專利名稱：圓柱形偏心式特種抗磨閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體的管道上調(diào)節(jié)流體流量的裝置和啟閉裝置，尤其是能抵抗兩相流體沖蝕磨料磨損的閥門(mén)。
在輸送兩相流體的管道上，由于受到兩相流體的沖刷而發(fā)生較為嚴(yán)重的磨損，例如，火力發(fā)電廠除灰渣系統(tǒng)所使用的閥門(mén)，尤其是在需要限流或者是需要調(diào)節(jié)的情況下，這種情況更為嚴(yán)重。從目前所使用的閥門(mén)來(lái)看，普遍壽命較短，在有些情況下，一個(gè)閥門(mén)使用不到一個(gè)星期便被磨穿。目前大多數(shù)用于輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體的閥門(mén)，其失效方式主要有兩種一種是閥體被磨穿；另一種情況是密封面由于磨料的沖蝕而失去密封作用。在很多情況下，這兩種失效方式同時(shí)存在。出現(xiàn)這種情況的原因主要有兩個(gè)一個(gè)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；另一個(gè)是選材不合適。例如目前使用較為廣泛的閘閥，在作為啟閉裝置使用時(shí)，閥體的底部和出口密封面部分直接受到兩相流體的強(qiáng)烈沖擊，由于這些閥門(mén)的閥體是整體鑄造而成，如果選擇具有很好抗磨性的材料制造不僅使制造成本上升，還會(huì)給機(jī)械加工代來(lái)很大困難，并造成較大的材料浪費(fèi)；在作為限流或者調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)，閥板的部分密封面直接受到兩相流體沖擊，使密封面很易損壞，與此同時(shí)當(dāng)閥門(mén)用于限流時(shí)，使兩相流體的沖擊力大大加強(qiáng)，更加速了閥體磨損速度；這種閥門(mén)用于輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體，尤其是容易凝固或是結(jié)垢的漿體時(shí)，在出口密封面的底部容易造成流體中固體的堆積，當(dāng)堆積的固體達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，如果需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，閥板不能復(fù)位，閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)，造成泄漏。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的具有較強(qiáng)的抵抗兩相流體沖蝕磨料磨損的特種抗磨閥門(mén)，它在具有較強(qiáng)的抵抗沖蝕磨料磨損的能力的同時(shí)，還具有防止結(jié)垢、降低成本、便于維修等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的閥體、圓柱型閥塞、閥桿、密封填料、密封填料壓蓋、支架、蝸輪、蝸桿和手輪順序機(jī)械連接，閥塞的軸心線和閥體、閥蓋的軸心線不在一條直線上，當(dāng)閥門(mén)處于全開(kāi)的狀態(tài)[見(jiàn)附圖2(b)閥門(mén)處于第一種全開(kāi)狀態(tài)，附圖2(c)閥門(mén)處于第二種全開(kāi)狀態(tài)]或者處于調(diào)節(jié)流量狀態(tài)[見(jiàn)附圖2(d)閥門(mén)處于第一種調(diào)節(jié)狀態(tài)，附圖2(e)閥門(mén)處于第二種調(diào)節(jié)狀態(tài)]都使密封面處于流體沖刷不到的位置上；同時(shí)，還可以通過(guò)定期將閥塞由第一種狀態(tài)[見(jiàn)附圖2(b)、(d)]調(diào)整到第二種狀態(tài)[見(jiàn)附圖2(c)、(e)]，使兩相流體對(duì)閥體出口兩側(cè)和閥塞背部均勻磨損，進(jìn)一步提高閥門(mén)的抗磨性。閥體底部鑲嵌一塊由抗磨材料制成的抗磨板，其出口為流線形(見(jiàn)附


圖1閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖)，兩相流體在閥門(mén)中流過(guò)時(shí)，不能對(duì)閥體造成直接沖刷，而直接對(duì)耐磨板進(jìn)行沖刷，由于耐磨板是用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，提高了閥門(mén)的整體抗磨能力，同時(shí)還保證閥體具有良好的加工性能并且方便維修，在進(jìn)行維修時(shí)，只需要更換閥體內(nèi)的易損件即可，從而降低閥門(mén)的使用成本，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命，節(jié)約了較為貴重的抗磨金屬材料；閥體出口采用流線形，使兩相流體流動(dòng)均勻，降低流體運(yùn)動(dòng)阻力和流體對(duì)閥體的沖蝕磨損程度，避免兩相流體在閥體底部結(jié)垢。圓柱型閥塞結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合構(gòu)造，主體為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，密封面為用粘接劑粘接的抗摩高分子材料，閥塞的背面為用螺栓固定的抗磨白口鑄鐵，由于該閥門(mén)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使閥塞只是背面受磨料的沖刷，因此在閥塞的背面用具有很好抗沖蝕磨料磨損性能的抗磨白口鑄鐵復(fù)合而成；閥塞本體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，在保證足夠的強(qiáng)度的同時(shí)，還具有很好的加工工藝性能；密封面采用抗摩高分子材料制造，保證閥門(mén)的密封和密封面的壽命。
由于采用上述方案，可以提高輸送兩相流體管路上的閥門(mén)的耐磨性，提高使用壽命，同時(shí)防止結(jié)垢，降低生產(chǎn)成本，便于維修。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝配圖。
圖2是本實(shí)用新型的運(yùn)行過(guò)程示意圖，采用的是橫剖面構(gòu)造圖。(a)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，(b)閥門(mén)處于第一種全開(kāi)狀態(tài)，(c)閥門(mén)處于第二種全開(kāi)狀態(tài)，(d)閥門(mén)處于第一種調(diào)節(jié)狀態(tài)，(e)閥門(mén)處于第二種調(diào)節(jié)狀態(tài)。
圖3是本實(shí)用新型圖2所示實(shí)施例主要零件——閥塞的縱剖面構(gòu)造圖。
圖中1.閥塞 2.閥體 3.閥體耐磨板 4.軸承 5.支架 6.蝸輪蝸桿 7.手輪8.閥體密封面 9.抗摩高分子材料 10.閥塞抗磨板 11.閥塞本體在
圖1所示的實(shí)施例中，閥體耐磨板安裝時(shí)是從入口處放入，閥體耐磨板在出口處高度大于閥門(mén)公稱通徑的1/3，因?yàn)樵谶@些部位受兩相流體的沖刷比較嚴(yán)重。閥體密封面采用不銹鋼堆焊后加工。采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以改變傳動(dòng)方向，使手輪垂直于水平面，便于操作，同時(shí)利用蝸輪蝸桿的自鎖作用保證閥塞的定位。圖2是該實(shí)用新型的運(yùn)行過(guò)程示意圖。圖2(a)是該閥門(mén)完全關(guān)閉的情況，閥塞的密封面和閥體的密封面相接觸使閥門(mén)密封；當(dāng)閥門(mén)作為啟閉裝置時(shí)，如圖2(b)和(c)是閥門(mén)全開(kāi)的兩種情況，在閥門(mén)使用過(guò)程中，可以定期地將閥塞交替調(diào)節(jié)到如圖2(b)和圖2(c)的位置，這樣可以使閥體出口兩側(cè)得到均衡磨損，增加閥門(mén)的使用壽命；如圖2(d)和(e)是該閥門(mén)在作為調(diào)節(jié)裝置時(shí)的使用情況，在閥門(mén)使用過(guò)程中，可以定期地將閥塞交替調(diào)節(jié)到如圖2(b)和圖2(c)的位置，這樣可以使閥體出口兩側(cè)和閥塞的背面得到均衡磨損，增加閥門(mén)的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種圓柱形偏心式特種抗磨閥門(mén)，閥體、圓柱型閥塞、閥桿、密封填料、密封填料壓蓋、支架、蝸輪、蝸桿和手輪順序機(jī)械連接，其特征是閥塞的軸心線和閥體、支架的軸心線不在一條直線上，閥體和閥塞的密封面總是處于兩相流體不能作用于其表面的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)，其特征是閥體出口為流線型，在閥體底部鑲嵌一塊由抗磨材料制成的抗磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)，其特征是；圓柱型閥塞結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合構(gòu)造，主體為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，密封面為用粘接劑粘接的抗摩高分子材料，閥塞的背面為用螺栓固定的抗磨白口鑄鐵。
專利摘要一種在輸送具有較強(qiáng)磨損能力的兩相流體的管道上調(diào)節(jié)流體流量或者限制流體在管路上流動(dòng)的閥門(mén),它在閥體出口采用流線式結(jié)構(gòu),防止結(jié)垢并使流體流動(dòng)均勻;采用入口密封和特殊的偏心式結(jié)構(gòu),通過(guò)特殊的調(diào)節(jié)方式保證密封面不受流體的沖刷,從而保證了密封面的使用壽命;閥體和閥塞采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在閥體和閥塞的受磨損部位采用耐磨材料鑲嵌,通過(guò)特殊的調(diào)節(jié)方式使閥體和閥塞的不同部分受到漿體的均勻作用,保證了閥門(mén)的整體抗磨性,與此同時(shí),還降低了閥門(mén)的制造成本,并方便維修。
文檔編號(hào)F16K5/06GK2371403SQ98203960
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1998年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月28日
發(fā)明者侯君達(dá) 申請(qǐng)人:侯君達(dá)