專利名稱：環(huán)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)—環(huán)閥，屬于機(jī)械地改變流道面積，啟閉流路和調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)。
先前產(chǎn)生的中國(guó)實(shí)用新型設(shè)計(jì)專利申請(qǐng)《環(huán)閥》(申請(qǐng)?zhí)?7219790.7)提供了一種包含閥體、節(jié)流環(huán)和曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)閥，其閥體包含一個(gè)內(nèi)表面為相銜接的等徑段、擴(kuò)張段和收斂段的外殼、處于所述的外殼內(nèi)表面擴(kuò)張段和收斂段當(dāng)中的雙錐形導(dǎo)流體以及外殼與導(dǎo)流體之間的徑向支板，其節(jié)流環(huán)是表面包含內(nèi)、外圓柱面和前、后端面的圓環(huán)，通過(guò)節(jié)流環(huán)在閥體內(nèi)的滑動(dòng)，改變其一個(gè)端面與導(dǎo)流錐表面之間的流道面積。該設(shè)計(jì)提供的環(huán)閥因?yàn)楣?jié)流環(huán)的外傳合力較小，具有驅(qū)動(dòng)功率較小，結(jié)構(gòu)磨損較輕的顯著優(yōu)點(diǎn)；但也存在結(jié)構(gòu)不盡合理的缺陷，特別是在其小開(kāi)度狀態(tài)下節(jié)流環(huán)的滑動(dòng)導(dǎo)向穩(wěn)定性不佳，需要加以改進(jìn)。
本設(shè)計(jì)的目的是提高環(huán)閥設(shè)計(jì)的合理性。
設(shè)計(jì)目的是通過(guò)提供下述環(huán)閥的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(


圖1、2、3、7、8)一種包含一個(gè)其中心處有導(dǎo)流錐[203]的閥體[1和2的結(jié)合體]、至少一端與閥體的一段內(nèi)壁保持滑動(dòng)配合的中空的節(jié)流環(huán)[3]和曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[4、5、6、7、8、9]的環(huán)閥，其特征是所述的閥體是一個(gè)導(dǎo)向段[1]和一個(gè)導(dǎo)流段[2]在其結(jié)合面[102]上的定位密封連接體；所述的導(dǎo)向段[1]在閥體的第一端面[101]處有第一外接口[104]而在閥體的結(jié)合面[102]處有第一內(nèi)接口[105]并且其內(nèi)壁沿所述的第一端面[101]至結(jié)合面[102]方向有依次銜接的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第一錐形內(nèi)表面[109]和直徑大于第一圓柱內(nèi)表面[108]直徑的第二圓柱內(nèi)表面[110]，在其第一圓柱內(nèi)表面[108]的接近第一端面[101]處有一個(gè)其側(cè)壁[120]有傳動(dòng)軸孔[121]的外凸的傳動(dòng)腔[119]；閥體的所述的導(dǎo)流段[2]包含一個(gè)外殼[201]、若干徑向支板[202]和一個(gè)導(dǎo)流錐[203]，所述的外殼[201]在閥體的結(jié)合面[102]處有第二內(nèi)接口[106]而在閥體的第二端面[103]處有第二外接口[107]并且其內(nèi)壁有向第二端面[103]收縮的第二錐形內(nèi)表面[111]，沿閥體的第一端面[101]至第二端面[103]方向所述的導(dǎo)流錐[203]有依次銜接的第一錐形外表面[112]、第一圓柱外表面[113]和第二錐形外表面[114]，所述的徑向支板[202]的兩端分別固定連接外殼[201]上的第二錐形內(nèi)表面[111]和導(dǎo)流錐[203]上的第二錐形外表面[114]；所述的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]和第一圓柱外表面[113]是同一軸線[100]的圓柱表面；所述的節(jié)流環(huán)[3]在其接近所述的第一端面[101]的一端有與第一圓柱內(nèi)表面[108]保持滑動(dòng)配合的第二圓柱外表面[115]而在其另一端有與第二圓柱內(nèi)表面[110]保持滑動(dòng)配合的第三圓柱外表面[116]和向第一端面[101]方向收縮的第三錐形內(nèi)表面[117]并且所述的第三錐形內(nèi)表面[117]的小徑端銜接一個(gè)與第一圓柱外表面[113]滑動(dòng)配合的第三圓柱內(nèi)表面[118]。
本設(shè)計(jì)提供的環(huán)閥，與閥體上沒(méi)有第二圓柱內(nèi)表面[110]并且節(jié)流環(huán)上沒(méi)有與第二圓柱內(nèi)表面[110]滑動(dòng)配合的第三圓柱外表面[116]的已有環(huán)閥設(shè)計(jì)比較，因?yàn)槲挥谄涔?jié)流環(huán)[3]兩端的第二圓柱外表面[115]和第三外圓柱面[116]在節(jié)流環(huán)[3]的滑動(dòng)中分別與所述的導(dǎo)流段[2]上的第一圓柱內(nèi)表面[108]和第二圓柱內(nèi)表面[110]始終保持滑動(dòng)配合，所以其突出的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)流環(huán)[3]在其滑動(dòng)行程的任何位置上，都能保持同樣好的徑向定位精度；其另一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)流環(huán)[3]上的所述的第三錐形內(nèi)表面[117]對(duì)介質(zhì)流道有導(dǎo)向作用，有利于穩(wěn)定流態(tài)、降低嗓音、減小環(huán)閥全開(kāi)狀態(tài)下介質(zhì)流動(dòng)阻力。可見(jiàn)本設(shè)計(jì)提供的環(huán)閥結(jié)構(gòu)比較合理，實(shí)理了設(shè)計(jì)目的。
圖1是本設(shè)計(jì)的一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)例的縱剖面圖。
圖2是
圖1所示設(shè)計(jì)實(shí)例中略去傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的縱向分解圖。
圖3、圖4、圖5、圖6是
圖1中A-A剖面中不同局都結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7是
圖1中B-B剖面的剖視圖。
圖8是
圖1中C-C剖面的剖視圖。
圖9是圖3、4、5、6中D-D剖面的剖視圖。
圖10是
圖1中范圍E的詳圖。
圖11、
圖12、
圖13是
圖1中范圍F的不同局部結(jié)構(gòu)曲詳圖。
圖中1是閥體的導(dǎo)向段，2是閥體的導(dǎo)流段，3是節(jié)流環(huán)，4是傳動(dòng)軸，5是曲柄，6是連桿，7是傳動(dòng)支板，8、9是銷(xiāo)軸，10是密封墊圈，11是連接螺栓，12、13是與螺栓[11]配套的墊圈，14是螺母，15是漲圈，16是滾針，17是傳動(dòng)軸[4]上的O形密封圈，18是傳動(dòng)軸[4]上的活塞環(huán)，19是銷(xiāo)軸[8、9]的墊圈，20是開(kāi)口銷(xiāo)，21是節(jié)流環(huán)[3]上的O形密封圈，22是導(dǎo)流錐[203]上的O形密封圈，23是節(jié)流環(huán)[3]上的活塞環(huán)，24是導(dǎo)流錐[203]上的活塞環(huán)；101至123是環(huán)閥的要素部位和表面，其中101是其第一端面，102是其導(dǎo)向段[1]與導(dǎo)流段[2]的結(jié)合面，103是其第二端面，104是其第一外接口，105是其第一內(nèi)接口，106是其第二內(nèi)接口，107是其第二外接口，108是其第一圓柱內(nèi)表面，109是其第一錐形內(nèi)表面，110是其第二圓柱內(nèi)表面，111是其第二錐形內(nèi)表面，112是其第一錐形外表面，113是其第一圓柱外表面，114其第二錐形外表面，115是其第二圓柱外表面，116是其第三圓柱外表面，117其是第三錐形內(nèi)表面，118是其第三圓柱內(nèi)表面，119是其第一圓柱內(nèi)表面[108]上的傳動(dòng)腔，120是傳動(dòng)腔[119]的側(cè)壁，121是側(cè)壁[120]的傳動(dòng)軸孔，122是結(jié)合面[102]上的圓環(huán)定位臺(tái)階，123是傳動(dòng)軸孔[121]上的漲圈環(huán)槽，100是第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]和第一圓柱外表面[113]共有的軸線；201、202、203分別是導(dǎo)流段[2]的外殼、徑向支板、導(dǎo)流錐；204、205、206分別是是導(dǎo)流錐[203]上的O形密封圈環(huán)槽、活塞環(huán)環(huán)槽、迷宮環(huán)槽；301、302、303、304分別是節(jié)流環(huán)[3]上的通孔、O形密封圈環(huán)槽、活塞環(huán)環(huán)槽、迷宮環(huán)槽；401、402、403、404、405分別是傳動(dòng)軸[4]上的凸肩、滾針環(huán)槽、O形密封圈環(huán)槽、迷宮環(huán)槽、活塞環(huán)環(huán)槽。
圖1至
圖13展示了本設(shè)計(jì)提供的環(huán)閥的設(shè)計(jì)實(shí)例它是一種包含一個(gè)其中心處有導(dǎo)流錐[203]的閥體[1和2的結(jié)合體]、至少一端與閥體的一段內(nèi)壁保持滑動(dòng)配合的中空的節(jié)流環(huán)[3]和曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[4、5、6、7、8、9]的環(huán)閥；所述的閥體是一個(gè)導(dǎo)向段[1]和一個(gè)導(dǎo)流段[2]在其結(jié)合面[102]上的定位密封連接體；所述的導(dǎo)向段[1]在閥體的第一端面[101]處有第一外接口[104]而在閥體的結(jié)合面[102]處有第一內(nèi)接口[105]并且其內(nèi)壁沿所述的第一端面[101]至結(jié)合面[102]方向有依次銜接的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第一錐形內(nèi)表面[109]和直徑大于第一圓柱內(nèi)表面[108]直徑的第二圓柱內(nèi)表面[110]，在其第一圓柱內(nèi)表面[108]的接近第一端面[101]處有一個(gè)其側(cè)壁[120]有傳動(dòng)軸孔[121]的外凸的傳動(dòng)腔[119]；閥體的所述的導(dǎo)流段[2]包含一個(gè)外殼[201]、若干徑向支板[202]和一個(gè)導(dǎo)流錐[203]，所述的外殼[201]在閥體的結(jié)合面[102]處有第二內(nèi)接口[106]而在閥體的第二端面[103]處有第二外接口[107]并且其內(nèi)壁有向第二端面[103]收縮的第二錐形內(nèi)表面[111]，沿閥體的第一端面[101]至第二端面[103]方向所述的導(dǎo)流錐[203]有依次銜接的第一錐形外表面[112]、第一圓柱外表面[113]和第二錐形外表面[114]，所述的徑向支板[202]的兩端分別固定連接外殼[201]上的第二錐形內(nèi)表面[111]和導(dǎo)流錐[203]上的第二錐形外表面[114]；所述的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]和第一圓柱外表面[113]是同一軸線[100]的圓柱表面；所述的節(jié)流環(huán)[3]在其接近所述的第一端面[101]的一端有與第一圓柱內(nèi)表面[108]保持滑動(dòng)配合的第二圓柱外表面[115]而在其另一端有與第二圓柱內(nèi)表面[110]保持滑動(dòng)配合的第三圓柱外表面[116]和向第一端面[101]方向收縮的第三錐形內(nèi)表面[117]并且所述的第三錐形內(nèi)表面[117]的小徑端銜接一個(gè)與第一圓柱外表面[113]滑動(dòng)配合的第三圓柱內(nèi)表面[118]。
所述的導(dǎo)流段[2]所包含的徑向支板[202]是薄板狀構(gòu)件，它與外殼[201]、導(dǎo)流錐[203]之間的固定連接可以通過(guò)焊接或整體鑄造等方法實(shí)現(xiàn)(
圖1、圖7)；導(dǎo)向段[1]與導(dǎo)流段[2]的結(jié)合是通過(guò)若干套螺栓[11]、墊圈[12、13]、螺母[14]完成的緊固連接實(shí)現(xiàn)的，在兩者的結(jié)合面[102]上由圓環(huán)定位臺(tái)階[122]實(shí)現(xiàn)所述的第一圓柱外表面[113]與第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]同軸；為了保證結(jié)合面[102]的密封，在兩者間設(shè)置了密封墊圈[10](圖2、
圖10)，這樣就實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向段[1]和導(dǎo)流段[2]在其結(jié)合面[102]上的定位密封連接。因?yàn)橛蓪?dǎo)向段[1]和導(dǎo)流段[2]結(jié)合構(gòu)成的閥體上(
圖1、圖2)，所述的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]和第一圓柱外表面[113]同以軸線100為軸，所以節(jié)流環(huán)[3]上分別與上述三表面滑動(dòng)配合的第二圓柱外表面[115]、第三圓柱外表面[116]和第三圓柱內(nèi)表面[118]也必定是軸線100的同軸表面，節(jié)流環(huán)與閥體之間可以同時(shí)有三對(duì)表面滑動(dòng)配合。
曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的一種角位移變?yōu)橹本€位移的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)實(shí)例中，這個(gè)機(jī)構(gòu)主要是由傳動(dòng)軸[4]、曲柄[5]、連桿[6]、固定連接在節(jié)流環(huán)[3]上的傳動(dòng)支板[7]和兩個(gè)銷(xiāo)軸[8、9]構(gòu)成的。傳動(dòng)軸[4]的一端通過(guò)導(dǎo)向段[1]的傳動(dòng)腔[119]側(cè)壁[120]的傳動(dòng)軸孔[121]插入傳動(dòng)腔[119]并與曲柄[5]的一端周向定位連接(圖3、圖9)；曲柄[5]的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸[8]鉸接連桿[6]的一端，連桿[6]的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸[9]鉸接傳動(dòng)支板[7]的中部，傳動(dòng)支板[7]的兩端固定連接(例如焊接或整體鑄造)在節(jié)流環(huán)[3]的內(nèi)表面上(
圖1、圖8)。就機(jī)構(gòu)完整性而言，所述的曲柄滑快型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)該包含所述的節(jié)流環(huán)[3]和導(dǎo)向段[1]節(jié)流環(huán)[3]起滑塊作用，導(dǎo)向段[1]起導(dǎo)軌作用，這樣，傳動(dòng)軸[4]的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄[5]轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄和連桿之間的銷(xiāo)軸[8]作圓弧運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連桿[6]運(yùn)動(dòng)，連桿另一端通過(guò)銷(xiāo)軸[9]推動(dòng)傳動(dòng)支板[7]運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閭鲃?dòng)支板[7]固定在節(jié)流環(huán)[3]上，導(dǎo)向段的第一、第二圓柱內(nèi)表面[108、110]限制了節(jié)流環(huán)[3]只能作直線運(yùn)動(dòng)，這樣就完成了由傳動(dòng)軸[4]的角位移到節(jié)流環(huán)[3]的直線位移運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換。在設(shè)計(jì)實(shí)例中(圖3、圖4、圖5、圖6、圖8)，曲柄[5]和傳動(dòng)支板[7]都是薄板狀構(gòu)件，連桿[6]的兩端是分別夾持曲柄[5]一端、傳動(dòng)支板[7]一端的叉形構(gòu)造，銷(xiāo)軸[8]貫穿曲柄[5]一端和連桿[6]一端的銷(xiāo)軸孔完成曲柄[5]和連桿[6]之間的鉸接，銷(xiāo)軸[9]貫穿連桿[6]另一端和傳動(dòng)支板[7]中部的銷(xiāo)軸孔完成連桿[6]和傳動(dòng)支板[7]之間的鉸接，為了防止銷(xiāo)軸[8、9]松脫，設(shè)計(jì)實(shí)例中所用的銷(xiāo)軸端頭有開(kāi)口銷(xiāo)孔，由貫穿開(kāi)口銷(xiāo)孔的開(kāi)口銷(xiāo)[20]阻擋銷(xiāo)軸外移。為了減小銷(xiāo)軸[8、9]、開(kāi)口銷(xiāo)[20]與連桿[6]之間的磨擦，在連桿[6]的銷(xiāo)軸孔兩側(cè)設(shè)置了墊圈[19]。為了實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸[4]的軸向定位，設(shè)計(jì)實(shí)例中(圖3、圖4、圖5、圖6)在傳動(dòng)軸外伸部有一個(gè)軸肩[401]，并在傳動(dòng)軸孔[121]上有一個(gè)漲圈環(huán)槽[123]，由一個(gè)置于漲圈環(huán)槽[123]中的漲圈[15]阻擋傳動(dòng)軸外移。設(shè)計(jì)實(shí)利中例舉了一種實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸[4]和曲柄[5]之間周向定位連接的結(jié)構(gòu)(圖9)曲柄[5]的與傳動(dòng)軸[4]配合的一端有一個(gè)方孔，傳動(dòng)軸的端頭收縮成與上述方孔配合的方柱，并插入方孔。兩者[4，5]之間的周向定位連接也可以由其它結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)(例如平鍵、花鍵連接)。
設(shè)計(jì)實(shí)例中，在傳動(dòng)軸[3]與傳動(dòng)軸孔[121]之間設(shè)置了軸承，以求減小磨擦阻力(圖4、圖5、圖6)，所例舉的較為簡(jiǎn)單的滾動(dòng)軸承構(gòu)造是在傳動(dòng)軸[4]表面上設(shè)置了兩個(gè)排滿滾針[16]的滾針環(huán)槽[402]。
設(shè)計(jì)實(shí)例中在傳動(dòng)軸[4]與傳動(dòng)軸孔[121]之間有密封構(gòu)造，以求消除或限制通過(guò)其間配合間隙的介質(zhì)泄漏所例舉的密封構(gòu)造之一(圖4)是在傳動(dòng)軸[4]表面上設(shè)置了若干O形密封圈環(huán)槽[403]，在每個(gè)O形密封圈環(huán)槽[403]中放置了一個(gè)O形密封圈[17]；之二是(圖5)在傳動(dòng)軸[4]表面上設(shè)置了若干迷宮環(huán)槽[404]，實(shí)現(xiàn)迷宮密封；之三是(圖6)在傳動(dòng)軸[4]表面上設(shè)置了若干活塞環(huán)環(huán)槽[405]，在每個(gè)活塞環(huán)環(huán)槽[405]中放置了一個(gè)活塞環(huán)[18]，實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)密封。
在
圖1所示為環(huán)閥的全關(guān)狀態(tài)下，節(jié)流環(huán)[3]上的第二圓柱外表面[115]、第三圓柱內(nèi)表面[118]分別接觸閥體導(dǎo)向段[1]上的第一圓柱內(nèi)表面[108]、導(dǎo)流段[2]上的第一圓柱外表面[113]。設(shè)計(jì)實(shí)例中在第二圓柱外表面與第一圓柱內(nèi)表面之間以及第三圓柱內(nèi)表面與第一圓柱外表面之間有密封構(gòu)造，以求消除或限制閥內(nèi)介質(zhì)通過(guò)上述兩對(duì)配合表面之間的間隙泄流所例舉的密封構(gòu)造之一是(
圖11)用O形密封圈密封，在所述的節(jié)流環(huán)[3]上的第二圓柱外表面[115]上和導(dǎo)流錐[203]上的第一圓柱外表面[113]上分別有若干O形密封圈環(huán)槽[302、204]，在每個(gè)所述的O形密封圈環(huán)槽中放置了一個(gè)O形密封圈[21、22]；之二(
圖12)是用活塞環(huán)密封，在上述的兩個(gè)圓柱外表面[115、113]上分別有若干活塞環(huán)環(huán)槽[303、205]，在每個(gè)所述的活塞環(huán)環(huán)槽中放置了一個(gè)活塞環(huán)；之三(
圖13)是采用迷宮密封，在上述的兩個(gè)圓柱外表面[115、113]上有若干迷宮環(huán)槽[304、206]。
設(shè)計(jì)實(shí)例中在節(jié)流環(huán)上的所述的第三錐形內(nèi)表面[117]上有若干通孔[301](
圖10)，以求減小阻礙節(jié)流環(huán)[3]滑動(dòng)的壓差阻力。
設(shè)計(jì)實(shí)例中所述的導(dǎo)流錐[203]是中空的(
圖1、圖2)，以求減輕環(huán)閥的重量和節(jié)省材料；為防止其內(nèi)、外壓差過(guò)大，在其上的第一錐形外表面[112]或第二錐形外表面[114]上應(yīng)有均壓孔或縫隙。
在閥體的所述的導(dǎo)向段[1]上，所述的第二圓柱內(nèi)表面[110]的直徑對(duì)第一圓柱內(nèi)表面[108]的直徑之比為1.2至1.5之間，可望在環(huán)閥全開(kāi)狀態(tài)下，介質(zhì)流經(jīng)環(huán)閥的流動(dòng)阻力較小。
權(quán)利要求1.一種包含一個(gè)其中心處有導(dǎo)流錐[203]的閥體[1和2的結(jié)合體]、至少一端與閥體的一段內(nèi)壁保持滑動(dòng)配合的中空的節(jié)流環(huán)[3]和曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[4、5、6、7、8、9]的環(huán)閥，其特征是所述的閥體是一個(gè)導(dǎo)向段[1]和一個(gè)導(dǎo)流段[2]在其結(jié)合面[102]上的定位密封連接體；所述的導(dǎo)向段[1]在閥體的第一端面[101]處有第一外接口[104]而在閥體的結(jié)合面[102]處有第一內(nèi)接口[105]并且其內(nèi)壁沿所述的第一端面[101]至結(jié)合面[102]方向有依次銜接的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第一錐形內(nèi)表面[109]和直徑大于第一圓柱內(nèi)表面[108]直徑的第二圓柱內(nèi)表面[110]，在其第一圓柱內(nèi)表面[108]的接近第一端面[101]處有一個(gè)其側(cè)壁[120]有傳動(dòng)軸孔[121]的外凸的傳動(dòng)腔[119]；閥體的所述的導(dǎo)流段[2]包含一個(gè)外殼[201]、若干徑向支板[202]和一個(gè)導(dǎo)流錐[203]，所述的外殼[201]在閥體的結(jié)合面[102]處有第二內(nèi)接口[106]而在閥體的第二端面[103]處有第二外接口[107]并且其內(nèi)壁有向第二端面[103]收縮的第二錐形內(nèi)表面[111]，沿閥體的第一端面[101]至第二端面[103]方向所述的導(dǎo)流錐[203]有依次銜接的第一錐形外表面[112]、第一圓柱外表面[113]和第二錐形外表面[114]，所述的徑向支板[202]的兩端分別固定連接外殼[201]上的第二錐形內(nèi)表面[111]和導(dǎo)流錐[203]上的第二錐形外表面[114]；所述的第一圓柱內(nèi)表面[108]、第二圓柱內(nèi)表面[110]和第一圓柱外表面[113]是同一軸線[100]的圓柱表面；所述的節(jié)流環(huán)[3]在其接近所述的第一端面[101]的一端有與第一圓柱內(nèi)表面[108]保持滑動(dòng)配合的第二圓柱外表面[115]而在其另一端有與第二圓柱內(nèi)表面[110]保持滑動(dòng)配合的第三圓柱外表面[116]和向第一端面[101]方向收縮的第三錐形內(nèi)表面[117]并且所述的第三錐形內(nèi)表面[117]的小徑端銜接一個(gè)與第一圓柱外表面[113]滑動(dòng)配合的第三圓柱內(nèi)表面[118]。
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)閥，其特征是所述的節(jié)流環(huán)[3]上的所述的第三錐形內(nèi)表面[117]上，有若干通孔[301]。
3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)閥，其特征是在所述的傳動(dòng)軸[4]與傳動(dòng)軸孔[121]之間有軸承。
4.按照權(quán)利要求2所述的環(huán)閥，其特征是在所述的傳動(dòng)軸[4]與傳動(dòng)軸孔[121]之間有軸承。
5.按照權(quán)利要求4所述的環(huán)閥，其特征是所述的導(dǎo)向段[1]上的第二圓柱內(nèi)表面[110]直徑對(duì)第一圓柱內(nèi)表面[108]直徑之比為1.2至1.5之間。
6.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5所述的環(huán)閥，其特征是在所述的傳動(dòng)軸[4]與傳動(dòng)軸孔[121]之間有密封構(gòu)造。
7.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5所述的環(huán)閥，其特征是在所述的第二圓柱外表面[115]與第一圓柱內(nèi)表面[108]之間以及第三圓柱內(nèi)表面[118]與第一圓柱外表面[113]之間有密封構(gòu)造。
8.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5所述的環(huán)閥，其特征是在所述的傳動(dòng)軸[4]與傳動(dòng)軸孔[121]之間、第二圓柱外表面[115]與第一圓柱內(nèi)表面[108]之間以及第三圓柱內(nèi)表面[118]與第一圓柱外表面[113]之間有密封構(gòu)造。
專利摘要本設(shè)計(jì)一環(huán)閥包含一個(gè)由導(dǎo)向段(1)和導(dǎo)流段(2)定位結(jié)合而成的有中心導(dǎo)流錐(203)的閥體、一個(gè)兩端與導(dǎo)向段的兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱面保持滑動(dòng)配合并以一個(gè)圓柱面與導(dǎo)流錐的圓柱段表面配合的中空的節(jié)流環(huán)(3)和曲柄滑塊型傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)改變節(jié)流環(huán)與導(dǎo)流錐之間的通道面積調(diào)節(jié)其開(kāi)度,是一種驅(qū)動(dòng)力小、結(jié)構(gòu)磨損小、定位精度高、流動(dòng)阻力小的新型閥門(mén)。
文檔編號(hào)F16K1/12GK2360685SQ9824937
公開(kāi)日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1998年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月1日
發(fā)明者尹群 申請(qǐng)人:尹群