一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)及其裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)及其裝配工藝，涉及軸承領(lǐng)域，包括外環(huán)本體和環(huán)形密封圈，所述外環(huán)本體包括第一外半環(huán)和第二外半環(huán)，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)可拆卸連接，所述環(huán)形密封圈設(shè)置在第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于軸承的拆裝清洗，軸承外環(huán)在使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生磨損，使用壽命長，且裝配工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【專利說明】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)及其裝配工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)及其裝配工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]軸承是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支承件，用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其它零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，它的質(zhì)量直接影響機(jī)械整機(jī)的工作性能，通過軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)相關(guān)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。
[0004]軸承是在機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程中固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用來降低設(shè)備傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。
[0005]現(xiàn)有的軸承，一般包括軸承外環(huán)以及位于軸承外環(huán)內(nèi)的軸承內(nèi)環(huán)，軸承外環(huán)和軸承內(nèi)環(huán)之間設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，滾珠之間通過軸承外環(huán)與軸承內(nèi)環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但是目前市場上的軸承在拆裝和清洗起來十分麻煩。
[0006]針對(duì)以問題，現(xiàn)有技術(shù)中的中國申請(qǐng)?zhí)枮?01420045112.4的實(shí)用新型專利提供了一種軸承，包括軸承外環(huán)，軸承外環(huán)上設(shè)有的溝槽，所述的軸承外環(huán)由兩個(gè)形狀和大小相同的外環(huán)本體組成，所述的外環(huán)本體的徑向截面為半圓形，所述的軸承外環(huán)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形燕尾槽，所述的環(huán)形燕尾槽上設(shè)有可在環(huán)形燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，所述的軸承外環(huán)本體的端面上設(shè)有定位孔，所述的定位孔與環(huán)形燕尾槽相通，所述的定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷，所述滑塊上設(shè)有與定位銷對(duì)應(yīng)的限位孔，此技術(shù)方案，雖然有利于拆卸清洗，但是在使用滑動(dòng)過程中，對(duì)自身磨損較大，使用壽命短，且裝配工藝復(fù)雜，增加生產(chǎn)成本。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)及其裝配工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的不便于軸承的拆裝清洗，以及軸承外環(huán)在使用過程中，對(duì)自身磨損較大，使用壽命短，且裝配工藝復(fù)雜，增加生產(chǎn)成本等上述多項(xiàng)缺陷。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，包括外環(huán)本體和環(huán)形密封圈，所述外環(huán)本體包括第一外半環(huán)和第二外半環(huán)，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)可拆卸連接，所述環(huán)形密封圈設(shè)置在第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上。
[0010]優(yōu)選的，所述第一外半環(huán)的一端設(shè)有第一凸塊，另一端設(shè)有第一凹槽，
所述第二外半環(huán)的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第二凸塊，另一端設(shè)有與第一凸塊相配合的第二凹槽，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的端面上均設(shè)有定位孔，所述第一凸塊和第二凸塊上均設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的限位孔，所述定位孔上均設(shè)有定位銷。
[0011]優(yōu)選的，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上均設(shè)有弧形槽，兩個(gè)弧形槽形成一個(gè)環(huán)形槽，所述環(huán)形密封圈設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的端面上均設(shè)有耐腐蝕層。
[0013]優(yōu)選的，所述耐腐蝕層的厚度為l-3mm。
[0014]—種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)的裝配工藝，包括以下步驟:
(1)將第一外半環(huán)的第一凸塊裝入第二外半環(huán)的第二凹槽內(nèi)，并將第一凸塊上的限位孔與第二外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng)；
(2)將第二外半環(huán)的第二凸塊裝入第一外半環(huán)的第一凹槽內(nèi)，并將第二凸塊上的限位孔與第一外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng)；
(3)將定位銷依次插入定位孔和限位孔中，將第一外半環(huán)和第二外半環(huán)連接為一體；
(4)最后，將環(huán)形密封圈套在兩個(gè)弧形槽形成的一個(gè)環(huán)形槽上。
[0015]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，外環(huán)本體包括第一外半環(huán)和第二外半環(huán)，第一外半環(huán)和第二外半環(huán)可拆卸連接，便于拆裝清洗，且第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上套有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈起到密封和加固連接的作用。
[0016]第一外半環(huán)的第一凸塊裝入第二外半環(huán)的第二凹槽內(nèi)，并將第一凸塊上的限位孔與第二外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng);第二外半環(huán)的第二凸塊裝入第一外半環(huán)的第一凹槽內(nèi)，并將第二凸塊上的限位孔與第一外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng);將定位銷依次插入定位孔和限位孔中，將第一外半環(huán)和第二外半環(huán)連接為一體，連接牢固，只需對(duì)第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的兩端分別進(jìn)行連接，不會(huì)破壞第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的整體性，且不會(huì)對(duì)第一外半環(huán)和第二外半環(huán)造成磨損，當(dāng)?shù)谝煌獍氕h(huán)和第二外半環(huán)連接為一體后，將環(huán)形密封圈套在兩個(gè)弧形槽形成的一個(gè)環(huán)形槽中，進(jìn)一步加固連接的穩(wěn)固性，同時(shí)也起到很好的密封效果，第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的端面上均涂有耐腐蝕層，具有抗腐蝕，延長使用壽命的作用，耐腐蝕層的厚度為1_3_，厚度適宜，方便安裝，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于軸承的拆裝清洗，軸承外環(huán)在使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生磨損，使用壽命長，且裝配工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的第一外半環(huán)和第二外半環(huán)被拆卸分離開的示意圖；
圖3是環(huán)形密封圈的局部不意圖。
[0018]其中，-第一外半環(huán)，2-第二外半環(huán)，3-環(huán)形密封圈，4-耐腐蝕層，5-定位銷，6-定位孔，7-限位孔，8-第一凸塊，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-第二凸塊，12-弧形槽，13-環(huán)形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0020]結(jié)合圖1、圖2和圖3出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，包括外環(huán)本體和環(huán)形密封圈3，所述外環(huán)本體包括第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2，所述第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2可拆卸連接，所述環(huán)形密封圈3設(shè)置在第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的外壁上。[0021 ]本實(shí)施例中，所述第一外半環(huán)I的一端設(shè)有第一凸塊8，另一端設(shè)有
第一凹槽9，所述第二外半環(huán)2的一端設(shè)有與第一凹槽9相配合的第二凸塊11，另一端設(shè)有與第一凸塊8相配合的第二凹槽10，所述第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的端面上均設(shè)有定位孔6，所述第一凸塊8和第二凸塊11上均設(shè)有與定位孔6相對(duì)應(yīng)的限位孔7，所述定位孔6上均設(shè)有定位銷5，所述第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的外壁上均設(shè)有弧形槽12，兩個(gè)弧形槽12形成一個(gè)環(huán)形槽13，所述環(huán)形密封圈3設(shè)置在環(huán)形槽13內(nèi)，所述第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的端面上均設(shè)有耐腐蝕層4，所述耐腐蝕層4的厚度為1-3mm。
[0022]—種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)的裝配工藝，包括以下步驟:
(1)將第一外半環(huán)I的第一凸塊8裝入第二外半環(huán)2的第二凹槽10內(nèi)，并將第一凸塊8上的限位孔7與第二外半環(huán)2的端面上的定位孔6相對(duì)應(yīng)；
(2)將第二外半環(huán)2的第二凸塊11裝入第一外半環(huán)I的第一凹槽9內(nèi)，并將第二凸塊11上的限位孔7與第一外半環(huán)I的端面上的定位孔6相對(duì)應(yīng)；
(3)將定位銷5依次插入定位孔6和限位孔7中，將第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2連接為一體；
(4)最后，將環(huán)形密封圈3套在兩個(gè)弧形槽12形成的一個(gè)環(huán)形槽13上。
[0023]基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，外環(huán)本體包括第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2，第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2可拆卸連接，便于拆裝清洗，且第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的外壁上套有環(huán)形密封圈3，環(huán)形密封圈3起到密封和加固連接的作用。
[0024]第一外半環(huán)i的第一凸塊8裝入第二外半環(huán)2的第二凹槽10內(nèi)，并將第一凸塊8上的限位孔7與第二外半環(huán)2的端面上的定位孔6相對(duì)應(yīng);第二外半環(huán)2的第二凸塊11裝入第一外半環(huán)I的第一凹槽9內(nèi)，并將第二凸塊11上的限位孔7與第一外半環(huán)I的端面上的定位孔6相對(duì)應(yīng);將定位銷5依次插入定位孔6和限位孔7中，將第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2連接為一體，連接牢固，只需對(duì)第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的兩端分別進(jìn)行連接，不會(huì)破壞第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的整體性，且不會(huì)對(duì)第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2造成磨損，當(dāng)?shù)谝煌獍氕h(huán)I和第二外半環(huán)2連接為一體后，將環(huán)形密封圈3套在兩個(gè)弧形槽12形成的一個(gè)環(huán)形槽13中，進(jìn)一步加固連接的穩(wěn)固性，同時(shí)也起到很好的密封效果，第一外半環(huán)I和第二外半環(huán)2的端面上均涂有耐腐蝕層4，具有抗腐蝕，延長使用壽命的作用，耐腐蝕層4的厚度為1-3_，厚度適宜，方便安裝，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于軸承的拆裝清洗，軸承外環(huán)在使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生磨損，使用壽命長，且裝配工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，包括外環(huán)本體和環(huán)形密封圈，其特征在于:所述外環(huán)本體包括第一外半環(huán)和第二外半環(huán)，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)可拆卸連接，所述環(huán)形密封圈設(shè)置在第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，其特征在于:所述第一外半環(huán)的一端設(shè)有第一凸塊，另一端設(shè)有第一凹槽，所述第二外半環(huán)的一端設(shè)有與第一凹槽相配合的第二凸塊，另一端設(shè)有與第一凸塊相配合的第二凹槽，所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的端面上均設(shè)有定位孔，所述第一凸塊和第二凸塊上均設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的限位孔，所述定位孔上均設(shè)有定位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，其特征在于:所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的外壁上均設(shè)有弧形槽，兩個(gè)弧形槽形成一個(gè)環(huán)形槽，所述環(huán)形密封圈設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，其特征在于:所述第一外半環(huán)和第二外半環(huán)的端面上均設(shè)有耐腐蝕層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)，其特征在于:所述耐腐蝕層的厚度為l-3mm。6.一種如權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)軸承外環(huán)的裝配工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將第一外半環(huán)的第一凸塊裝入第二外半環(huán)的第二凹槽內(nèi)，并將第一凸塊上的限位孔與第二外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng)； (2)將第二外半環(huán)的第二凸塊裝入第一外半環(huán)的第一凹槽內(nèi)，并將第二凸塊上的限位孔與第一外半環(huán)的端面上的定位孔相對(duì)應(yīng)； (3)將定位銷依次插入定位孔和限位孔中，將第一外半環(huán)和第二外半環(huán)連接為一體； (4)最后，將環(huán)形密封圈套在兩個(gè)弧形槽形成的一個(gè)環(huán)形槽上。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK105972091SQ201610462357
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】鄭道友
【申請(qǐng)人】浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院