本發(fā)明屬于工業(yè)皮帶導(dǎo)軌，尤其涉及工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)軌是機(jī)械零件，通常用于工業(yè)生產(chǎn)線和機(jī)械設(shè)備上的移動(dòng)部件。它是由一條或多條平面或曲面構(gòu)成的，可以提供運(yùn)動(dòng)部件所需的支撐、定位和導(dǎo)向功能。導(dǎo)軌廣泛應(yīng)用于機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化裝置、機(jī)器人等各種機(jī)械設(shè)備中，并且在高速、高精度、大負(fù)載等場(chǎng)合具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。常見的導(dǎo)軌包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠導(dǎo)軌、圓弧導(dǎo)軌等，不同類型的導(dǎo)軌具有不同的特點(diǎn)和適用范圍。

2、上述技術(shù)存在的問題是：傳統(tǒng)的機(jī)械傳送方式(如齒輪傳動(dòng))在使用過程中，由于齒輪與導(dǎo)軌嚙合，接觸位置長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌表面磨損，從而影響其精度和壽命，外部的灰塵、油污等物質(zhì)可能會(huì)進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，導(dǎo)致摩擦力增加，甚至導(dǎo)致卡滯，同時(shí)齒輪與導(dǎo)軌嚙合配合嚙合導(dǎo)致噪音大，不便維護(hù)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，包括用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌以及用于動(dòng)力輸出的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

3、所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部設(shè)置有用于變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝的安裝架，且安裝架位于導(dǎo)軌的頂部，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述安裝架底部的四角均活動(dòng)連接有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的表面卡接于導(dǎo)軌的凹槽中；

4、所述傳動(dòng)齒輪的表面嚙合有傳動(dòng)皮帶，且傳動(dòng)皮帶與導(dǎo)軌配合使用，且導(dǎo)向滾輪的表面與傳動(dòng)皮帶的表面接觸配合；

5、所述安裝架底部的兩側(cè)均設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，且張力調(diào)節(jié)裝置的表面與傳動(dòng)皮帶的表面配合使用。

6、為了提高導(dǎo)軌的安裝能力，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的表面開設(shè)有若干用于導(dǎo)軌安裝的安裝孔，能夠方便導(dǎo)軌的安裝固定，增加導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。

7、為了提高變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套設(shè)有固定架，所述固定架底部的四角均設(shè)置有第一螺栓，所述第一螺栓的螺紋端貫穿固定架并延伸至安裝架的內(nèi)部，能夠?qū)ψ冾l驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穩(wěn)定性，減少變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的晃動(dòng)。

8、為了提高變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)齒輪的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)圈套設(shè)于變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，能夠方便變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，增加傳動(dòng)齒輪的穩(wěn)定性。

9、為了提高傳動(dòng)皮帶的張緊能力，優(yōu)選地，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括連接塊，所述連接塊的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓，所述第二螺栓的表面套設(shè)有兩個(gè)第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承的表面均與導(dǎo)軌的表面接觸配合，所述連接塊遠(yuǎn)離第二螺栓的一側(cè)設(shè)置有第三螺栓，所述第三螺栓的螺紋端貫穿連接塊并延伸至安裝架的內(nèi)部，能夠?qū)鲃?dòng)皮帶張緊的穩(wěn)定性，使傳動(dòng)皮帶進(jìn)行張緊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)軌、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)皮帶和張力調(diào)節(jié)裝置，通過啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)皮帶的表面活動(dòng)移動(dòng)，同時(shí)張力調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)皮帶進(jìn)行張緊，使動(dòng)力機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌的表面活動(dòng)，解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的機(jī)械導(dǎo)軌噪音大，不便維護(hù)的問題。

技術(shù)特征：

1.工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌(1)以及用于動(dòng)力輸出的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)的表面開設(shè)有若干用于導(dǎo)軌(1)安裝的安裝孔(7)。

3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端套設(shè)有固定架(8)，所述固定架(8)底部的四角均設(shè)置有第一螺栓(9)，所述第一螺栓(9)的螺紋端貫穿固定架(8)并延伸至安裝架(3)的內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(8)的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承(10)，所述第一軸承(10)的內(nèi)圈套設(shè)于變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端。

5.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)裝置包括連接塊(11)，所述連接塊(11)的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的表面套設(shè)有兩個(gè)第二軸承(13)，兩個(gè)所述第二軸承(13)的表面均與導(dǎo)軌(1)的表面接觸配合，所述連接塊(11)遠(yuǎn)離第二螺栓(12)的一側(cè)設(shè)置有第三螺栓(14)，所述第三螺栓(14)的螺紋端貫穿連接塊(11)并延伸至安裝架(3)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)皮帶導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了工業(yè)用皮帶與導(dǎo)軌一體化結(jié)構(gòu)，包括用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌以及用于動(dòng)力輸出的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部設(shè)置有用于變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝的安裝架，且安裝架位于導(dǎo)軌的頂部，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述安裝架底部的四角均活動(dòng)連接有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的表面卡接于導(dǎo)軌的凹槽中。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)軌、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)皮帶和張力調(diào)節(jié)裝置，通過啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)皮帶的表面活動(dòng)移動(dòng)，同時(shí)張力調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)皮帶進(jìn)行張緊，使動(dòng)力機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌的表面活動(dòng)，解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的機(jī)械導(dǎo)軌噪音大，不便維護(hù)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：丁太虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海亞母斯自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12