專利名稱：氣動式自吸高效注油槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加油裝置，具體地說是提供一種用于施加潤滑油的注油裝置-采用密封油桶自吸油脂的一種氣動式高效注油槍。
為給機械的摩擦部分加注潤滑油常利用注油裝置進行。對于簡單的注油裝置，例如用于調(diào)厚的油脂狀半固體黃油的手動注油裝置(手動注油槍)，由注滑裝置和貯油裝置組成。其注油裝置由塞體、注油塞、壓把、單向定位滾珠和壓簧構(gòu)成。向下壓壓把推動注油塞將油缸中的潤滑油脂經(jīng)定位滾珠再由油嘴射出對機械部分進行注油。單向定位滾珠和壓簧設(shè)置在油道中構(gòu)成一單向閥，使油脂只能射出不能退回到油缸中。貯油裝置為一貯油筒，筒內(nèi)有一活塞和活塞拉桿，在活塞外側(cè)如有一儲能彈簧，施加給活塞面一壓力，該力使貯油筒中的油脂進入到注油部分的油缸腔內(nèi)。當(dāng)壓把完成一次注油動作后抬起時，油缸腔內(nèi)成負(fù)壓，并主要靠儲能彈簧的壓力使貯油筒中油脂被迅速壓入并充滿油缸腔體內(nèi)，準(zhǔn)備再施外力時進行第二次注油過程。為提高工作效率，也有采用氣動式的注油裝置(氣動注油槍)。該裝置的貯油裝置與上述手動注油裝置的貯油裝置相同。但將注油裝置的壓把改為一套用氣動控制的加壓裝置。由于氣動式注油槍用氣動加壓裝置完成注油塞完成往復(fù)運動，因此，提高了注油速度，并減輕了注油過程中的勞動強度。但是不管采用任何一種注油裝置，上述注油裝置在填充黃油時需將貯油筒由塞體上拆卸下來后，首先拉動活塞拉桿，使油筒活塞退到油筒底部，再向筒內(nèi)填注黃油，由于活塞拉桿退到油筒底部后是借拉桿上的保險卡槽使拉桿固定在后蓋上，且拉動拉桿時將壓縮儲能彈簧給活塞施加很大的壓力，這時的保險卡受振動很易脫開，使活塞突然彈回，將填入油筒內(nèi)的油脂射出，造成油脂的浪費。同時用這種方式填加油脂過程中也易將雜質(zhì)，如細(xì)砂粒，短纖維等帶入貯油筒內(nèi)，易造成注油器的油咀堵塞。另外，這種結(jié)構(gòu)的油筒活塞密閉性不好，易從拉桿或活塞壁外漏油脂，不僅浪費油脂，也污染操作環(huán)境。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種新型氣動式高效注油槍。這種注油工具能克服傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足，填充油脂時方便，油筒密封性好，可有效地防止油脂外漏，不但提高油脂的利用率又可保持操作過程的清潔。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明對傳統(tǒng)氣動注油器的結(jié)構(gòu)進行較大的改進，既保留了原產(chǎn)品中氣動注油部分的結(jié)構(gòu)和操作靈活的特點，又改變了傳統(tǒng)的貯油部分的結(jié)構(gòu)，使其填充油脂方便，貯油筒密閉性好，提了油脂的利用率和注油質(zhì)量。具體地說本發(fā)明的氣動式自吸高效注油槍由氣動注油裝置和貯油裝置兩部分組成，其特征是1．貯油裝置為一密封油筒和外套，密封油筒為一端開口的筒狀體，筒頂面開有筒口，筒內(nèi)有一密封活塞，密封油筒安裝固定在氣動注油裝置的槍體上，并使密封油筒的筒口與槍體的入油槽相通并與油筒口密封好，這樣密封油筒中的油脂可通過筒口和入油槽道進入到注油缸內(nèi)。一個比較簡單的安裝方法是用筒口上的螺紋與槍體的旁路入油槽上的螺紋，通過螺紋密接使密封油筒固定密閉安裝在槍體上。本發(fā)明貯油裝置的另一重要特征是不設(shè)置儲能彈簧，但由于注油槍是一種經(jīng)常使用的工具，為便于使用，提高注油槍的壽命在密封油筒外設(shè)置一外套，外套固定在槍體上。該外套內(nèi)不設(shè)置用于推動密封油筒中密封活塞的儲能彈簧，當(dāng)密封油筒與塞體連結(jié)具有足夠的強度時，也可以不設(shè)置這種外套并不影響注油槍的使用。
2．氣動注油裝置由槍體，注油塞，油缸，復(fù)位壓簧，皮碗，氣缸，單向氣路控制裝置和密封圈構(gòu)成，在注油塞的往復(fù)運動與普通氣動式注油槍注油塞的運動原理相同。具體地說，壓縮空氣由進氣口導(dǎo)入到單向氣路控制裝置，該氣路控制裝置是由勾手控制單向氣閥來實現(xiàn)。當(dāng)勾手按下(進氣注油過程)時，單向氣閥將進氣口的氣路與氣缸導(dǎo)通，壓縮空氣進入氣缸將力施加到皮碗外側(cè)，皮碗安裝在注油塞后端，注油塞外套復(fù)位壓簧，(該壓簧使皮碗里側(cè)受到一向外的彈力，在皮碗外側(cè)不受壓縮空氣作用時，使皮碗處于氣缸左側(cè)，注油塞退出位，油筒向注油塞油缸內(nèi)充油脂)，壓縮空氣克服壓簧的彈力推動皮碗帶動注油塞在油缸內(nèi)右移，將油脂通過單向閥排出，給機械裝置進行注油。當(dāng)勾手復(fù)位(排氣充油過程)，單向氣閥關(guān)閉進氣口的氣路，氣缸外側(cè)氣路經(jīng)由勾手旁氣路與外界相通，氣缸內(nèi)的壓縮空氣排出，壓簧的彈力使皮碗復(fù)位到氣缸左側(cè)，注油塞退出油缸，使油缸內(nèi)形成復(fù)壓，密封油筒內(nèi)的油脂經(jīng)入油槽道進入到注油缸內(nèi)，使注油槍又恢復(fù)到可進行注油的狀態(tài)。在本發(fā)明的氣動注油裝置中又在油缸腔體內(nèi)壁上一開有槽溝，于槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封槽設(shè)在油缸外側(cè)腔體上。密封圈增加了油缸壁與注油塞間的密閉性，可有效地防止注油塞工作時由油缸壁和注油塞間外泄油脂，密封圈可采用彈性較好的耐油橡膠或樹脂制成。
本發(fā)明的使用原理與公知的注油裝置不同，由于本發(fā)明的注油槍外套內(nèi)不設(shè)置儲能彈簧，因此密封油筒中的油脂不是依靠施加在密封活塞上的彈簧壓力推入油缸腔體內(nèi)，而是依靠油缸腔內(nèi)的負(fù)壓將油脂吸入到油缸腔體內(nèi)。當(dāng)注油塞處于排氣充油過程時，因密封圈使注油塞和油缸壁保持良好密封，油缸腔將產(chǎn)生負(fù)壓，大氣壓力將推動密封油筒內(nèi)的密封活塞向前移動，使油筒內(nèi)油脂充滿油缸腔內(nèi)。傳統(tǒng)的注油裝置中，由于不設(shè)置密封圈，注油塞和油缸壁間的密封性較差，在注油塞向外移動時不能形成足夠的負(fù)壓，因此只能依靠儲能彈簧的壓力將油脂壓入油缸腔體內(nèi)。此外，本發(fā)明注油槍內(nèi)只裝有密封油筒不設(shè)活塞拉桿，不僅大大的減化結(jié)構(gòu)，又解決了原貯油筒中由于活塞和拉桿間密封不良最易外漏油脂的問題。同時在填充油脂對，是在無彈力作用下進行，因此很易向密封油筒中填充油脂，可避免向貯油筒填充油脂時出現(xiàn)的不合意現(xiàn)象。由于填充油脂方便，也減少了將雜物混入油脂中的可能性。另一方面，本發(fā)明的密封油筒可以由塑料或金屬薄板制成，由于油筒造價低，可以制成一次性使用的密封油筒，采用專用設(shè)備將油脂填充到密封油筒內(nèi)，可有效地保證油脂的質(zhì)量。使用時只要將密封油筒的筒口蓋去掉，將其固定在槍體上，再安裝上外套，即可完成填充油脂的過程。這種氣動式注油槍使用也較傳統(tǒng)產(chǎn)品更靈活和方便。
為進一步完善上述裝置的性能，本發(fā)明在部件的加工上又作了改進，提高油缸和注油塞的加工精度，使注油塞和油缸間動配合間隙小于60μm(最好小于20μm)。這樣不但提高注油塞和油缸的密封性能，又可有效的避免在注油(壓把下壓施加油脂)過程中，油脂沿注油塞和油缸壁間的間隙反回到密封油筒中。傳統(tǒng)的注油槍由于注油塞和油缸間動配合公差較大，因此有相當(dāng)部分的油脂在注油過程中又流回到油筒中使注油裝置的工作效率減低。本發(fā)明的注油效率可較普通注油裝置提高30％以上。
下面通過附圖對本發(fā)明的技術(shù)給予進一步地說明，但本發(fā)明的技術(shù)并不僅局限在如下附圖所代表的實例中。
附

圖1為本發(fā)明氣動式高效注油槍的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖中1．槍體；2．注油塞；3．油缸；4．復(fù)位壓簧；5．皮碗；6．氣缸；7．排氣口；8．氣路控制裝置；9．密封油筒；10．密封活塞；11密封圈；12．油脂；13．槍體入油槽接頭；14．勾手。
由附圖1所示的結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的一個實例。氣動式注油槍由槍體1，注油塞2，皮碗5，復(fù)位壓簧4，氣缸6，氣路控制裝置8和勾手14構(gòu)成，在油缸3壁外側(cè)開有槽溝，其內(nèi)設(shè)置有密封圈11，密封圈11保持油缸壁和注油塞2間具有良好密封性，為提高裝置的使用性能注油塞2與油缸3壁間的動配合間隙小于20μm，排氣口7設(shè)在槍體1氣缸的右側(cè)壁上，用于進氣注油過程中排放氣缸內(nèi)氣體。貯油裝置為密封油筒9，油筒內(nèi)裝填油脂12，密封油筒9的筒口通過螺紋連結(jié)安裝在槍體入油槽接頭13上，密封油筒9另一端開口，密封活塞10置與油筒9中，并保持油筒密閉性。
上述氣動式注油槍使用時，首先將填充油脂12的密封油筒9的筒口安裝在槍體入油槽接頭13上，即可進行注油操作，其注油過程如前所述。本發(fā)明有關(guān)氣動注油裝置和貯油裝置各部件的制造均可按常規(guī)技術(shù)進行加工。
上述本發(fā)明的氣動式注油槍，由于注油塞和密封油筒密閉性好，長期使用無漏油現(xiàn)象，油筒中的黃油幾乎可以全部使用，與普通的黃油注油槍相比，黃油使用率可提高30％，特別是采用一次性的密封油筒時，操作更為方便，注油效率也可大大提高。
權(quán)利要求
1．一種氣動式自吸高效注油槍由氣動注油裝置和貯油裝置兩部分組成，其特征在于1)貯油裝置為一密封油筒，密封油筒為一端開口的筒狀體，筒頂面開有筒口，筒內(nèi)有一密封活塞，密封油筒安裝固定在氣動注油裝置的槍體上，并使密封油筒的筒口與槍本的入油槽相通并與油筒口密封好；2)氣動注油裝置中在油缸腔體內(nèi)壁上開有一槽溝，于槽黃設(shè)置有密封圈，密封槽設(shè)在油缸外側(cè)腔體上。
2．按照權(quán)利要求1所述的氣動式自吸高效注油槍，其特征在于氣動注油裝置中使注油塞和油缸間動配合間隙小于20μm。
3．按照權(quán)利要求1所述的氣動式自吸高效注油槍，其特征在于氣動注油裝置中的密封圈采用耐油橡膠或樹脂制成。
全文摘要
一種氣動式自吸高效注油槍由氣動注油裝置和貯油裝置兩部分組成,貯油裝置為一密封油筒,氣動注油裝置中在油缸腔體內(nèi)壁上開有一槽溝,于槽黃設(shè)置有密封圈,密封槽設(shè)在油缸外側(cè)腔體上。該氣動式注油槍注油塞和密封油筒密閉性好,長期使用無漏油現(xiàn)象,油筒中的黃油幾乎可以全部使用,與普通的黃油注油槍相比,黃油使用率可提高30%,特別是采用一次性的密封油筒時,操作更為方便,注油效率也可大大提高。
文檔編號F16N3/04GK1220364SQ97122038
公開日1999年6月23日 申請日期1997年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月15日
發(fā)明者程虎, 程豹 申請人:程虎, 程豹