專利名稱：一種柔性石墨密封墊片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種利用石墨粒子為原料制造柔性石墨密封墊片的方法。
現(xiàn)有的一些密封墊片，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊，以石棉為原料。由于石棉材料回彈力低，蠕變大，應(yīng)力松馳，傳導(dǎo)率低，散熱能力差，使用一段時(shí)間后，石棉基體彈性喪失，呈粉末性脫落，失去密封性能，造成墊片更換頻繁，維修費(fèi)用高。另外，石棉材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生一種致癌物質(zhì)“石棉飛塵”，影響加工者健康。因此，現(xiàn)在有一種以石墨粒子為原料制成的柔性石墨密封墊片，它具有耐高溫、耐腐蝕、柔性好、壓縮回彈力高等優(yōu)點(diǎn)，能在各種苛刻條件下保持良好的密封性能，可廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、機(jī)械、核電、航天等各種領(lǐng)域。但現(xiàn)有的柔性石墨墊片的制造方法，是先把石墨粒子經(jīng)篩選、酸洗、膨化等工序后，軋成板材，然后由石墨板材經(jīng)過(guò)剪板、沖壓等工藝加工成密封件，工藝復(fù)雜，工序多，勞動(dòng)效率低。另外，傳統(tǒng)工藝是將40目以上的柔性石墨粒子加工成板材，而占總量50％的40目以下的小顆粒石墨粒子成了廢棄物。在用板材加工成墊片的過(guò)程中又有近50％的材料被浪費(fèi)，整個(gè)加工過(guò)程中，石墨粒子利用率僅為30％左右。上述原因造成柔性石墨墊片生產(chǎn)成本較高。
本發(fā)明的目的是提供一種柔性石墨密封墊片的制造方法，以減少生產(chǎn)工序，提高石墨粒子利用率，降低制造成本。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，將石墨粒子進(jìn)行篩選后，進(jìn)行酸化處理，然后在800～1000℃的高溫下，在膨化爐中進(jìn)行膨化，利用旋風(fēng)分離機(jī)對(duì)膨化后的石墨粒子進(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)后，送入儲(chǔ)料箱中，將石墨粒子從儲(chǔ)料箱中取出放入模具，用壓力機(jī)以30～50Kg/cm2的壓力進(jìn)行壓制，再在原模具中以150～200Kg/cm2的壓力再次進(jìn)行壓制，最后在墊片表面涂覆耐高溫防粘樹脂。
應(yīng)根據(jù)密封件的不同形狀、尺寸、規(guī)格等使用不同的模具。耐高溫防粘樹脂可為有機(jī)硅等材料，涂覆可采用靜電噴涂、浸泡等方法。樹脂厚度在5—10um之間。
采用上述方法制造柔性石墨密封墊片，由于將處理后的石墨粒子直接壓制成形，因此生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，且大小顆粒石墨粒子均得到利用，石墨粒子的利用率高(98％左右)，大大降低了生產(chǎn)成本。壓制后的密封件墊片表面噴涂一層耐高溫防粘樹脂，可防止密封墊片與被密封部件之間的粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。在墊片的加工過(guò)程中添加其他不同材料可制成復(fù)合材料。
采用本方法制成的柔性石墨密封件的主要技術(shù)指標(biāo)為密度0.8—1.6g/cm3，抗拉強(qiáng)度＞45Kg/cm2，灰份＜1％。
權(quán)利要求
一種柔性石墨密封墊片的制造方法，將石墨粒子進(jìn)行篩選后，進(jìn)行酸化處理，然后在800～1000℃的溫度下，在膨化爐中進(jìn)行膨化，其特征在于，利用旋風(fēng)分離機(jī)對(duì)膨化后的石墨粒子進(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)后，送入儲(chǔ)料箱中備用，將石墨粒子從儲(chǔ)料箱中取出放入模具中，用壓力機(jī)以30～50Kg/cm2的壓力進(jìn)行壓制，再在原模具中以150～200Kg/cm2的壓力再次進(jìn)行壓制，最后在墊片表面涂覆一層耐高溫防粘樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柔性石墨密封墊片的制造方法，石墨粒子經(jīng)篩選、酸洗、高溫膨化后，進(jìn)行凈化除塵送入儲(chǔ)料箱，將計(jì)量后的石墨粒子放入模具中，用壓力機(jī)先后以30～50kg/cm
文檔編號(hào)F16J15/30GK1118047SQ9411076
公開日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1994年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月31日
發(fā)明者李維義, 李在武, 王世貞, 徐新忠, 劉希英 申請(qǐng)人:山東省濱州地區(qū)科研中試基地