺桿本體及螺牙的表面上,其厚度為0.35mm;其次在外表面還覆蓋有一層鎳基合金鋸齒,成分為鎳基合金粉末,粉末粒度為300-400目。
該合金螺桿的基體材質(zhì)采用38crmoa1,并經(jīng)hrc26-28調(diào)質(zhì)。本發(fā)明的加工過程是:基材螺桿加工-->螺桿表面噴砂粗化處理-->亞音速氧乙炔噴涂槍噴涂合金復(fù)合粉末到表面-->升溫至1080℃重熔使涂層至冶金結(jié)合-->粗拋光金剛石研磨拋光-->精拋光及合金粉末研磨外圓到鋸齒-->成品組裝。
本發(fā)明的優(yōu)點是:由于本發(fā)明在桿體及螺牙表面覆蓋有兩層鎳鉻合金與鋁鎂合金復(fù)合粉末涂層以及鎳基合金鋸齒,使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕以及耐高溫和高強(qiáng)度性能,且大大的增加了螺桿的作用面積、不易變形、工作穩(wěn)定性好、延長了螺桿的工作壽命,使產(chǎn)品成品率提高,可大大節(jié)省資源,降低成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明合金螺桿實施的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中的a剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、桿頭2、螺牙3、連接體4、桿帽5、桿體6、鎳鉻合金涂層7、鋁鎂合金涂層8、鎳基合金鋸齒。
具體實施方式
接下來結(jié)合附圖及實例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
參見圖1一圖2,提供一種基體材質(zhì)采用38crmoa1,并經(jīng)hrc26-28調(diào)質(zhì)的合金螺桿,本發(fā)明合金螺桿包括桿頭1、螺牙2、連接體3、桿帽4、桿體5、鎳鉻合金涂層6、鋁鎂合金涂層7和鎳基合金鋸齒8,所述螺桿桿體5周圍鍛造有螺牙2,桿體5及螺牙2的表面上,覆蓋有兩層鎳鉻合金涂層6與鋁鎂合金涂層7復(fù)合粉末涂層,構(gòu)成該鎳鉻合金與鋁鎂合金復(fù)合粉末涂層的合金粉末,包括70-80%的鎳鉻合金粉末,及20-30%鋁鎂合金粉末,該粉末粒度為200-400目,該涂層是呈整體均勻、厚度一致地覆蓋所述螺桿本體及螺牙的表面上,其厚度為0.35mm;在鎳鉻合金涂層6與鋁鎂合金涂層7外表面還覆蓋有一層鎳基合金鋸齒8,成分為鎳基合金粉末,粉末粒度300-400目,既增大了螺桿的作用面積,又保護(hù)了桿體5不受損傷;桿體5前端連接有桿頭1,桿頭1作用于實際物體表面,桿頭5與桿帽4通過連接體3連接;該螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕以及耐高溫和高強(qiáng)度性能,且不易變形、工作穩(wěn)定性好、延長了螺桿的工作壽命,使產(chǎn)品成品率提高,可大大節(jié)省資源,降低成本。