小于15質(zhì)量％的場合下，無法獲得所需的耐磨耗性、抗負(fù)荷性的提高效果，而在超過30質(zhì) 量％的場合下，反而會降低耐磨耗性和抗負(fù)荷性。
[0082] 作為與控系蠟一起提供低摩擦性的PTFE，可W使用與上述相同的高分子量PTFE 和低分子量PTFE中的任一種。PTFE的滲合比例優(yōu)選為20~50質(zhì)量％。在滲合比例小于 20質(zhì)量％的場合下，無法對固體潤滑劑層5提供充分的低摩擦性，而在超過50質(zhì)量％的場 合下，外露于固體潤滑劑層5的滑動面2上的比例變多，在使固體潤滑劑層5的耐磨耗性降 低的同時，使外形保持性惡化，固體潤滑劑層5的強(qiáng)度降低。
[0083] 憐酸鹽本身不顯示潤滑性，但是在固體潤滑劑層5與對象材料之間的滑動中具有 促進(jìn)固體潤滑劑層5的潤滑被膜在對象材料表面上的成膜性的功能。憐酸鹽可W例舉堿金 屬或堿±金屬的憐酸=鹽、憐酸二鹽、焦憐酸鹽、亞憐酸鹽、偏憐酸鹽等。具體可W例舉憐酸 =裡、憐酸氨二裡、焦憐酸裡、憐酸=巧、憐酸氨巧、焦憐酸巧、偏憐酸裡、偏憐酸儀、偏憐酸 巧等。憐酸鹽的滲合比例優(yōu)選為5~15質(zhì)量％。在滲合比例小于5質(zhì)量％的場合下，無法 充分發(fā)揮促進(jìn)固體潤滑劑層5的潤滑被膜在對象材料表面上的成膜性的效果，而在超過15 質(zhì)量％的場合下，潤滑被膜向?qū)ο蟛牧系倪w移量變得過多，反而會降低固體潤滑劑層5的 耐磨耗性。
[0084]由含有20~40質(zhì)量％的控系蠟、10~30質(zhì)量％的^聚氯胺氯尿酸醋、20~50質(zhì) 量％的PTFEW及5~15質(zhì)量％的憐酸鹽的潤滑組合物構(gòu)成的固體潤滑劑層5如下制成： 利用亨舍爾混合機(jī)、超級混合機(jī)、球磨機(jī)、顛動筒等混合機(jī)將所需量的上述各成分混合，對 得到的混合物進(jìn)行成形，制作圓板狀的成形物，將該成形物放置于層疊體6的平坦面3上， 與層疊體6 -起壓縮成形而在層疊體6的平坦面3上形成固體潤滑劑層5,該固體潤滑劑 層5填充于凹部13中且與聚醋纖維織布的細(xì)毛狀絨毛16混合成一體，籍此形成層疊滑動 部件1。
[00化]然而，也可W是像圖9所示那樣的具有除了具備層疊體6W外還具備其它層疊體 32的基體4的層疊滑動部件1，該層疊體32與層疊體6的圓形的另一方的面41接合成一 體、由多張無機(jī)纖維織布或有機(jī)纖維織布重疊并相互接合而成，圖9所示的層疊體32是利 用與圖6所示的制造裝置相同的制造裝置制作的。目P，利用輸送漉19將卷繞于開卷機(jī)17上 的由有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織布構(gòu)成的增強(qiáng)基材33輸送至儲存有甲階型酪醒樹脂清漆34的 容器21中，并利用設(shè)置于容器21內(nèi)的導(dǎo)漉22和23使其通過并浸泡在儲存于容器21內(nèi)的 甲階型酪醒樹脂清漆34中，從而將甲階型酪醒樹脂清漆34涂布于增強(qiáng)基材33的表面上， 利用輸送漉19將涂布有甲階型酪醒樹脂清漆34的增強(qiáng)基材33輸送至壓漉24和25處，利 用壓漉24和25使甲階型酪醒樹脂清漆34浸潰入纖維組織間隙中，然后，在干燥爐26中使 浸潰涂布有甲階型酪醒樹脂清漆34的增強(qiáng)基材33的溶劑揮發(fā)，同時進(jìn)行甲階型酪醒樹脂 清漆34的反應(yīng)，籍此制得能夠成形的層疊體32的預(yù)浸料35。
[0086] 作為層疊體32所使用的強(qiáng)化纖維織布，使用玻璃纖維織布、碳纖維織布等無機(jī)纖 維織布或芳族聚酷胺樹脂纖維織布（共聚對亞苯基-3, 4'-氧二亞苯基?對苯二甲酯胺樹脂 纖維織布，例如帝人技術(shù)產(chǎn)品株式會社（帝人テ夕y文口父夕ッ社）制造的"Technora(注 冊商標(biāo)）"等有機(jī)纖維織布。
[0087] 如圖10所示，將所需張數(shù)的通過機(jī)械加工切割成方形或圓形的預(yù)浸料35或35a 在加熱加壓裝置的模具28的方形或圓形凹穴29內(nèi)重合層疊后，在其上表面放置層疊體6 用預(yù)浸料27或27a，于模具28內(nèi)加熱至140~160°C的溫度，用沖頭30W4. 9~7MPa的壓 力在層疊方向上加壓成形而制作俯視呈方形或俯視呈圓形的多層成形物，制成像圖11所 示那樣的處于層疊后的層疊體6用預(yù)浸料27或27a與層疊體32用預(yù)浸料35或35a互相 接合、互相烙接的狀態(tài)的多層成形部件36。如此制得的多層成形部件36具備作為由無機(jī)纖 維織布或有機(jī)纖維織布構(gòu)成的背層的層疊體32和與層疊體32的一方的面37接合成一體 的層疊體6。
[0088] 對于該具備層疊體32和6的多層成形部件36,與上述相同地制成在層疊體6的平 坦面3上形成有凹部13和絨毛16的基體4,在該基體4上形成固體潤滑劑層5,像圖9所 示的那樣制成層疊滑動部件1。
[0089] 在上述例子中，層疊體6的另一方的面41和層疊體32的另一方的面41a是俯視 呈圓形的平坦面，但是也可W將所需張數(shù)的直徑各異的圓板狀預(yù)浸料27a與上述相同地重 合層疊、加壓而形成像圖2所示那樣的具有俯視呈圓形且具備凸球面狀的另一方的面4化 的層疊體6的基體4。 陽〇9〇] 實(shí)施例1
[0091] 使用棉紗支數(shù)為20的紗線作為縱線和橫線、按照縱線的織入根數(shù)（日文：打與^^ 易本數(shù)）為43根/英寸、橫線的織入根數(shù)為42根/英寸的條件通過平織法制成聚醋纖維 織布，采用由30質(zhì)量％的該聚醋纖維織布、23質(zhì)量剩余部分為47質(zhì)量％的甲階 型酪醒樹脂構(gòu)成的層疊體用預(yù)浸料。
[0092] 將該預(yù)浸料切割成一條邊的長度為200mm的方形，并將18張該預(yù)浸料在具有一條 邊的長度為200. 5mm的方形凹穴的圖6所示的加熱加壓裝置的模具的凹穴內(nèi)重合層疊后， 于模具內(nèi)在層疊方向上在160°C的溫度下加熱10分鐘，W7MPa的壓力加壓成形從而得到方 形的層疊成形物。對所得到的層疊成形物實(shí)施機(jī)械加工，制成直徑為200mm、厚度為8mm的 俯視呈圓形的層疊體。
[0093] 在層疊體的一方平坦面上的從外周緣向徑向內(nèi)側(cè)相距8. 5mm(凹部的開口部的直 徑的1. 06倍）的距離W的假想圓內(nèi)的具有12. 5mm相等間隔的同屯、圓上，利用立銳刀加工 而分別形成6個、12個、18個、24個、30個、36個和42個W及中屯、0上1個的總計169個深 度為0.9mm的凹部。在對該利用立銳刀加工而形成的凹部進(jìn)行限定的圓筒內(nèi)壁面和圓形底 壁面上形成增強(qiáng)基材的聚醋纖維織布的細(xì)毛狀絨毛，接著，對形成有運(yùn)些凹部的層疊體的 一方平坦面進(jìn)行研磨加工，在該一方平坦面上形成聚醋纖維織布的細(xì)毛狀絨毛。假想圓是 對中屯、位于直徑最大的同屯、圓上的42個凹部進(jìn)行限定的圓筒壁面的包絡(luò)線。
[0094] 向亨舍爾混合機(jī)中投入38質(zhì)量％的日興精細(xì)制品株式會社制造的聚乙締蠟與石 蠟的混合物"才rス7ッ夕ス（商品名）"作為控系蠟、38質(zhì)量％的喜多村株式會社制造的 "K11-2N(商品名）"作為PTFE、17質(zhì)量％的^菱化學(xué)株式會社制造的"MCA-1 (商品名）"作 為=聚氯胺氯尿酸醋、7質(zhì)量％的焦憐酸巧作為憐酸鹽來制作混合物，使用該混合物制作圓 板狀的片材。
[0095] 將該圓板狀片材置于在一方平坦面和分別對169個凹部進(jìn)行限定的圓筒內(nèi)壁面 和圓形底壁面上具有聚醋纖維織布的細(xì)毛狀絨毛的層疊體的一方平坦面之上，壓縮成形而 使其填充于凹部中，同時使其與聚醋纖維織布的細(xì)毛狀絨毛混合成為一體而在層疊體的一 方平坦面上形成固體潤滑劑層，制成層疊滑動部件1。
[0096] 實(shí)施例2
[0097] 按照與實(shí)施例1相同的方法制作直徑為200mm、厚度為8mm的俯視呈圓形的層疊 體。
[0098] 按照與實(shí)施例1相同的方法，在俯視呈圓形的層疊體的一方平坦面上的從外周緣 向徑向內(nèi)側(cè)相距4. 5mm(凹部的開口部的直徑的0. 5倍）的距離W的假想圓上的具有13. 8mm 相等間隔的同屯、圓上，利用立銳刀加工而分別形成6個、12個、18個、24個、30個、36個和 42個W及中屯、0上1個的總計169個深度為0.9mm的凹部。之后，在總共具有169個凹部 的層疊體的一方平坦面上，按照與實(shí)施例1相同的方法形成固體潤滑劑層，制成層疊滑動 部件1。
[0099] 比較例
[0100] 按照與實(shí)施例1相同的方法，制成直徑為200mm、厚度為8mm的俯視呈圓形的層疊 體。 陽101] 按照與實(shí)施例1相同的方法，在層疊體的一方平坦面上的從外周緣向徑向內(nèi)側(cè)相 距2. 5mm(凹部的開口部的直徑的0. 31倍）的距離W的假想圓上的具有14.Omm相等間隔 的同屯、圓上，利用立銳刀加工而分別形成6個、12個、18個、24個、30個、36個和42個W及 中屯、0上1個的總計169個深度為0. 9mm的凹部。之后，在總共具有169個凹部的層疊體 的一方平坦面上，按照與實(shí)施例1相同的方法形成固體潤滑劑層，制成圖18所示的層疊滑 動部件1。 陽102] 然后，按照下述試驗(yàn)條件對由實(shí)施例1W及實(shí)施例2和比較例制成的層疊滑動部 件進(jìn)行摩擦性能的試驗(yàn)。
[0103] <試驗(yàn)條件〉 陽1〇4]面壓20Mpa、40Mpa、60Mpa
[0105]勵振速度lcm/秒、5cm/秒、IOcm/秒、20cm/秒、30cm/秒、60cm/秒。
[0106] 對象材料不誘鋼板（SU