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      一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板的制作方法

      文檔序號(hào):40389725發(fā)布日期:2024-12-20 12:12閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局
      一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板的制作方法

      本技術(shù)涉及復(fù)合鋼格板,具體涉及一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板。


      背景技術(shù):

      1、鋼格柵板又叫鋼格板,格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,主要用來(lái)做水溝蓋板,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板,鋼梯的踏步板等,橫桿一般采用經(jīng)過(guò)扭絞的方鋼,復(fù)合鋼格板具有高強(qiáng)度、輕結(jié)構(gòu)、易于維護(hù)的特點(diǎn),所以受到了人們的廣泛應(yīng)用。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的復(fù)合鋼格板大多通過(guò)焊接的方式將復(fù)合板焊接在鋼格板上來(lái)進(jìn)行復(fù)合,不僅浪費(fèi)材料,且拆裝繁瑣,因此急需一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板。

      2、中國(guó)專利文獻(xiàn)cn212668594u公開了一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,通過(guò)插銷插入卡孔,利用固定桿內(nèi)設(shè)置的彈簧驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿從而帶動(dòng)卡銷卡進(jìn)鋼格板邊框,可以很靈活地對(duì)鋼板和鋼格板邊框進(jìn)行拆裝,減少人工勞動(dòng)力消耗,

      3、節(jié)約成本,可以將鋼板和鋼格板邊框放置在固定螺環(huán)和支撐環(huán)表面,再利用活動(dòng)螺環(huán)在螺紋頭上轉(zhuǎn)動(dòng),固定鋼板和鋼格板邊框,利用串接桿底座固定在地面,防止鋼板和鋼格板邊框在裝車運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng),甚至跌落,造成安全事故。

      4、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題:

      5、上述復(fù)合鋼格板雖然可以對(duì)鋼板和鋼格板邊框進(jìn)行拆裝,減少人工勞動(dòng)力消耗,節(jié)約成本,但是在使用的過(guò)程中,采用了彈簧進(jìn)行組裝,降低了板件的整體強(qiáng)度,進(jìn)而影響板件的使用壽命,且該復(fù)合鋼格板的保溫性能較差。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型提供一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:

      3、一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,包括鋼格板,所述鋼格板的外表面設(shè)置有鋼格板邊框,所述鋼格板邊框的上下表面均固定安裝有連接組件,所述鋼格板邊框的上下表面均設(shè)置有復(fù)合板組件,所述鋼格板邊框上下表面和復(fù)合板組件上表面的四角位置處均開設(shè)有安裝孔。

      4、所述連接組件包括兩個(gè)卡板,兩個(gè)所述卡板的下表面分別與鋼格板邊框上表面的左右側(cè)固定安裝,所述鋼格板的上下表面均若干開設(shè)有十字槽,所述十字槽的內(nèi)表面插接有十字塊。

      5、所述復(fù)合板組件包括復(fù)合板,所述復(fù)合板的下表面與十字塊的上表面固定安裝。

      6、優(yōu)選的,所述復(fù)合板下表面的左右側(cè)均開設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)表面與卡板的外表面卡接。

      7、優(yōu)選的,所述安裝孔的內(nèi)表面嵌入安裝有內(nèi)螺紋環(huán),所述內(nèi)螺紋環(huán)的內(nèi)表面螺紋連接有蝶形螺絲。

      8、優(yōu)選的,所述鋼格板上表面的前后側(cè)均固定安裝有條形塊,所述鋼格板邊框上表面的前后側(cè)均開設(shè)有條形槽,所述條形槽的內(nèi)表面與條形塊的外表面插接。

      9、優(yōu)選的,所述鋼格板邊框內(nèi)表面與鋼格板外表面的左右側(cè)及前后側(cè)的連接處均通過(guò)螺釘固定安裝有三角板。

      10、優(yōu)選的,所述復(fù)合板的上表面固定安裝有pvc板,所述pvc板的內(nèi)表面固定安裝有封鋼帶,所述封鋼帶的內(nèi)表面固定安裝有巖棉。

      11、優(yōu)選的,所述pvc板的上表面涂覆有防滑層。

      12、由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō),取得的技術(shù)進(jìn)步是:

      13、1、本實(shí)用新型提供一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,將鋼格板上的條形塊插入條形槽內(nèi),通過(guò)螺釘將三角板固定在鋼格板邊框與鋼格板的連接處,防止該復(fù)合鋼格板在使用的過(guò)程中鋼格板和鋼格板邊框受力發(fā)生相互晃動(dòng),使得鋼格板邊框與鋼格板之間形成整體,避免了鋼材內(nèi)部應(yīng)力遭到破壞,將復(fù)合板組件放在鋼格板邊框上,使十字槽與十字塊插接,卡板與卡槽卡接,旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲固定復(fù)合板組件與鋼格板邊框,便于拆裝該復(fù)合鋼格板,無(wú)需采用彈簧進(jìn)行組裝,提高了在該復(fù)合鋼格板的整體強(qiáng)度,延長(zhǎng)使用壽命。

      14、2、本實(shí)用新型提供一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,通過(guò)復(fù)合板、pvc板、封鋼帶的配合,使得該復(fù)合鋼格板具有保溫、隔燃的功能,通過(guò)巖棉的多孔結(jié)構(gòu),使得該復(fù)合鋼格板具有吸聲的效果,從而提高了該復(fù)合鋼格板的耐用性能,通過(guò)防滑層可對(duì)該復(fù)合鋼格板起到防滑的效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,包括鋼格板(2),其特征在于:所述鋼格板(2)的外表面設(shè)置有鋼格板邊框(1),所述鋼格板邊框(1)的上下表面均固定安裝有連接組件(5),所述鋼格板邊框(1)的上下表面均設(shè)置有復(fù)合板組件(3),所述鋼格板邊框(1)上下表面和復(fù)合板組件(3)上表面的四角位置處均開設(shè)有安裝孔(6);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述復(fù)合板(31)下表面的左右側(cè)均開設(shè)有卡槽(52),所述卡槽(52)的內(nèi)表面與卡板(51)的外表面卡接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述安裝孔(6)的內(nèi)表面嵌入安裝有內(nèi)螺紋環(huán)(55),所述內(nèi)螺紋環(huán)(55)的內(nèi)表面螺紋連接有蝶形螺絲(56)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述鋼格板(2)上表面的前后側(cè)均固定安裝有條形塊(57),所述鋼格板邊框(1)上表面的前后側(cè)均開設(shè)有條形槽(58),所述條形槽(58)的內(nèi)表面與條形塊(57)的外表面插接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述鋼格板邊框(1)內(nèi)表面與鋼格板(2)外表面的左右側(cè)及前后側(cè)的連接處均通過(guò)螺釘固定安裝有三角板(59)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述復(fù)合板(31)的上表面固定安裝有pvc板(32),所述pvc板(32)的內(nèi)表面固定安裝有封鋼帶(33),所述封鋼帶(33)的內(nèi)表面固定安裝有巖棉(34)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,其特征在于:所述pvc板(32)的上表面涂覆有防滑層(4)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種便于拆裝的復(fù)合鋼格板,涉及復(fù)合鋼格板技術(shù)領(lǐng)域,包括鋼格板,所述鋼格板的外表面設(shè)置有鋼格板邊框,所述鋼格板邊框的上下表面均固定安裝有連接組件,所述鋼格板邊框的上下表面均設(shè)置有復(fù)合板組件。本技術(shù)將鋼格板上的條形塊插入條形槽內(nèi),通過(guò)螺釘將三角板固定在鋼格板邊框與鋼格板的連接處,防止該復(fù)合鋼格板在使用的過(guò)程中鋼格板和鋼格板邊框受力發(fā)生相互晃動(dòng),使得鋼格板邊框與鋼格板之間形成整體,避免了鋼材內(nèi)部應(yīng)力遭到破壞,將復(fù)合板組件放在鋼格板邊框上,使十字槽與十字塊插接,卡板與卡槽卡接,旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲固定復(fù)合板組件與鋼格板邊框,便于拆裝該復(fù)合鋼格板。

      技術(shù)研發(fā)人員:曾祥吉
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安平縣川航絲網(wǎng)制品有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240514
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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