本申請(qǐng)涉及軸承，具體地，涉及一種適用于軸承的密封圈及軸承。

背景技術(shù)：

1、深溝球軸承通常包括有內(nèi)圈、外圈和通過(guò)保持架裝配于內(nèi)外圈之間的若干鋼球，內(nèi)圈與外圈之間的軸向兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)相同的骨架式丁腈橡膠材質(zhì)的密封圈。

2、其中，內(nèi)圈和外圈均開設(shè)有密封槽用于安裝密封圈，現(xiàn)有的密封圈的密封唇部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，并對(duì)密封槽的設(shè)計(jì)要求高，同時(shí)對(duì)密封圈的安裝精度要求高。如此，增加了制造成本，并且若安裝不到位，容易出現(xiàn)密封圈與密封槽接觸不良，密封效果難以保障，直接影響軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種適用于軸承的密封圈及軸承，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承用密封圈安裝精度高，導(dǎo)致密封效果及壽命無(wú)法保障的問(wèn)題。

2、為達(dá)上述目的，第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N適用于軸承的密封圈，包括

3、骨架圈；和

4、密封圈本體，所述密封圈本體嵌套在所述骨架圈上，所述密封圈本體包括與軸承的外圈密封配合的外圓密封唇部和與所述軸承的內(nèi)圈密封配合的內(nèi)圓密封唇部，所述內(nèi)圓密封唇部沿所述密封圈本體的徑向由內(nèi)至外包括依次連接為一體的內(nèi)圓外唇和多個(gè)間隔分布的內(nèi)圓內(nèi)唇；

5、其中，所述內(nèi)圓外唇斜向所述密封圈本體的外側(cè)面，所述內(nèi)圓外唇用于與所述內(nèi)圈上設(shè)置的第一密封槽的槽肩部相抵接，所述內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂斜向所述密封圈本體的內(nèi)側(cè)面，靠近所述內(nèi)圓外唇且相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂位于同一徑向平面內(nèi)并均用于與所述第一密封槽的槽內(nèi)壁部相抵接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

7、在一種可能的實(shí)施方式中，多個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇沿所述密封圈本體的徑向由內(nèi)至外依次包括第一內(nèi)圓內(nèi)唇和第二內(nèi)圓內(nèi)唇，所述第一內(nèi)圓內(nèi)唇、所述第二內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂均位于同一徑向平面內(nèi)并均用于與所述第一密封槽的內(nèi)壁面相抵接；

8、所述內(nèi)圓外唇與所述密封圈本體之間設(shè)有向所述內(nèi)側(cè)面凹陷的頸槽，所述第一內(nèi)圓內(nèi)唇的唇根部背向所述第二內(nèi)圓內(nèi)唇的一側(cè)與所述內(nèi)圓外唇的唇根部背向所述頸槽的一側(cè)相接，其中，所述第一內(nèi)圓內(nèi)唇的唇根部寬度大于所述內(nèi)圓外唇的唇根部的寬度與所述頸槽的槽底的寬度之和。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，多個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇沿所述密封圈本體的徑向由內(nèi)至外依次設(shè)有至少三個(gè)，至少三個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇等間距分布且結(jié)構(gòu)一致。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，多個(gè)間隔分布的所述內(nèi)圓內(nèi)唇呈鋸齒狀。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，所述內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂為平頂、圓頂或尖頂形狀。

12、為達(dá)上述目的，第二方面，本申請(qǐng)還提供了一種軸承，包括內(nèi)圈、外圈、保持架、鋼球和根據(jù)上述第一方面所述的適用于軸承的密封圈；

13、所述內(nèi)圈朝向所述外圈的一側(cè)設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽與所述內(nèi)圓密封唇部密封配合；

14、所述外圈朝向所述內(nèi)圈的一側(cè)設(shè)有第二密封槽，所述外圓密封唇部收容于所述第二密封槽內(nèi)并形成過(guò)盈配合。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

16、在一種可能的實(shí)施方式中，所述第一密封槽沿所述內(nèi)圈的軸向由外及內(nèi)包括依次連接的槽肩部、槽底部和槽內(nèi)壁部；

17、所述槽肩部與所述內(nèi)圓外唇相抵接，所述槽內(nèi)壁部的壁面與靠近所述內(nèi)圓外唇且相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂相抵接，其中，所述壁面與該相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂所在的徑向平面平行。

18、在一種可能的實(shí)施方式中，沿所述內(nèi)圈的軸向由外及內(nèi)，所述槽肩部形成的肩環(huán)的直徑逐漸增大。

19、在一種可能的實(shí)施方式中，所述槽肩部形成的肩環(huán)與所述內(nèi)圓外唇為過(guò)盈配合。

20、在一種可能的實(shí)施方式中，靠近所述內(nèi)圓外唇且相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇與所述槽內(nèi)壁部的壁面接觸的過(guò)盈量為0.1mm～0.3mm。

21、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)的有益效果：

22、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N適用于軸承的密封圈及軸承，其中，適用于軸承的密封圈通過(guò)外圓密封唇部和內(nèi)圓密封唇部分別與軸承外圈和內(nèi)圈進(jìn)行密封配合，并且內(nèi)圓密封唇部的兩個(gè)靠近內(nèi)圓外唇且相鄰的兩個(gè)內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂位于同一徑向平面內(nèi)并均用于與第一密封槽的槽內(nèi)壁部相抵接，一方面便于安裝且確保密封效果，另一方面，內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂位于同一徑向平面便于脫模制造。如此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪m用于軸承的密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本，并且應(yīng)用于軸承中，安裝方便且密封性能有保障，進(jìn)而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

23、本申請(qǐng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種適用于軸承的密封圈，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸承的密封圈，其特征在于，多個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)沿所述密封圈本體(120)的徑向由內(nèi)至外依次包括第一內(nèi)圓內(nèi)唇(1221)和第二內(nèi)圓內(nèi)唇(1222)，所述第一內(nèi)圓內(nèi)唇(1221)、所述第二內(nèi)圓內(nèi)唇(1222)的唇頂(1220a)均位于同一徑向平面內(nèi)并均用于與所述第一密封槽(210)的內(nèi)壁面相抵接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于軸承的密封圈，其特征在于，多個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)沿所述密封圈本體(120)的徑向由內(nèi)至外依次設(shè)有至少三個(gè)，至少三個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)等間距分布且結(jié)構(gòu)一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸承的密封圈，其特征在于，多個(gè)間隔分布的所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)呈鋸齒狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸承的密封圈，其特征在于，所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)的唇頂(1220a)為平頂、圓頂或尖頂形狀。

6.一種軸承，其特征在于，包括內(nèi)圈(200)、外圈(300)、保持架、鋼球(500)和根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的適用于軸承的密封圈(100)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征在于，所述第一密封槽(210)沿所述內(nèi)圈(200)的軸向由外及內(nèi)包括依次連接的槽肩部(211)、槽底部(212)和槽內(nèi)壁部(213)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承，其特征在于，沿所述內(nèi)圈(200)的軸向由外及內(nèi)，所述槽肩部(211)形成的肩環(huán)的直徑逐漸增大。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承，其特征在于，所述槽肩部(211)形成的肩環(huán)與所述內(nèi)圓外唇(1224)為過(guò)盈配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，靠近所述內(nèi)圓外唇(1224)且相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圓內(nèi)唇(1220)與所述槽內(nèi)壁部(213)的壁面接觸的過(guò)盈量為0.1mm～0.3mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，公開一種適用于軸承的密封圈及軸承。密封圈包括骨架圈和密封圈本體；密封圈本體嵌套在骨架圈上，密封圈本體包括與軸承的外圈密封配合的外圓密封唇部和與軸承的內(nèi)圈密封配合的內(nèi)圓密封唇部，內(nèi)圓密封唇部沿密封圈本體的徑向由內(nèi)至外包括內(nèi)圓外唇和多個(gè)間隔分布的內(nèi)圓內(nèi)唇；內(nèi)圓外唇斜向密封圈本體的外側(cè)面，內(nèi)圓外唇用于與內(nèi)圈上設(shè)置的第一密封槽的槽肩部相抵接，內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂斜向密封圈本體的內(nèi)側(cè)面，靠近內(nèi)圓外唇且相鄰的兩個(gè)內(nèi)圓內(nèi)唇的唇頂位于同一徑向平面內(nèi)并均用于與第一密封槽的槽內(nèi)壁部相抵接。本申請(qǐng)公開的密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，易安裝且密封性好，可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李夢(mèng)凱,馬文奎,付英雄,劉毅,關(guān)進(jìn)軍,黃志輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中聯(lián)重科建筑起重機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/19