專利名稱：馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造及其與馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種供馬達轉(zhuǎn)子樞接的軸承構(gòu)造，該軸承設(shè)軸孔且可被壓迫成緊密結(jié)合在軸管內(nèi)，且該軸承不會因被壓迫緊密結(jié)合于軸管內(nèi)而產(chǎn)生軸孔內(nèi)壁變形，使樞接于軸承的軸孔內(nèi)壁的轉(zhuǎn)子中心軸不會偏斜且可得平順的旋轉(zhuǎn)。
請閱

圖1和圖2所示的習(xí)知馬達轉(zhuǎn)子的中心軸91、軸承92及其軸管93的結(jié)合，該軸承92通常為含油的銅軸承或非滾珠類軸承，此軸承92利用外力迫入在軸管93內(nèi)徑，使軸承92成緊密結(jié)合在軸管93內(nèi)壁，由于軸承92在迫入時，會有朝內(nèi)徑方向成縮徑的變形，雖然，該變形尺寸很小，但是，對于供轉(zhuǎn)子中心軸91樞接旋轉(zhuǎn)而言，其仍是有不良影響，例如易生成旋轉(zhuǎn)噪音，且使馬達壽命減短；由于軸承92的內(nèi)、外壁形成幾乎相同的軸向長度，因此當軸承92被壓迫緊密于軸管93內(nèi)，該軸承92的軸孔內(nèi)壁94會形成不規(guī)則的全面變形，因此形成平滑的中心軸91表面與全面變形的軸承的軸孔內(nèi)壁94接觸摩擦，如此，樞接在軸孔內(nèi)壁94的中心軸91在旋轉(zhuǎn)時，極易生成旋轉(zhuǎn)噪音且使馬達壽命減短。
本發(fā)明的目的在解決上述間題，其可以減少軸承被結(jié)合在軸管內(nèi)的變形，使該軸承的變形量減少，進而可以穩(wěn)定支持轉(zhuǎn)子的中心軸平順旋轉(zhuǎn)，延長馬達壽命。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的；一種馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，軸承具有供轉(zhuǎn)子中心軸樞接的軸孔以及形成在軸承外表面的外壁，外壁設(shè)有較大直徑的結(jié)合部，其特征在于軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸承外壁結(jié)合部的軸向長度。上述軸承外壁的結(jié)合部具有至少一個以上軸向貫通的槽溝；軸承結(jié)合在軸管的結(jié)合部，位在軸承的外表面中間位置，該軸承的軸孔內(nèi)壁設(shè)有至少一個以上的環(huán)槽。
利用上述馬達轉(zhuǎn)子軸承與馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造為，包含一個具有內(nèi)壁面軸管；一馬達中心軸；其特征在于包括有二只以上軸承，由軸承外壁設(shè)結(jié)合部被緊密結(jié)合在軸管的內(nèi)壁面，該軸承具有樞接中心軸的軸孔，軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸承外壁結(jié)合部的軸向長度。其中軸承的結(jié)合部設(shè)有至少一個以上軸向貫通的槽溝，且各軸承的槽溝位不對齊在一直線上。
本發(fā)明的目的還可由如措施實現(xiàn)的，一種馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，軸承具有供轉(zhuǎn)子中心軸樞接的軸孔以及形成在軸承外表面的外壁，軸孔內(nèi)壁與軸承外壁間設(shè)環(huán)槽，及該軸孔內(nèi)壁與軸承外壁以連接臂連接，該軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于連接臂的軸向長度。所述軸承外壁設(shè)至少一個以上軸向貫通的槽溝，該連接臂位于軸承的軸向中間位置，其軸孔內(nèi)壁設(shè)有至少一個以上的環(huán)槽。
利用上述馬達轉(zhuǎn)子軸承與馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造，包含有具內(nèi)壁面軸管以及一馬達中心軸；其特征在于包括有二只以上軸承，由軸承外壁緊密結(jié)合在軸管的內(nèi)壁面，該軸承具有樞接中心軸的軸孔，軸承外壁與軸孔內(nèi)壁間設(shè)環(huán)槽及連接臂；軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于連接臂的軸向長度；其中軸承的外壁設(shè)有至少一個以上軸向貫通的槽溝，且各軸承的槽溝位不對齊在一直線上。
本發(fā)明的工作原理及效果是，由于軸承的軸孔內(nèi)壁與中心軸接觸的軸向長度，大于軸承外壁與軸管結(jié)合的結(jié)合部的軸向長度，因此，軸承被結(jié)合在軸管位置時，僅會在軸承的軸孔內(nèi)璧相對于與軸管接觸的結(jié)合部位置產(chǎn)生些微變形，使軸承的軸孔內(nèi)璧有最小的變形，以穩(wěn)固的支持轉(zhuǎn)子中心軸平順旋轉(zhuǎn)，從而達到本發(fā)明的目的。
圖式簡要說明圖1為習(xí)用構(gòu)造剖面圖；圖2是圖1的局部位放大圖；圖3本發(fā)明第一實施例分解立體圖。
圖4本發(fā)明第一實施例組合剖面圖。
圖5是本發(fā)明的第二實施例。
圖6是本發(fā)明的第三實施例。
圖7是本發(fā)明的第四實施例。
圖號說明10軸管11中心軸 12環(huán)槽13扣接件 2軸承21內(nèi)壁22外壁23結(jié)合部 24槽溝3軸承31內(nèi)壁32外壁33結(jié)合部，34槽溝35環(huán)槽4軸承41內(nèi)壁42壁43結(jié)合部 44槽溝 5軸承51內(nèi)壁52外壁53環(huán)槽54連接臂 55槽溝91中心軸92軸承93軸管94軸孔內(nèi)壁下面將結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明如下本發(fā)明說明中，軸向長度L指軸承縱長方向的長度；軸向長度L1則指軸承的軸孔內(nèi)壁長度；另軸承外壁設(shè)有與軸管內(nèi)壁成緊密結(jié)合的結(jié)合部，該結(jié)合部為軸承的最大直徑位置，結(jié)合部的長度稱為軸向長度L2；軸承由軸孔內(nèi)壁與外壁間的連接稱為連接臂，該連接臂的軸向長度為L3。
實施例1請參閱圖3所示，將本發(fā)明由軸管10內(nèi)壁以壓迫結(jié)合方式緊密結(jié)合有二軸承2，該二軸承2以具內(nèi)壁21的軸孔供轉(zhuǎn)子中心軸11樞接，且由中心軸11設(shè)環(huán)槽12供C形環(huán)等扣接件13扣接定位。
軸承2可以為含油軸承、銅軸承或非滾珠類軸承等，軸承2設(shè)有內(nèi)壁21形成軸孔，以及設(shè)外壁22與結(jié)合部23，該形成軸孔的內(nèi)壁21為單一直徑，且其軸向長度為L1；軸承2的外壁22與結(jié)合部23則為不同直徑，該結(jié)合部23為與軸管10成緊密結(jié)合之用，結(jié)合部23的軸向長度為L2，在形成結(jié)合部23的表面設(shè)有至少一個軸向貫通的槽溝24，槽溝24可以作為潤滑油液的流動通路，且為使?jié)櫥筒怀蓡我恢毕虻牧鲃?，該二軸承2所設(shè)的槽溝24位成不對齊在同一直線上。
本案的特征在于軸承2的軸孔內(nèi)壁21軸向長度L1，大于軸承2結(jié)合部23軸向長度L2，因此，在軸承2的結(jié)合部23以緊配合方式被固定在軸管10內(nèi)壁時，該被壓縮的結(jié)合部23僅會形成對應(yīng)在軸孔內(nèi)壁21的相對位置，因此，在軸承2的軸孔內(nèi)壁21與中心軸11接觸面，僅會有較少的變形面積，亦即是，在軸承2軸孔內(nèi)壁21僅會在相對于軸承2結(jié)合部23位置有些微變形間題，所以，中心軸11在軸承2的軸孔位內(nèi)旋轉(zhuǎn)會更平順。
請閱圖所示，其本創(chuàng)作第一實施例組合情形，其由二個軸承2的結(jié)合部23被緊密固定在軸管10內(nèi)璧，由二軸承2的軸孔內(nèi)壁21供中心軸11樞接，由于軸承2的軸孔內(nèi)壁21僅會在相對于結(jié)合部23的位置產(chǎn)生些微變形，而在非結(jié)合部23的相對軸孔內(nèi)壁21位置并無變形產(chǎn)生，所以，中心軸11在軸承2的軸孔位內(nèi)旋轉(zhuǎn)會更平順，且旋轉(zhuǎn)噪音也相對地降低，又軸承2的結(jié)合部23設(shè)有軸向貫通的槽溝24，且該上、下二軸承2的槽溝24位成不對齊在一直線上。
實施例2本實施例如圖5所示，其軸承3外壁32也設(shè)有結(jié)合部33結(jié)合于軸管10，結(jié)合部33的軸向長度為L2，且本實施例揭示的軸承3軸孔內(nèi)壁31，亦具有大于結(jié)合部33軸向長度L2的軸向長度L1，且此軸孔內(nèi)壁31更環(huán)設(shè)有數(shù)環(huán)槽35，該環(huán)槽35可以減少軸承3與中心軸L1的接觸面積以降低旋轉(zhuǎn)噪音，環(huán)槽35更可供潤滑油內(nèi)的雜質(zhì)積聚，又軸承3的結(jié)合部33設(shè)軸向貫通的槽溝34，且該上、下二軸承3的槽溝34位成不對齊在一直線上。
實施例3請閱圖6所示，本發(fā)明的第三種實施例，軸承4外壁42亦設(shè)有結(jié)合部43結(jié)合于軸管10，該結(jié)合部43的軸向長度為L2，且本實施例所揭示軸承4的軸孔內(nèi)壁41，亦具有大于結(jié)合部軸向長度L2的軸向長度L1，又軸承4的結(jié)合部43設(shè)軸向貫通的槽溝44，且該上、下二軸承4的槽溝44位成不對齊在一直線上。
實施例4請閱圖7所示，本發(fā)明的第四實施例中，軸承5是具有軸孔內(nèi)壁51、軸承外壁52，且軸孔內(nèi)壁51軸向長度L1與軸承外壁52軸向長度L相同。但，在該軸孔內(nèi)壁51與軸承外壁52間設(shè)有環(huán)槽53及連接臂54，形成該軸孔內(nèi)壁51與軸承外璧52間的連接臂54的軸向長度L3變小，該連接臂54的軸向長度L3小于軸孔內(nèi)壁51的軸向長度L1，因此，在軸承5由外壁52被壓迫緊密結(jié)合在軸管10內(nèi)徑時，來自軸承5外壁52緊配合的壓縮，僅會由連接臂54被反應(yīng)到相對的軸孔內(nèi)壁51，所以，中心軸11樞接在軸承5的軸孔內(nèi)壁51會有較平順的旋轉(zhuǎn)時，且只會有較小的噪音，又軸承5的外壁52也可以設(shè)軸向貫通的槽溝55，且該上、下二軸承5的槽溝55位成不對齊在一直線上。
本發(fā)明的構(gòu)造，該軸承由結(jié)合部被緊密結(jié)合在軸管內(nèi)壁時，僅會造成軸承的軸孔內(nèi)壁有較小軸向長度些徽變形，因此，相對地中心軸樞接在軸承的軸孔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)時可更為平順，另在軸孔內(nèi)壁更可設(shè)環(huán)槽以減少中心軸與軸孔內(nèi)璧的摩擦面積，使中心軸旋轉(zhuǎn)時噪音更為降低，并使馬達壽命增長。
上述的較佳實施例只是用以說明本發(fā)明，而非限定本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，軸承具有供轉(zhuǎn)子中心軸樞接的軸孔以及形成在軸承外表面的外壁，外壁設(shè)有較大直徑的結(jié)合部，其特征在于軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸承外壁結(jié)合部的軸向長度。
2.如權(quán)利要求1所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其特征在于軸承外壁的結(jié)合部具有至少一個以上軸向貫通的槽溝。
3.如權(quán)利要求1所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其特征在于軸承結(jié)合在軸管的結(jié)合部，位在軸承的外表面中間位置。
4.如權(quán)利要求1所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其特征在于軸承的軸孔內(nèi)壁設(shè)有至少一個以上的環(huán)槽。
5.一種馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，軸承具有供轉(zhuǎn)子中心軸樞接的軸孔以及形成在軸承外表面的外壁，軸孔內(nèi)壁與軸承外壁間設(shè)環(huán)槽，及該軸孔內(nèi)壁與軸承外壁以連接臂連接，該軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于連接臂的軸向長度。
6.如權(quán)利要求5所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其軸承外壁設(shè)至少一個以上軸向貫通的槽溝。
7.如權(quán)利要求5所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其連接臂位于軸承的軸向中間位置。
8.如權(quán)利要求5所述馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造，其軸孔內(nèi)壁設(shè)有至少一個以上的環(huán)槽。
9.一種馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造，包含一軸管，具內(nèi)壁面；一中心軸；其特征在于包括有二只以上軸承，由軸承外壁設(shè)結(jié)合部被緊密結(jié)合在軸管的內(nèi)壁面，該軸承具有樞接中心軸的軸孔，軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸承外壁結(jié)合部的軸向長度。
10.如權(quán)利要求9所述馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造，其特征在于軸承的結(jié)合部設(shè)有至少一個以上軸向貫通的槽溝，且各軸承的槽溝位不對齊在一直線上。
11.一種馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造，包含一軸管，具內(nèi)壁面；一中心軸；其特征在于包括有二只以上軸承，由軸承外壁緊密結(jié)合在軸管的內(nèi)壁面，該軸承具有樞接中心軸的軸孔，軸承外壁與軸孔內(nèi)壁間設(shè)環(huán)槽及連接臂；軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于連接臂的軸向長度；
12.如權(quán)利要求11所述馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造，其特征在于軸承的外壁設(shè)有至少一個以上軸向貫通的槽溝，且各軸承的槽溝位不對齊在一直線上。
全文摘要
一種馬達轉(zhuǎn)子的軸承構(gòu)造及其與馬達轉(zhuǎn)子的樞接構(gòu)造,由軸承的外壁以結(jié)合部緊密結(jié)合在軸管內(nèi)壁面,由軸承設(shè)具內(nèi)壁的軸孔供轉(zhuǎn)子中心軸樞接,軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸承外壁結(jié)合部的軸向長度,或該軸孔內(nèi)壁的軸向長度大于軸孔內(nèi)壁與軸承外壁的連接臂軸向長度。其可以減少軸承被結(jié)合在軸管內(nèi)的變形,使該軸承的變形量減少,進而可以穩(wěn)定支持轉(zhuǎn)子的中心軸平順旋轉(zhuǎn),延長馬達壽命。
文檔編號F16C17/00GK1295372SQ99122239
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司