專利名稱：密封裝置和配備該裝置的容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封裝置，它可旋轉(zhuǎn)地被支撐在粉末容器一側(cè)壁與另一側(cè)壁之間，用于防止粉末從通孔與轉(zhuǎn)軸之間漏出，其中該轉(zhuǎn)軸由形成于其側(cè)壁之一的通孔向外伸出該側(cè)壁之上；本發(fā)明還涉及配備上述密封裝置的調(diào)色劑盒。
在靜電復印機、靜電打印機和靜電傳真機中，靜電潛象形成于光敏材料上，然后被顯影成為調(diào)色劑圖象。用于將靜電潛象顯影成調(diào)色劑圖象的顯影裝置包括用于裝載僅由調(diào)色劑組成之所謂單成分顯影劑或由顯影劑和載粒子組成之所謂雙成分顯影劑的顯影室、用于將裝在顯影室中的顯影劑傳送到顯影區(qū)并施加于靜電光敏材料上的顯影劑應用裝置和用于將調(diào)色劑饋送到顯影室的調(diào)色劑饋送裝置。調(diào)色劑饋送裝置通常包括可更換安裝的調(diào)色劑盒。典型調(diào)色劑盒包括裝載調(diào)色劑的容器，該容器具有底壁、一側(cè)壁和另一側(cè)壁，還包括形成于底壁之上的調(diào)色劑輸出口，以及用于將容器中調(diào)色劑傳送到調(diào)色劑輸出口的傳送裝置。
傳送裝置包括被可旋轉(zhuǎn)地支撐在一側(cè)壁與另一側(cè)壁之間且定位于調(diào)色劑輸出口之上的轉(zhuǎn)軸、形成于該轉(zhuǎn)軸上且其螺旋方向相反的一對螺旋葉片和一組輸出葉片。各個輸出葉片由板片構成，該板片自轉(zhuǎn)軸沿徑向伸出，其相互間具有等角度間隔，且定位于調(diào)色劑輸出口之上。其中一個螺旋葉片延伸于該容器側(cè)壁之一與輸出葉片之間，而另一螺旋葉片延伸于該容器另一側(cè)壁與輸出葉片之間。轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和輸出葉片通常利用合成樹脂模制成為一體化結(jié)構。
傳送裝置轉(zhuǎn)軸的一端通過形成于該容器側(cè)壁之一的通孔穿出并穿過該側(cè)壁之上，而輸入齒輪與該伸出端相配合。當調(diào)色劑盒安裝在顯影裝置預定位置上時，配合于傳送裝置轉(zhuǎn)軸的輸入齒輪可驅(qū)動地通過傳動齒輪組與電機相接。因而，通過電機可令傳送裝置的轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和輸出葉片轉(zhuǎn)動。隨著螺旋葉片的轉(zhuǎn)動，容器中的調(diào)色劑從該容器的兩端被傳送到輸出葉片，從而允許其通過開放的調(diào)色劑輸出口直接落在(被輸出到)位于調(diào)色劑盒下方的顯影室中，或通過調(diào)色劑輸出口落在位于調(diào)色劑盒下方的調(diào)色劑料斗上。落在調(diào)色劑料斗上的調(diào)色劑通過配置在調(diào)色劑料斗中的另一傳送裝置傳送到顯影室中。這樣，調(diào)色劑便由調(diào)色劑盒被傳送到顯影裝置。
調(diào)色劑盒還配備有密封裝置，用以防止粉末從傳送裝置的轉(zhuǎn)軸與形成于側(cè)壁之一的通孔之間漏出。密封裝置包括形成于轉(zhuǎn)軸上并相對于側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面具有間隙的環(huán)形法蘭盤、與轉(zhuǎn)軸相配以致定位于上述間隙中的彈性密封環(huán)裝置、形成于轉(zhuǎn)軸端部的被嚙合槽和配合于該被嚙合槽以便沿軸向限定轉(zhuǎn)軸位置的定位裝置，從而，借助法蘭盤，使得密封環(huán)裝置與該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面緊壓相接。密封環(huán)裝置由V形合成橡膠或盤狀海綿構成。典型定位裝置是稱為E環(huán)的止動環(huán)。
利用E環(huán)與轉(zhuǎn)軸被嚙合槽的配合，密封環(huán)裝置在法蘭盤與該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面之間沿軸向受到壓縮，且轉(zhuǎn)軸位置沿軸向得到限定(即保持密封環(huán)裝置沿軸向的壓縮尺寸)，此時E環(huán)由于受到密封環(huán)裝置沿軸向的彈性恢復力而與該側(cè)壁外側(cè)表面緊壓相接。在此狀態(tài)下，密封環(huán)裝置在轉(zhuǎn)軸法蘭盤與該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面之間沿軸向受到壓縮，從而處于沿軸向彈性變形的狀態(tài)。這樣，密封環(huán)裝置通過法蘭盤被緊壓接觸在該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面上，從而可防止粉末從轉(zhuǎn)軸與形成于該側(cè)壁的通孔之間漏出。
然而，上述常規(guī)技術調(diào)色劑盒存在下列有待解決的問題。也就是說，在上述密封裝置中，沿軸向限定轉(zhuǎn)軸位置的止動環(huán)作為定位裝置配合于向外伸出一側(cè)壁之上的轉(zhuǎn)軸末端。在轉(zhuǎn)軸該末端鄰近止動環(huán)處還配置有輸入齒輪及用以防止該輸入齒輪沿軸向脫落的另一止動環(huán)。為了配置該另一止動環(huán)，在轉(zhuǎn)軸的一端形成另一被嚙合槽。因此，上述密封裝置包含較多數(shù)量的部件從而成本增大。另外，其裝配操作困難且需要較長時間。
上述問題不僅存在于調(diào)色劑盒之中，它甚至普遍存在于其它形式的設備之中，例如配備調(diào)色劑傳送裝置和/或調(diào)色劑攪拌裝置的顯影設備，以及配備粉末(而非調(diào)色劑或顯影劑)傳送裝置、攪拌裝置和其它處理裝置的各種設備。
本發(fā)明的第一個目的是提供新穎的改進型密封裝置，它包含較少部件，生產(chǎn)成本較低，且易于安裝。
本發(fā)明的第二個目的是提供新穎的改進型調(diào)色劑盒，它包含較少部件，生產(chǎn)成本較低，且易于安裝。
為了實現(xiàn)上述第一個目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面提供了一種密封裝置，用以防止粉末從通孔與轉(zhuǎn)軸之間泄漏，該轉(zhuǎn)軸被可旋轉(zhuǎn)地支撐在該粉末容器一側(cè)壁與其另一側(cè)壁之間，且其一端通過該側(cè)壁之一上的通孔向外伸出于該側(cè)壁之上。該密封裝置包括安裝在該轉(zhuǎn)軸上且相對于該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面具有間隙的環(huán)形法蘭盤裝置、與該轉(zhuǎn)軸相配以致定位于上述間隙中的彈性密封環(huán)裝置、形成于該轉(zhuǎn)軸一端的被嚙合槽裝置和配合于該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置以便沿軸向限定該轉(zhuǎn)軸位置的定位裝置，從而使該密封環(huán)裝置與該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面緊壓相接。其中，該定位裝置包括配置于該轉(zhuǎn)軸一端以便隨該轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的合成樹脂輸入齒輪以及形成于該輸入齒輪在該轉(zhuǎn)軸上配置位置的嚙合部，該嚙合部與該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合，從而使該輸入齒輪與該轉(zhuǎn)軸相配合。
根據(jù)本發(fā)明，定位裝置由形成于輸入齒輪上的嚙合部構成。因此，與常規(guī)技術密封裝置不同，本發(fā)明不需要止動環(huán)構成定位裝置。另外，形成于輸入齒輪上的嚙合部與轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合。從而，防止了輸入齒輪沿軸向脫落。因此，與現(xiàn)有技術不同，也不需要使用另一止動環(huán)來防止輸入齒輪沿軸向脫落。這樣，根據(jù)本發(fā)明密封裝置的構成所使用的部件較少且成本較低。再有，只需將輸入齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，便可固定密封環(huán)裝置的壓縮尺寸，從而可在較短時間內(nèi)完成安裝操作。
為了實現(xiàn)上述第二個目的，根據(jù)本發(fā)明第二方面提供了一種調(diào)色劑盒，它包括裝載調(diào)色劑且具有底壁及一側(cè)壁與另一側(cè)壁的容器、形成于該底壁上的調(diào)色劑輸出口和用于將該容器中調(diào)色劑傳送到該輸出口的調(diào)色劑傳送裝置，它還包括被可旋轉(zhuǎn)地支撐于該一側(cè)壁與另一側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的一端通過該側(cè)壁上形成的通孔向外伸出該側(cè)壁之上，且該轉(zhuǎn)軸上形成有螺旋葉片，它還包括用于防止調(diào)色劑從該轉(zhuǎn)軸與該通孔之間泄漏的密封裝置。該密封裝置包括安裝在該轉(zhuǎn)軸上且相對于該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面具有間隙的環(huán)形法蘭盤裝置、與該轉(zhuǎn)軸相配以致定位于上述間隙中的彈性密封環(huán)裝置、形成于該轉(zhuǎn)軸一端的被嚙合槽裝置和配合于該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置以便沿軸向限定該轉(zhuǎn)軸位置的定位裝置，從而使該密封環(huán)裝置與該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面緊壓相接。其中，該定位裝置包括配置于該轉(zhuǎn)軸一端以便隨該轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的合成樹脂輸入齒輪以及形成于該輸入齒輪在該轉(zhuǎn)軸上配置位置的嚙合部，該嚙合部與該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合，從而使該輸入齒輪與該轉(zhuǎn)軸相配合。
根據(jù)本發(fā)明，定位裝置由形成于輸入齒輪上的嚙合部構成。因此，與常規(guī)技術密封裝置不同，本發(fā)明不需要止動環(huán)構成定位裝置。另外，形成于輸入齒輪上的嚙合部與轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合。從而，防止了輸入齒輪沿軸向脫落。因此，與現(xiàn)有技術不同，也不需要使用另一止動環(huán)來防止輸入齒輪沿軸向脫落。這樣，根據(jù)本發(fā)明調(diào)色劑盒的構成所使用的部件較少且成本較低。再有，只需將輸入齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，便可固定密封環(huán)裝置的壓縮尺寸，從而可在較短時間內(nèi)完成安裝操作。
在與該側(cè)壁之一外表面相對的輸入齒輪一端，形成與轉(zhuǎn)軸一端相配合的環(huán)形凸臺。在該凸臺上，沿圓周方向以一定間隔而形成一對凹槽，它們沿軸向自該一端側(cè)向另一端側(cè)延伸。嚙合部包括形成于凸臺中凹槽之間的主嚙合部，和形成于主嚙合突起一端而沿徑向自主嚙合部內(nèi)周界向內(nèi)側(cè)伸出的嚙合突起。主嚙合部可以沿徑向產(chǎn)生彈性變形。
根據(jù)本發(fā)明，嚙合部可方便且可靠地與輸入齒輪一起形成一體化結(jié)構，從而降低生產(chǎn)成本。
附圖簡要說明圖1為軸向截面示意圖，它描述了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選方案而構成的調(diào)色劑盒，其中略去了裝于容器中的調(diào)色劑。
圖2為圖1所示調(diào)色劑盒容器的剖視圖，它以放大的比例描述了其側(cè)壁部。
圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。
圖4描述了自左方觀察圖2中輸入齒輪時的情形。
圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
圖6為沿圖4中C-C線的剖視圖。
下面將參考附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明構成的調(diào)色劑盒的優(yōu)選方案。
參考圖1至3，上述調(diào)色劑盒配備有裝載容器，其整體以數(shù)字2表示且由主體裝置4和覆蓋裝置6構成。主體裝置4可由適當?shù)暮铣蓸渲瞥?，其形狀為上表面開放的盒狀。盡管顯示得不十分清晰，但仍可看出主體裝置的底壁表面是由橫向截面平行設置的兩部分構成，即由圖1中所示的前側(cè)部與后側(cè)部構成。前側(cè)部由較小的弧形部所限定，而后側(cè)部由大致水平延伸的線形中心部和位于其兩側(cè)的弧形部所限定，且其寬度大于前側(cè)部的寬度。除了上述兩部分之外，主體裝置4還包括底壁8以及沿底壁8長度方向配置在其兩端的側(cè)壁10和另一側(cè)壁12(圖1中底壁8描述了前側(cè)部剖面和上述較小弧形部的底部)。覆蓋裝置6可類似地由適當合成樹脂制成，其形狀為平板，且在其下表面上具有與主體裝置4上表面矩形開口相對應形狀的突起13。覆蓋裝置6的突起13與主體裝置4相配合，它定位于該主體裝置的上表面并通過適當方法(如超聲波焊接)固定于主體裝置4，從而封閉主體裝置4的上表面。底壁8具有口形部14，它大致為矩形并向下突出。調(diào)色劑輸出口16形成于口形部14之中。調(diào)色劑輸出口16大致為矩形。調(diào)色劑輸出口16位于弧形部上表面的上端和位于口形部14水平下表面的下端開放。在口形部14中配置有閘門裝置18，它在用于關閉調(diào)色劑輸出口16的關閉位置與用于開啟調(diào)色劑輸出口16的開啟位置之間滑動。閘門裝置18本身可以通過眾所周知的方式而構成，在此說明書中不做詳細介紹。
在容器2主體裝置4的另一側(cè)壁12上，形成有兩個突起部20和22，且在突起部20和22內(nèi)部限定了不通孔24和26。不通孔24和26具有短截圓錐形，其內(nèi)徑向內(nèi)部逐漸增加。在側(cè)壁10上形成有通孔27(見圖2)和圖中未畫出的通孔，后者對應于不通孔24和26。不通孔24和通孔27定位于底壁8弧形部曲率中心線上。另一方面，不通孔26和另一未畫出通孔定位于穿過圖1后側(cè)部底壁上方空間大致中心位置的軸線上。在另一側(cè)壁12上，還形成有較大圓形開口(圖中未畫出)。通過該開口，容器2按需要量裝填調(diào)色劑。在該容器裝好調(diào)色劑后，覆蓋裝置28通過焊接或粘結(jié)固定在另一側(cè)壁12上，從而封閉該開口。
再次參考圖1至3，調(diào)色劑傳送裝置30配置于容器2之中，它定位于底壁8的上方。調(diào)色劑傳送裝置30具有轉(zhuǎn)軸32。轉(zhuǎn)軸32的一端(右端)由側(cè)壁10中的通孔27可旋轉(zhuǎn)地支撐并越過該側(cè)壁10向外伸出。轉(zhuǎn)軸32的另一端(左端)33大致為球形且其直徑在不通孔24的最小內(nèi)徑與最大內(nèi)徑之間。圓形法蘭盤34為環(huán)形法蘭盤裝置，它形成于靠近轉(zhuǎn)軸32的一端處。在圓形法蘭盤34與側(cè)壁10內(nèi)側(cè)表面之間具有間隙，而密封環(huán)裝置36配置在轉(zhuǎn)軸32的間隙之中。密封環(huán)裝置36的整體為V形且由具有彈性的合成橡膠制成。密封環(huán)裝置36可以由圓形軟海綿構成。參考圖1，通過將其大致為球形的另一端33插入形成于容器2另一側(cè)壁12上的不通孔20，并在令整個轉(zhuǎn)軸32產(chǎn)生某種程度彈性變形的同時，通過將其一端插入形成于容器2側(cè)壁10上的通孔27，轉(zhuǎn)軸32可以被可旋轉(zhuǎn)地支撐在側(cè)壁10與另一側(cè)壁12之間。經(jīng)過上述安裝，轉(zhuǎn)軸32被定位于調(diào)色劑輸出口16的上方。
參考圖1將容易理解到，不通孔20的形狀為短截圓錐形，而轉(zhuǎn)軸32的另一端33則大致為球形。這樣，盡管存在某種程度的加工誤差，轉(zhuǎn)軸32另一端33的外球形表面仍可以與不通孔20的內(nèi)球形表面發(fā)生線接觸而不是面接觸。從而，不通孔20與轉(zhuǎn)軸32另一端33之間的磨擦接觸不會產(chǎn)生大的旋轉(zhuǎn)阻力。因為轉(zhuǎn)軸32的一端被插入通孔27，則由于密封作用(后面將作詳細說明)，圓形法蘭盤34被定位于靠近側(cè)壁10的內(nèi)表面。密封環(huán)裝置36以某種程度被壓縮在圓形法蘭盤34與側(cè)壁10之間，從而令其右端與側(cè)壁10的內(nèi)表面發(fā)生緊壓接觸。這樣防止了調(diào)色劑通過通孔27漏出容器2。
如上所述，轉(zhuǎn)軸32的一端穿過側(cè)壁10向外伸出，而輸入齒輪70(后面將詳細說明)配置在該伸出端。當調(diào)色劑盒安裝在顯影設備(圖中未畫出)的預定位置時，輸入齒輪70通過傳動齒輪組(圖中未畫出)與電機(圖中未畫出)相耦合。當電機通電時，轉(zhuǎn)軸32沿預定方向轉(zhuǎn)動。調(diào)色劑傳送裝置30還配備有形成于轉(zhuǎn)軸32上的一對輸出葉片40及一對螺旋葉片42和44。輸出葉片40由板片構成，該板片自轉(zhuǎn)軸沿徑向伸出，其相互間具有等角度間隔，且定位于調(diào)色劑輸出口16之上。螺旋葉片42的螺旋方向與螺旋葉片44的螺旋方向相反。螺旋葉片42自側(cè)壁10延伸至調(diào)色劑輸出口16。螺旋葉片44自另一側(cè)壁12延伸至調(diào)色劑輸出口16。
轉(zhuǎn)軸32、圓形法蘭盤34、輸出葉片40及螺旋葉片42和44通過適當?shù)暮铣蓸渲Ｖ瞥梢惑w化結(jié)構。在將轉(zhuǎn)軸32另一端插入不通孔20和將其一端插入通孔27的安裝過程中，這提供了彈性變形的可能，從而有利于安裝操作。
當通過輸入齒輪70轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸32時，螺旋葉片42將調(diào)色劑向左傳送到圖1中的調(diào)色劑輸出口16，而螺旋葉片44將調(diào)色劑向右傳送到圖1中的調(diào)色劑輸出口16。被送到調(diào)色劑輸出口16的調(diào)色劑可通過調(diào)色劑輸出口16自容器2落下，并且由調(diào)色劑盒被輸送到顯影設備(圖中未畫出)。
在容器2中底壁后側(cè)的上方位置還配備了調(diào)色劑攪拌裝置50。調(diào)色劑攪拌裝置50包括轉(zhuǎn)軸52。轉(zhuǎn)軸52、用于轉(zhuǎn)軸52的側(cè)壁10和另一側(cè)壁12之間的支撐方式大致與調(diào)色劑傳送裝置30中轉(zhuǎn)軸32、用于轉(zhuǎn)軸32的側(cè)壁10和另一側(cè)壁12之間的支撐方式相同。因此只準備簡要說明該支撐結(jié)構。盡管未畫出，轉(zhuǎn)軸52的一端(右端)由該側(cè)壁之一的另一通孔可旋轉(zhuǎn)地支撐，其方式與調(diào)色劑傳送裝置30中轉(zhuǎn)軸32的一端相同，且該端進一步向外伸出側(cè)壁10之上。輸入齒輪配置在向外伸出側(cè)壁10之上的轉(zhuǎn)軸52的一端。轉(zhuǎn)軸52的另一端(左端)53大致為球形且其直徑在不通孔26的最小內(nèi)徑與最大內(nèi)徑之間。圓形法蘭盤(圖中未畫出)形成于靠近轉(zhuǎn)軸52的一端處。在圓形法蘭盤與側(cè)壁10內(nèi)側(cè)表面之間具有間隙(圖中未畫出)，而密封環(huán)裝置(圖中未畫出)配置在轉(zhuǎn)軸52的間隙之中。
當調(diào)色劑盒安裝在顯影設備(圖中未畫出)的預定位置時，轉(zhuǎn)軸52的輸入齒輪通過傳動齒輪組(圖中未畫出)與電機(圖中未畫出)相耦合。當電機通電時，轉(zhuǎn)軸52沿預定方向轉(zhuǎn)動。
一組力臂54沿軸向以等距間隔配置在調(diào)色劑攪拌裝置50的轉(zhuǎn)軸52上。葉片56配置在各對力臂54的頂端之間，它們以相同角位置配置并且沿軸向相互毗鄰。從整體上說，各對力臂54沿轉(zhuǎn)軸52的圓周方向以一定間隔配置在預定角位置上。葉片56的橫向截面為半圓形。板片58與葉片56相接。板片58由適當合成樹脂薄膜(如聚乙烯對酞酸鹽薄膜)制成。板片58的基部通過粘結(jié)等適當方法而固定，它們自該基部向葉片56的平坦表面延伸，其方向為沿平行于葉片56的平坦表面而脫離轉(zhuǎn)軸52。要求調(diào)色劑攪拌裝置50的轉(zhuǎn)軸52、圖中未畫出的圓形法蘭盤、力臂54和葉片56利用適當?shù)暮铣蓸渲Ｖ瞥梢惑w化結(jié)構。
當調(diào)色劑攪拌裝置50通過輸入齒輪被轉(zhuǎn)動時，葉片56的平坦表面作用于容器2中的調(diào)色劑以便攪動它，且進一步將存在于底壁的調(diào)色劑傳送到調(diào)色劑傳送裝置30的安裝部。與葉片56相連的板片58沿容器2底壁的線形中心部、其兩側(cè)弧形部的內(nèi)表面和后壁(在圖1的后側(cè))的內(nèi)表面滑動以便防止調(diào)色劑滯留在該內(nèi)表面上。
上述容器2、調(diào)色劑傳送裝置30和調(diào)色劑攪拌裝置50均不構成本發(fā)明的新穎特點。它們的細節(jié)已公開于1996年6月6日No.08/659,572美國應用專利(U.S.Patent Application)的詳細說明和附圖中并轉(zhuǎn)讓給Mita工業(yè)有限公司(Mita Industrial Co.Ltd.)，從而在本發(fā)明的詳細說明和附圖中不進行介紹。
下面將說明防止粉末從轉(zhuǎn)軸32與側(cè)壁10的通孔27之間泄漏的新穎密封裝置。主要參考圖2至6，在轉(zhuǎn)軸32的一端形成有被嚙合凹槽60和嚙合凹槽62，它們構成了被嚙合槽裝置。被嚙合凹槽60通過切除轉(zhuǎn)軸32周界表面橫向截面為弧形的一部分(見圖3)而形成。如圖2所示，被嚙合凹槽60以預定的長度沿軸線方向從轉(zhuǎn)軸32的一端(右端)延伸至其另一端(左端)。被嚙合凹槽60的上表面平坦且與轉(zhuǎn)軸32的軸線平行。在被嚙合凹槽60另一端側(cè)(左端側(cè))部，被嚙合凹槽62沿徑向形成于與被嚙合凹槽60相對的一側(cè)并且沿圓周方向以圓弧方式延伸至轉(zhuǎn)軸32的半周長。
通孔72形成于利用適當合成樹脂一體化模制成形之輸入齒輪70的軸線中心，由其一端(圖5和6中的左端)向另一端(圖5和6中的右端)延伸。在通孔72內(nèi)周界表面部形成有與轉(zhuǎn)軸32被嚙合凹槽60相對應形狀的嚙合突起74。如圖2和6所示，嚙合突起74由輸入齒輪70的一端向另一端延伸。嚙合突起74的內(nèi)表面平坦且與輸入齒輪70的軸線平行。
環(huán)形凸臺76形成于輸入齒輪70的一端。在凸臺76中，一對凹槽77和78以一定間隔沿凸臺76的圓周方向而形成并徑直沿軸線方向以預定長度從其一端向另一端延伸。凹槽77和78沿圓周方向具有預定的距離。具有弧形截面且以直角與輸入齒輪70相截的主嚙合部80形成于凸臺76沿圓周方向夾在凹槽77和78之間的部分。在主嚙合部80的一端形成有嚙合突起82，它沿徑向自主嚙合部80的內(nèi)周界部向內(nèi)伸出。從圖2容易理解，嚙合突起82沿徑向具有大致矩形的截面，且在其一端與內(nèi)周界部之間形成有傾斜表面84。重要的是應當使主嚙合部80能夠沿徑向產(chǎn)生彈性變形。
主嚙合部80和嚙合突起82構成關于轉(zhuǎn)軸32的嚙合部，而輸入齒輪70和該嚙合部構成轉(zhuǎn)軸32的定位裝置。圓形法蘭盤34、密封環(huán)裝置36和定位裝置構成密封裝置。
在轉(zhuǎn)軸32被可旋轉(zhuǎn)地支撐在側(cè)壁10與另一側(cè)壁12之間的情況下，輸入齒輪70與向外伸出側(cè)壁10之上的一端相配合。就是說，輸入齒輪70的通孔72與轉(zhuǎn)軸32的一端相配合，然后從一端向另一端推壓，以便使輸入齒輪70的嚙合突起82與轉(zhuǎn)軸32的被嚙合槽62相嚙合。這樣安裝的輸入齒輪70不會相對于轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，也不會沿軸向移動。
另外，如上所述將輸入齒輪70與轉(zhuǎn)軸32相配合，則密封環(huán)裝置36在圓形法蘭盤34與側(cè)壁10內(nèi)側(cè)表面之間沿軸向(向圖2中的右側(cè))受到壓縮。由于沿軸向(向圖2中的左側(cè))的彈性恢復力，轉(zhuǎn)軸32被限定在其軸向位置上(即沿軸向維持密封環(huán)裝置36的壓縮尺寸)，此時輸入齒輪70的端表面(即凸臺76的端表面)被壓縮在側(cè)壁10的外表面上。在這種狀態(tài)下，密封環(huán)裝置36沿軸向被壓縮在轉(zhuǎn)軸32的圓形法蘭盤34與側(cè)壁10的內(nèi)表面之間，從而沿軸向保持彈性變形狀態(tài)。因此，密封環(huán)裝置36被圓形法蘭盤34緊壓接觸在側(cè)壁10的內(nèi)側(cè)表面上，從而防止了調(diào)色劑從轉(zhuǎn)軸32與形成于側(cè)壁10的通孔27之間泄漏。
如上所述，輸入齒輪70的通孔72與轉(zhuǎn)軸32的一端相配合，然后從一端向另一端推壓。此時，主嚙合部80由于其彈性被迫沿徑向產(chǎn)生向外彎曲且進行移動而使嚙合突起82與轉(zhuǎn)軸32的周界表面實現(xiàn)緊壓接觸。當令嚙合突起82與轉(zhuǎn)軸32的凹槽62相嚙合時，主嚙合部80彈性恢復力的作用使它沿徑向向內(nèi)移動并與該被嚙合凹槽62產(chǎn)生嚙合。這種組裝操作可以很容易通過一次操作而完成。嚙合突起82一端的傾斜表面84用于使上述嚙合操作能平穩(wěn)地進行。
盡管未畫出，在調(diào)色劑盒2調(diào)色劑攪拌裝置50中轉(zhuǎn)軸52與側(cè)壁10之間配置有與上述大致相同的密封裝置，并且其功效也相同。
以上參考


了根據(jù)本發(fā)明構成之調(diào)色劑盒的優(yōu)選方案。然而，應當注意，本發(fā)明絕不僅限于上述方案，反之，它可以進行各種各樣的修改和變形而不超出本發(fā)明的范圍。例如，盡管本發(fā)明密封裝置的詳細說明參考應用于調(diào)色劑盒的方案進行，但本發(fā)明的密封裝置也可應用于其它形式的設備，例如配備調(diào)色劑傳送裝置和/或調(diào)色劑攪拌裝置的顯影設備，以及配備粉末(而非調(diào)色劑或顯影劑)傳送裝置、攪拌裝置和其它處理裝置的設備。
權利要求
1.用以防止粉末從通孔與轉(zhuǎn)軸之間泄漏的密封裝置，該轉(zhuǎn)軸被可旋轉(zhuǎn)地支撐在該粉末容器一側(cè)壁與其另一側(cè)壁之間，且其一端通過該側(cè)壁之一上的通孔向外伸出于該側(cè)壁之上，該密封裝置包括安裝在該轉(zhuǎn)軸上且相對于該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面具有間隙的環(huán)形法蘭盤裝置、與該轉(zhuǎn)軸相配以致定位于上述間隙中的彈性密封環(huán)裝置、形成于該轉(zhuǎn)軸一端的被嚙合槽裝置和配合于該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置以便沿軸向限定該轉(zhuǎn)軸位置的定位裝置，從而使該密封環(huán)裝置與該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面緊壓相接，其中，該定位裝置包括配置于該轉(zhuǎn)軸一端以便隨該轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的合成樹脂輸入齒輪以及形成于該輸入齒輪在該轉(zhuǎn)軸上配置位置的嚙合部，該嚙合部與該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合，從而使該輸入齒輪與該轉(zhuǎn)軸相配合。
2.根據(jù)權利要求1的密封裝置，其中環(huán)形凸臺形成于該輸入齒輪與該側(cè)壁之一外表面相對的一端側(cè)，一對凹槽沿該凸臺圓周方向具有預定間隔距離地形成于該凸臺之中，且該凸臺沿軸線方向從其一端側(cè)向另一端側(cè)延伸，該嚙合部由形成于該凸臺凹槽與嚙合突起之間的主嚙合部構成，該嚙合突起形成于該主嚙合部的一端側(cè)并沿徑向自該主嚙合部的內(nèi)周界部向內(nèi)伸出，而該主嚙合部能夠沿徑向產(chǎn)生彈性變形。
3.調(diào)色劑盒包括裝載調(diào)色劑且具有底壁及一側(cè)壁與另一側(cè)壁的容器、形成于該底壁上的調(diào)色劑輸出口和用于將該容器中調(diào)色劑傳送到該輸出口的調(diào)色劑傳送裝置，它還包括被可旋轉(zhuǎn)地支撐于該一側(cè)壁與另一側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的一端通過該側(cè)壁上形成的通孔向外伸出該側(cè)壁之上，且該轉(zhuǎn)軸上形成有螺旋葉片，它還包括用于防止調(diào)色劑從該轉(zhuǎn)軸與該通孔之間泄漏的密封裝置，該密封裝置包括安裝在該轉(zhuǎn)軸上且相對于該側(cè)壁之一內(nèi)側(cè)表面具有間隙的環(huán)形法蘭盤裝置、與該轉(zhuǎn)軸相配以致定位于上述間隙中的彈性密封環(huán)裝置、形成于該轉(zhuǎn)軸一端的被嚙合槽裝置和配合于該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置以便沿軸向限定該轉(zhuǎn)軸位置的定位裝置，從而使該密封環(huán)裝置與該側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面緊壓相接，其中，該定位裝置包括配置于該轉(zhuǎn)軸一端以便隨該轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的合成樹脂輸入齒輪以及形成于該輸入齒輪在該轉(zhuǎn)軸上配置位置的嚙合部，該嚙合部與該轉(zhuǎn)軸被嚙合槽裝置相嚙合，從而使該輸入齒輪與該轉(zhuǎn)軸相配合。
4.根據(jù)權利要求3的調(diào)色劑盒，其中環(huán)形凸臺形成于該輸入齒輪與該側(cè)壁之一外表面相對的一端側(cè)，一對凹槽沿該凸臺圓周方向具有預定間隔距離地形成于該凸臺之中，且該凸臺沿軸線方向從其一端側(cè)向另一端側(cè)延伸，該嚙合部由形成于該凸臺凹槽與嚙合突起之間的主嚙合部構成，該嚙合突起形成于該主嚙合部的一端側(cè)并沿徑向自該主嚙合部的內(nèi)周界部向內(nèi)伸出，而該主嚙合部能夠沿徑向產(chǎn)生彈性變形。
全文摘要
用以防止粉末從通孔與轉(zhuǎn)軸之間泄漏的密封裝置,該轉(zhuǎn)軸被支撐在該粉末容器一側(cè)壁與其另一側(cè)壁之間,且其一端通過該側(cè)壁之一上的通孔向外伸出于該側(cè)壁之上。圓形法蘭盤形成于轉(zhuǎn)軸上,且密封環(huán)裝置配置在轉(zhuǎn)軸的圓形法蘭盤與該側(cè)壁之間。被嚙合槽形成于轉(zhuǎn)軸的一端。由合成樹脂制成的輸入齒輪配置于轉(zhuǎn)軸的一端,且與該被嚙合部相嚙合的嚙合突起形成于與轉(zhuǎn)軸相配合的輸入齒輪部。
文檔編號F16C33/72GK1182899SQ97122118
公開日1998年5月27日 申請日期1997年11月13日 優(yōu)先權日1996年11月15日
發(fā)明者岸本輝樹 申請人:三田工業(yè)株式會社