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      一種夾層出液管結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):39607479發(fā)布日期:2024-10-11 13:16閱讀:19來源:國知局
      一種夾層出液管結(jié)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及夾層出液管,特別涉及一種夾層出液管結(jié)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、夾層管出液管是出液管的一種管道結(jié)構(gòu),夾層出液管的結(jié)構(gòu)為外部有夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成型。

      2、經(jīng)檢索,根據(jù)專利號(hào)為“cn207034620u”一種車用液化天然氣氣瓶夾層增壓出液套管結(jié)構(gòu),包含有外前封頭、夾層增壓出液管、增壓內(nèi)部接頭及內(nèi)前封頭,夾層增壓出液管通過增壓內(nèi)部接頭與內(nèi)前封頭連接,其還包含有應(yīng)力釋放板、增壓外部套管及增壓內(nèi)部套管;能夠有效均衡夾層增壓出液管路應(yīng)力分布、減少應(yīng)力集中問題。

      3、上述夾層出液套管結(jié)構(gòu)通過增壓內(nèi)部接頭和壓力釋放板的配合,能夠?qū)崿F(xiàn)出液管路夾層中的應(yīng)力分布均勻,減少應(yīng)力集中的問題,但是上述夾層出液管在使用過程中我們發(fā)現(xiàn),由于實(shí)現(xiàn)應(yīng)力均勻,在增壓時(shí),管道受壓容易發(fā)生形變,長期的使用,影響夾層出液管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)夾層出液管不具備緩沖效果,當(dāng)受到擠壓時(shí),容易影響夾層出液管內(nèi)部流體的流動(dòng)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種夾層出液管結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的由于實(shí)現(xiàn)應(yīng)力均勻,在增壓時(shí),管道受壓容易發(fā)生形變,長期的使用,影響夾層出液管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)夾層出液管不具備緩沖效果,當(dāng)受到擠壓時(shí),容易影響夾層出液管內(nèi)部流體的流動(dòng)的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種夾層出液管結(jié)構(gòu),包括夾層出液管本體,所述夾層出液管本體由夾層出液管外套、夾層出液管內(nèi)套、多個(gè)夾層緩沖條、網(wǎng)狀金屬保護(hù)層、泡沫棉填充層和環(huán)形橡膠保護(hù)套層組成,所述夾層出液管外套與夾層出液管內(nèi)套套設(shè)連接,所述夾層出液管內(nèi)套的表面固定設(shè)有環(huán)形塑膠保護(hù)套層,所述夾層出液管外套的內(nèi)壁固定設(shè)有網(wǎng)狀金屬保護(hù)層,所述夾層出液管外套與夾層出液管內(nèi)套之間形成的夾層中等距固定設(shè)有多根夾層緩沖條,多根夾層緩沖條的一側(cè)與環(huán)形塑膠保護(hù)套層的外壁固定連接,多根夾層緩沖條的另一側(cè)與網(wǎng)狀金屬保護(hù)層的內(nèi)壁固定連接,相鄰兩根所述夾層緩沖條之間填充有泡沫棉填充層。這樣設(shè)置的目的是該夾層出液管結(jié)構(gòu),通過在夾層出液管的夾層中設(shè)置網(wǎng)狀金屬保護(hù)層、夾層緩沖條、泡沫棉填充層和環(huán)形塑膠保護(hù)套層的設(shè)置,使該夾層出液管具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗擠壓性能,在使用過程中,不易折斷損壞,同時(shí)受擠壓時(shí)具有較好的緩沖效果,不會(huì)影響夾層出液管內(nèi)套中流體的流動(dòng)。

      3、優(yōu)選的,多個(gè)所述夾層緩沖條的中心處固定設(shè)有充氣氣囊。這樣設(shè)置的目的是通過充氣氣囊設(shè)置,能夠?qū)崿F(xiàn)夾層出液管內(nèi)部增壓的設(shè)計(jì)

      4、優(yōu)選的,多個(gè)所述充氣氣囊的進(jìn)氣端均連接有充氣軟管,所述充氣軟管與外接氣泵連通,且所述充氣軟管的端頭處固定設(shè)有封堵,這樣設(shè)置的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)充氣氣囊進(jìn)行充氣。

      5、優(yōu)選的,所述環(huán)形塑膠保護(hù)套層為聚乙烯樹脂保護(hù)套。這樣設(shè)置的目的是有效的對(duì)夾層出液管內(nèi)套的保護(hù)。

      6、優(yōu)選的,所述夾層出液管外套和夾層出液管內(nèi)套的表面均噴涂有均勻分布的防腐涂料,防腐涂料為聚烯烴涂料。這樣設(shè)置的目的是提高了夾層出液管的防腐性能,聚烯烴涂料。

      7、優(yōu)選的,所述夾層出液管外套的表面纏繞連接有聚乙烯膠粘帶。這樣設(shè)置的目的是提高了對(duì)夾層出液管的保護(hù)。

      8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該夾層出液管結(jié)構(gòu),通過在夾層出液管的夾層中設(shè)置網(wǎng)狀金屬保護(hù)層、夾層緩沖條、泡沫棉填充層和環(huán)形塑膠保護(hù)套層的設(shè)置,使該夾層出液管具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗擠壓性能,在使用過程中,不易折斷損壞,同時(shí)受擠壓時(shí)具有較好的緩沖效果,不會(huì)影響夾層出液管內(nèi)套中流體的流動(dòng)。



      技術(shù)特征:

      1.一種夾層出液管結(jié)構(gòu),包括夾層出液管本體(1),其特征在于,所述夾層出液管本體(1)由夾層出液管外套(2)、夾層出液管內(nèi)套(3)、多個(gè)夾層緩沖條(4)、網(wǎng)狀金屬保護(hù)層(5)、泡沫棉填充層(6)和環(huán)形橡膠保護(hù)套層(8)組成,所述夾層出液管外套(2)與夾層出液管內(nèi)套(3)套設(shè)連接,所述夾層出液管內(nèi)套(3)的表面固定設(shè)有環(huán)形塑膠保護(hù)套層(8),所述夾層出液管外套(2)的內(nèi)壁固定設(shè)有網(wǎng)狀金屬保護(hù)層(5),所述夾層出液管外套(2)與夾層出液管內(nèi)套(3)之間形成的夾層中等距固定設(shè)有多根夾層緩沖條(4),多根夾層緩沖條(4)的一側(cè)與環(huán)形塑膠保護(hù)套層(8)的外壁固定連接,多根夾層緩沖條(4)的另一側(cè)與網(wǎng)狀金屬保護(hù)層(5)的內(nèi)壁固定連接,相鄰兩根所述夾層緩沖條(4)之間填充有泡沫棉填充層(6)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層出液管結(jié)構(gòu),其特征在于,多個(gè)所述夾層緩沖條(4)的中心處固定設(shè)有充氣氣囊(7)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾層出液管結(jié)構(gòu),其特征在于,多個(gè)所述充氣氣囊(7)的進(jìn)氣端均連接有充氣軟管,所述充氣軟管與外接氣泵連通,且所述充氣軟管的端頭處固定設(shè)有封堵。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層出液管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述環(huán)形塑膠保護(hù)套層(8)為聚乙烯樹脂保護(hù)套。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層出液管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述夾層出液管外套(2)和夾層出液管內(nèi)套(3)的表面均噴涂有均勻分布的防腐涂料,防腐涂料為聚烯烴涂料。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層出液管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述夾層出液管外套(2)的表面纏繞連接有聚乙烯膠粘帶。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種夾層出液管結(jié)構(gòu),包括夾層出液管本體,所述夾層出液管本體由夾層出液管外套、夾層出液管內(nèi)套、多個(gè)夾層緩沖條、網(wǎng)狀金屬保護(hù)層、泡沫棉填充層和環(huán)形橡膠保護(hù)套層組成,所述夾層出液管外套與夾層出液管內(nèi)套套設(shè)連接,所述夾層出液管內(nèi)套的表面固定設(shè)有環(huán)形塑膠保護(hù)套層,所述夾層出液管外套的內(nèi)壁固定設(shè)有網(wǎng)狀金屬保護(hù)層。本技術(shù)的夾層出液管結(jié)構(gòu),通過在夾層出液管的夾層中設(shè)置網(wǎng)狀金屬保護(hù)層、夾層緩沖條、泡沫棉填充層和環(huán)形塑膠保護(hù)套層的設(shè)置,使該夾層出液管具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗擠壓性能,在使用過程中,不易折斷損壞,同時(shí)受擠壓時(shí)具有較好的緩沖效果,不會(huì)影響夾層出液管內(nèi)套中流體的流動(dòng)。

      技術(shù)研發(fā)人員:白樹才
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:石家莊碩翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240321
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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