專利名稱：順通式雙管閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種順通式雙管閥，是屬于閥門，適合于管道輸送時充當(dāng)流體斷流、控流之用。
現(xiàn)有石油、化工、供水、供熱系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的閘閥、球閥、截止閥等斷流閥，具有結(jié)構(gòu)可靠、工藝成熟的優(yōu)點；其技術(shù)上的不足之處在于閥芯受力面積大，啟閉時所需的力矩大。上述閥門，工質(zhì)作用在于閥芯上的壓力隨工質(zhì)壓力增大成幾何級數(shù)增長。當(dāng)閥門直徑較大時，手動閥門需用加力桿增加動力臂才能啟閉，增加了工人的勞動強(qiáng)度；電動式閥門需體積較大的變速機(jī)構(gòu)及功率較大的電動機(jī)，因而增加了自動化的投資及運行成本。
現(xiàn)有高壓平衡閥、溢流閥等閥門，其閥芯上鉆有連通閥芯兩端以平衡兩端壓力的平衡孔，有啟閉力矩小的特點；其技術(shù)上的不足之處在于一般只能應(yīng)用于特定場合，適用范圍小，為防止平衡小孔堵塞引起閥門平衡功能失效，對工質(zhì)潔凈度要求高；閥芯結(jié)構(gòu)不適用于大型閥門。
現(xiàn)有斷流式閥門中的球閥、旋塞閥，具有流道形狀好，流阻小的優(yōu)點；其技術(shù)上的不足之處在于閥芯不易加工，密合面密合可靠性差；閥芯結(jié)構(gòu)亦不適用于大型閥門。
現(xiàn)應(yīng)用較廣的浮球控流閥，系一種不需系統(tǒng)之外的附加動力，不需信號轉(zhuǎn)換即能實現(xiàn)流量自控的直控式閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、響應(yīng)特性好、實現(xiàn)自控方便的優(yōu)點；其技術(shù)上的不足之處在于閥芯受力面積大，啟閉所需力矩大，因而只能應(yīng)用于低壓、小流量的場合。
上述各類閥門，盡管外形不一，結(jié)構(gòu)各異，用途多樣，但在閥芯結(jié)構(gòu)及啟閉運動方式上有一共同點閥芯不能直接作為流體通道，并在啟閉過程中不能始終保持與流體平行的順流方向。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有閥門技術(shù)上的不足之處，從而提供一種順通式雙管閥，其結(jié)構(gòu)簡單合理、便于制造，閥芯所受工質(zhì)壓力合力接近于零、密合面易于加工、密合方式可靠、流道形狀好、阻力系數(shù)小、適用范圍廣、既可作斷流閥又可作直控式控流閥，其結(jié)構(gòu)、形狀特別適合制作大直徑閥門；具有閥芯不需旋轉(zhuǎn)對位即可直接充當(dāng)流體通道，并在完成啟閉運動的過程中始終保持與流體平行的順流方向。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的本實用新型包括有閥體、閥芯、上流線體、下流線體、密合面、軸向牽引機(jī)構(gòu)或徑向推挽機(jī)構(gòu)幾部分，在兩端設(shè)有法蘭盤，內(nèi)孔包括有導(dǎo)向孔、出口大孔的閥體的出口大孔內(nèi)壁上，沿園周均布設(shè)有至少三條輪輻狀筋板，在出口大孔的中軸線上設(shè)有下流線體與筋板相接，用緊固件將上流線體與下流線體緊固，并在它們之間設(shè)有密合面；在閥體的導(dǎo)向孔內(nèi)裝入管狀的閥芯，使之吻合相配；然后，再在合適位置設(shè)一個軸向牽引機(jī)構(gòu)或徑向推挽機(jī)構(gòu)即成。
所說的閥芯外壁設(shè)有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有合適的密封環(huán)；所說的密合面與其接觸的下流線體及閥芯端面吻合相配；所說的軸向牽引機(jī)構(gòu)是在閥芯內(nèi)壁設(shè)筋將螺桿下端固定，從螺桿上端旋進(jìn)一個上端面為錐面、下端面為平面、側(cè)面為園柱面的齒圈螺母，使其下端面與閥體所設(shè)的進(jìn)口大孔過渡面吻合接觸，在所說的齒圈螺母的園柱面上設(shè)一個凸臺，從進(jìn)口大孔裝入一個斷面為矩形，園周均布至少3個定位螺孔的環(huán)形定位圈，使定位圈下端面與齒圈螺母園柱面上所設(shè)的凸臺上端面留有合適間隙，用定位螺釘固定定位圈，在所說進(jìn)口大孔外壁的法蘭與定位螺孔之間的合適位置上，設(shè)有填料座，將軸穿過填料座及進(jìn)口大孔后裝上小錐齒，使小錐齒與齒圈螺母齒面嚙合，并使軸線成90度夾角，再在填料座內(nèi)裝入填料，然后蓋上填料蓋而成；所說的徑向推挽機(jī)構(gòu)是沿導(dǎo)向孔園周對稱設(shè)有呈長孔形狀的滑槽，在閥芯中部內(nèi)壁上設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋外壁上設(shè)有以閥芯軸線為對稱的徑向淺孔，將導(dǎo)桿從閥體上的滑槽穿入并固定于閥芯上的徑向淺孔內(nèi)而成。


圖1為本實用新型實施例軸向牽引式示意圖，其中1－－閥體，2┈筋板，3┈下流線體，4┈密合面，5┈螺釘，6┈上流線體，7┈定位螺仃，8┈定位圈，9┈齒圈螺母，10┈螺桿，11┈小錐齒，12┈軸，13┈填料座，14┈填料，15┈填料蓋，16┈筋，17┈密封環(huán)，18┈閥芯，19┈出口大孔，20┈導(dǎo)向孔，21┈進(jìn)口大孔，22┈法蘭盤，Ⅱ┈軸向牽引機(jī)構(gòu)。
圖2為本實用新型實施例徑向推挽式示意圖，其中23┈導(dǎo)桿，24┈徑向淺孔，25┈加強(qiáng)筋，26┈滑槽，Ⅲ┈徑向推挽機(jī)構(gòu)。
以下結(jié)合本實用新型實施例進(jìn)行詳述
圖1所示的本實用新型實施例為軸向牽引式順通式雙管閥，包括有閥體1、閥芯18、上流線體6、下流線體3、密合面4、軸向牽引機(jī)構(gòu)Ⅱ幾部份，在兩端設(shè)有法蘭盤22，內(nèi)孔包括有進(jìn)口大孔21、導(dǎo)向孔20、出口大孔19的閥體1的出口大孔19內(nèi)壁上，沿園周均布5條輪輻狀筋板2，在出口大孔19的中軸線上設(shè)有下流線體3與筋板2相接，用螺釘5將上流線體6與下流線體3緊固，并在它們之間設(shè)有密合面4；在閥體1的導(dǎo)向孔20內(nèi)裝入管狀的閥芯18，使之吻合相配，所說閥芯18的外壁設(shè)有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有合適的密封環(huán)17；然后再設(shè)一個軸向牽引機(jī)構(gòu)Ⅱ即成。所說的軸向牽引機(jī)構(gòu)Ⅱ是在閥芯18內(nèi)壁設(shè)筋16將螺桿10下端固定，從螺桿10上端。旋進(jìn)一個上端面為錐齒面、下端面為平面、側(cè)面為園柱面的齒圈螺母9，使其下端面與閥體1所設(shè)的進(jìn)口大孔21過渡面吻合接觸，在所說的齒圈螺母9的園柱面上設(shè)一個凸臺，從進(jìn)口大孔21裝入一個斷面為矩形，園周均布有5個定位螺孔的環(huán)形定位圈8，使定位圈8下端面與齒圈螺母9園柱面上所設(shè)的凸臺上端面留有5毫米間隙，用定位螺釘7固定定位圈8，在所說進(jìn)口大孔21外壁的法蘭22與定位螺釘7之間，設(shè)有填料座13，將軸12穿過填料座13及進(jìn)口大孔21后再裝上小錐齒11，使小錐齒11與齒圈螺母9齒面嚙合，并使軸線成90度夾角，再在填料座13內(nèi)裝入填料14，然后蓋上填料15蓋而成。
使用本實用新型實施例時，旋轉(zhuǎn)軸12帶動小錐齒11旋轉(zhuǎn)，并推動了與其嚙合的齒圈螺母9旋轉(zhuǎn)，由于齒圈螺母9受到定位圈8和閥體1的進(jìn)口大孔21與導(dǎo)向孔20之間過渡平面的約束，只能在固定位置旋轉(zhuǎn)，因而推動了螺桿10沿軸線向上作直線運動，這樣就帶動了閥芯18沿閥體1的導(dǎo)向孔20向上運動，使閥芯18下端面與密合面4脫離，此時，閥門開啟，流體即可通過閥芯18中部流向閥體1出口大孔19。反之，閥芯18下端面與密合面4接觸閉合，流經(jīng)閥芯18的流體即被斷流。
圖2所示的本實用新型實施例為徑向推挽式順通式雙管閥，包括有閥體1、閥芯18、上流線體6、下流線體3、密合面4、徑向推挽機(jī)構(gòu)Ⅲ幾部分，在兩端設(shè)有法蘭盤22，內(nèi)孔包括有導(dǎo)向孔20、出口大孔19的閥體1的出口大孔19內(nèi)壁上，沿園周均布4條輪幅狀筋板2，在出口大孔19的中軸線上設(shè)有下流線體3與筋板2相接，用螺釘5將上流線體6與下流線體3緊固，并在它們之間設(shè)有密合面4；在閥體1的導(dǎo)向孔20內(nèi)裝入管狀的閥芯18，使之吻合相配，所說閥芯18的外壁設(shè)有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有合適的密封環(huán)17；然后再設(shè)一個徑向推挽機(jī)構(gòu)Ⅲ即成。所說的徑向推挽機(jī)構(gòu)Ⅲ是沿導(dǎo)向孔20園周對稱設(shè)有呈長孔形狀的滑槽26，在閥芯18中部內(nèi)壁上設(shè)加強(qiáng)筋25，加強(qiáng)筋25外壁上設(shè)有以閥芯18軸線為對稱的徑。向淺孔24，將導(dǎo)桿23從閥體1上的滑槽26穿入并固定于閥芯18上的徑向淺孔24內(nèi)而成。
使用本實施例時推動導(dǎo)桿23在閥體1上的滑槽26內(nèi)向上作直線運動，從而帶動閥芯18向上作直線運動，使閥芯18下端面與密合面4脫離，此時閥門開啟，流體即可通過閥芯18中部流向閥體1的出口大孔19；反之，閥芯18下端面與密合面4接觸閉合，此時閥門閉合，流經(jīng)閥芯18的流體即被斷流。
本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1.本實用新型由于采用中空的管狀閥芯，而且閥芯兩端直接相通，因此閥芯所受壓力合力接近為零，所以閥門的啟閉力矩非常小，使用方便；2.本實用新型由于閥芯內(nèi)部中空，既可直接充當(dāng)流體通道，又可作為平衡閥芯所受壓力的平衡孔，因而不僅具有體積小、重量輕的優(yōu)點，可充當(dāng)大型閥門的閥芯之用，而且它克服了平衡孔易堵塞、對工質(zhì)潔凈度要求高、只能應(yīng)用于特定場合的不足之處；3.本實用新型的閥芯、閥體及密合面加工方便，不需專用設(shè)備；4.本實用新型由于采用管狀閥體、管狀閥芯，具有雙管配合的特點，因而耐高壓性能非常好。
權(quán)利要求1.一種順通式雙管閥，其特征在于包括有閥體(1)、閥芯(18)、上流線體(6)、下流線體(3)、密合面(4)、軸向牽，引機(jī)構(gòu)(Ⅱ)或徑向推挽機(jī)構(gòu)(Ⅲ)幾部分，在兩端設(shè)有法蘭盤(22)，內(nèi)孔包括有導(dǎo)向孔(20)、出口大孔(19)的閥體(1)的出口大孔(19)內(nèi)壁上，沿園周均布設(shè)有至少三條輪輻狀筋板(2)，在出口大孔(19)的中軸線上設(shè)有下流線體(3)與筋板(2)相接，用緊固件(5)將上流線體(6)與下流線體(3)緊固，并在它們之間設(shè)有密合面(4)；在閥體(1)的導(dǎo)向孔(2)內(nèi)裝入管狀的閥芯(18)，使之吻合相配；然后，再在合適位置設(shè)一個，軸向牽引機(jī)構(gòu)(Ⅱ)或徑向推挽機(jī)構(gòu)(Ⅲ)即成。
2.按權(quán)利要求1所述的順通式雙管閥，其特征在于所說的閥芯(18)外壁設(shè)有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有合適的密封環(huán)(17)。
3.按權(quán)利要求1所述的順通式雙管閥，其特征在于所說的軸向牽引機(jī)構(gòu)(Ⅱ)是在閥芯(18)內(nèi)壁設(shè)筋(16)將螺桿(10)下端固定，從螺桿(10)上端旋進(jìn)一個上端面為錐齒面、下端面為平面、側(cè)面為園柱面的齒圈螺母(9)，使其下端面與閥體(1)所設(shè)的進(jìn)口大孔(21)過渡面吻合接觸，在所說的齒圈螺母(9)的園柱面上設(shè)一個凸臺，從進(jìn)口大孔(21)裝入一個斷面為矩形，園周均布至少3個定位螺孔的環(huán)形定位圈(8)，使定位圈(8)下端面與齒圈螺母(9)園柱面上所設(shè)的凸臺上端面留有合適間隙，用定位螺釘(7)固定定位圈(8)，在所說進(jìn)口大孔(21)外壁的法蘭(22)與定位螺釘(7)之間的合適位置設(shè)有填料座(13)，將軸(12)穿過填料座(13)及進(jìn)口大孔(21)后再裝上小錐齒(11)，使小錐齒(11)與齒圈螺母(9)齒面嚙合，再在填料座(13)內(nèi)裝入填料(14)，然后蓋上填料蓋(15)而成。
4.按權(quán)利要求1所述的順通式雙管閥，其特征在于所說的徑向推挽機(jī)構(gòu)(Ⅲ)是沿導(dǎo)向孔(23)園周對稱設(shè)有呈長孔形狀的滑槽(26)，在閥芯(18)中部內(nèi)壁上設(shè)加強(qiáng)筋(25)，加強(qiáng)筋(25)外壁上設(shè)有以閥芯(18)軸線為對稱的徑向淺孔(24)，將導(dǎo)桿(23)從閥體(1)上的滑槽(26)穿入并固定于閥芯(18)上的徑向淺孔(24)內(nèi)而成。
5.按權(quán)利要求1所述的順通式雙管閥，其特征在于所說的密合面(4)與其接觸的下流線體(3)及閥芯(18)端面吻合相配。
專利摘要本實用新型涉及一種順通式雙管閥，屬于閥門。它包括有閥體、閥芯、流線體、密合面、軸向牽引機(jī)構(gòu)及徑向推挽機(jī)構(gòu)，是一種閥芯所受工質(zhì)壓力合力接近于零、流道形狀好、阻力小、適用范圍廣、重量輕、材料消耗少、便于制造的閥門，其結(jié)構(gòu)特別適合制作成大直徑閥門和高壓直控式閥門，可普遍應(yīng)用于石油、化工、暖通等領(lǐng)域或部門，應(yīng)用前景非常廣闊。
文檔編號F16K31/44GK2195008SQ94213860
公開日1995年4月19日 申請日期1994年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月9日
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