保證雙密封的高性能蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了保證雙密封的高性能蝶閥，包括閥體、蝶板和閥軸，閥軸分為上閥軸和下閥軸，它還包括復(fù)合軸承、調(diào)節(jié)壓板，所述蝶板兩側(cè)靠近閥體密封面處設(shè)置有第一密封圈，所述調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔，調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈，蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈。采用復(fù)合軸承支撐閥軸，蝶板與閥軸采用平鍵連接傳動，傳遞扭矩大且便于拆卸檢修，第一密封圈與較寬的閥體密封面接觸，蝶板啟閉時能有效降低閥門的扭矩，同時延長閥門使用壽命，調(diào)節(jié)壓板能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的反向密封、防止蝶板關(guān)閉時在介質(zhì)壓力下密封失效。
【專利說明】
保證雙密封的高性能蝶閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種蝶閥，尤其是保證雙密封的高性能蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥作為與管道設(shè)備連接的一個控制元件，在閥門的啟閉操作過程中，客戶希望盡量減小閥門的啟閉扭矩。目前蝶閥的蝶板與閥軸之間采用圓錐銷連接傳動，圓錐銷貫穿閥軸，為了增加閥軸強度需加大閥軸直徑，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高且扭矩的增大，且圓錐銷是錐形的緊密配合，當(dāng)閥軸與蝶板需要拆卸分開時拆下圓錐銷就非常困難。目前客戶對于蝶閥都要求是雙向密封，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的蝶閥只能實現(xiàn)單向密封，而單向密封要實現(xiàn)雙向密封，只能增加閥軸的直徑、增強蝶板的強度。而有的蝶閥雖然能實現(xiàn)雙向密封，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件較多，增加了生產(chǎn)難度及生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決加大閥軸直徑會導(dǎo)致扭矩增大且現(xiàn)有雙向密封蝶閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:保證雙密封的高性能蝶閥，包括閥體、蝶板和閥軸，閥軸分為上閥軸和下閥軸，它還包括復(fù)合軸承、調(diào)節(jié)壓板，所述復(fù)合軸承分別設(shè)置于閥體靠近上閥軸處和閥體靠近下閥軸處，所述上閥軸和下閥軸分別與靠近它們的復(fù)合軸承活動連接，所述蝶板兩側(cè)靠近閥體密封面處設(shè)置有第一密封圈，所述調(diào)節(jié)壓板有兩個、分別位于蝶板兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔，調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有穿過調(diào)節(jié)螺釘孔與蝶板連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈，初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板能夠與第一密封圈和第二密封圈表面接觸且初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面具有一定間距、蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈具有一定彈性、當(dāng)調(diào)節(jié)壓板受到壓力時調(diào)節(jié)壓板能夠與蝶板表面接觸，調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面接觸時向閥體密封面方向彈性伸出從而緊密的與閥體密封面配合且調(diào)節(jié)壓板和蝶板之間通過第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈密封，蝶板中央設(shè)置有定位止口，位于定位止口兩側(cè)靠近上閥軸和下閥軸處的蝶板上分別設(shè)有封堵上閥軸和下閥軸一端的端蓋，在與設(shè)有端蓋側(cè)相對的蝶板的一側(cè)設(shè)置有連接螺釘，所述上閥軸和下閥軸的徑向開設(shè)有鍵槽，位于上閥軸和下閥軸的徑向一側(cè)的蝶板上設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)囊欢舜┤氲逦挥诳拷祥y軸或下閥軸處且在其端部連接有平鍵，所述平鍵設(shè)置在鍵槽內(nèi)。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述蝶板靠近連接螺釘處設(shè)置有壓圈和第一墊片，所述第一墊片的一側(cè)與蝶板接觸另一側(cè)與壓圈接觸，所述的壓圈與連接螺釘?shù)穆菝苯佑|，所述蝶板靠近端蓋處設(shè)置有兩相對側(cè)分別與端蓋和蝶板接觸的第二墊片。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用復(fù)合軸承支撐閥軸，蝶板與閥軸采用平鍵連接傳動，傳遞扭矩大且便于拆卸檢修，第一密封圈與較寬的閥體密封面接觸，蝶板啟閉時能有效降低閥門的扭矩，同時延長閥門使用壽命，調(diào)節(jié)壓板能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的反向密封、防止蝶板關(guān)閉時在介質(zhì)壓力下密封失效。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明第一密封圈與較寬的閥體密封面配合示意圖。
[0009]圖3為蝶板與閥軸間連接傳動的示意圖。
[0010]圖4為調(diào)節(jié)壓板實現(xiàn)閥門反向密封示意圖。
[0011]圖中所示:I復(fù)合軸承，2上閥軸，3閥體，4閥體密封面，5第一密封圈，6調(diào)節(jié)壓板，7蝶板，8平鍵，9下閥軸，10壓圈，11第一墊片，12第二墊片，13端蓋，14鎖緊螺釘，15第二密封圈，16第三密封圈，17調(diào)節(jié)螺釘。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0013]實施例:保證雙密封的高性能蝶閥，包括閥體3、蝶板7和閥軸，閥軸分為上閥軸2和下閥軸9，它還包括復(fù)合軸承1、調(diào)節(jié)壓板6，所述復(fù)合軸承分別設(shè)置于閥體靠近上閥軸處和閥體靠近下閥軸處，所述上閥軸和下閥軸分別與靠近它們的復(fù)合軸承活動連接，所述蝶板兩側(cè)靠近閥體密封面處設(shè)置有第一密封圈5，所述調(diào)節(jié)壓板有兩個、分別位于蝶板兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔，調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有穿過調(diào)節(jié)螺釘孔與蝶板連接的調(diào)節(jié)螺釘17，所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈15，初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板能夠與第一密封圈和第二密封圈表面接觸且初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面具有一定間距、蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈16，第一密封圈和第三密封圈具有一定彈性、當(dāng)調(diào)節(jié)壓板受到壓力時調(diào)節(jié)壓板能夠與蝶板表面接觸，調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面接觸時向閥體密封面方向彈性伸出從而緊密的與閥體密封面4配合且調(diào)節(jié)壓板和蝶板之間通過第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈密封，蝶板中央設(shè)置有定位止口，位于定位止口兩側(cè)靠近上閥軸和下閥軸處的蝶板上分別設(shè)有封堵上閥軸和下閥軸一端的端蓋13，在與設(shè)有端蓋側(cè)相對的蝶板的一側(cè)設(shè)置有連接螺釘，所述上閥軸和下閥軸的徑向開設(shè)有鍵槽，位于上閥軸和下閥軸的徑向一側(cè)的蝶板上設(shè)置有鎖緊螺釘14，所述鎖緊螺釘?shù)囊欢舜┤氲逦挥诳拷祥y軸或下閥軸處且在其端部連接有平鍵8，所述平鍵設(shè)置在鍵槽內(nèi)。所述蝶板靠近連接螺釘處設(shè)置有壓圈10和第一墊片11，所述第一墊片的一側(cè)與蝶板接觸另一側(cè)與壓圈接觸，所述的壓圈與連接螺釘?shù)穆菝苯佑|，所述蝶板靠近端蓋處設(shè)置有兩相對側(cè)分別與端蓋和蝶板接觸的第二墊片12。
[0014]本發(fā)明中，閥體密封面4較寬，閥體密封面兩邊都有倒圓角，第一密封圈5—側(cè)與閥體密封面4配合、另一側(cè)被調(diào)節(jié)壓板6和蝶板7包圍、配合部位最好為圓弧形(這樣第一密封圈受壓時更容易與閥體密封面配合)。上閥軸2與蝶板7之間采用平鍵8連接、傳遞扭矩大，設(shè)置緊定螺釘14使得傳動更平穩(wěn)(最好設(shè)置兩個緊定螺釘)，且便于上閥軸2與蝶板7之間的拆卸，下閥軸9與蝶板7之間的連接也是如此。本發(fā)明中，在所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈15，蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈16(即調(diào)節(jié)壓板6與蝶板7的內(nèi)孔定位處設(shè)置第三密封圈16)，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈最好都具有一定彈性、例如密封的材質(zhì)是橡膠，第二密封圈和第三密封圈最好采用O形密封圈，受力后第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈會擠壓變形，由于第一密封圈5分別被調(diào)節(jié)壓板6、蝶板7包圍，因此第一密封圈5只能向閥體密封面4方向擠壓與閥體密封，第二密封圈和第三密封圈受擠壓后防止上閥軸2與蝶板7接觸面有介質(zhì)進入產(chǎn)生腐蝕，端蓋密封上閥軸和下閥軸的一端、防止介質(zhì)進入。
[0015]本發(fā)明使用時，蝶板7在啟閉過程中旋轉(zhuǎn)軌跡如圖2中虛線所示，啟閉過程中第一密封圈5是平滑的進入或脫開閥體密封面4，啟閉過程過程中不存在卡阻，滑動摩擦系數(shù)較低，能有效降低閥門啟閉扭矩，同時延長密封圈使用壽命。當(dāng)?shù)尻P(guān)閉后，如果調(diào)節(jié)壓板6受到壓力，第二密封圈和第三密封圈受擠壓后密封防止泄漏，作用于調(diào)節(jié)壓板6上的力傳遞給第一密封圈5，第一密封圈5向閥體密封面4方向擠壓從而增加了密封圈5與閥體密封面4之間的密封過盈量，保證了反向密封，壓力越高密封效果越好。
[0016]此外本發(fā)明可以靠近連接螺釘出設(shè)置壓圈10與第一墊片11，靠近端蓋13處設(shè)置第二墊片12，使得在平鍵兩端壓圈10與第一墊片11組合且端蓋13與第二墊片12形成組合密封、密封性能更好。
[0017]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.保證雙密封的高性能蝶閥，包括閥體、蝶板和閥軸，閥軸分為上閥軸和下閥軸，其特征在于它還包括復(fù)合軸承、調(diào)節(jié)壓板，所述復(fù)合軸承分別設(shè)置于閥體靠近上閥軸處和閥體靠近下閥軸處，所述上閥軸和下閥軸分別與靠近它們的復(fù)合軸承活動連接，所述蝶板兩側(cè)靠近閥體密封面處設(shè)置有第一密封圈，所述調(diào)節(jié)壓板有兩個、分別位于蝶板兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔，調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有穿過調(diào)節(jié)螺釘孔與蝶板連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈，初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板能夠與第一密封圈和第二密封圈表面接觸且初始狀態(tài)下調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面具有一定間距、蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈具有一定彈性、當(dāng)調(diào)節(jié)壓板受到壓力時調(diào)節(jié)壓板能夠與蝶板表面接觸，調(diào)節(jié)壓板與蝶板表面接觸時向閥體密封面方向彈性伸出從而緊密的與閥體密封面配合且調(diào)節(jié)壓板和蝶板之間通過第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈密封，蝶板中央設(shè)置有定位止口，位于定位止口兩側(cè)靠近上閥軸和下閥軸處的蝶板上分別設(shè)有封堵上閥軸和下閥軸一端的端蓋，在與設(shè)有端蓋側(cè)相對的蝶板的一側(cè)設(shè)置有連接螺釘，所述上閥軸和下閥軸的徑向開設(shè)有鍵槽，位于上閥軸和下閥軸的徑向一側(cè)的蝶板上設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)囊欢舜┤氲逦挥诳拷祥y軸或下閥軸處且在其端部連接有平鍵，所述平鍵設(shè)置在鍵槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證雙密封的高性能蝶閥，其特征在于所述蝶板靠近連接螺釘處設(shè)置有壓圈和第一墊片，所述第一墊片的一側(cè)與蝶板接觸另一側(cè)與壓圈接觸，所述的壓圈與連接螺釘?shù)穆菝苯佑|，所述蝶板靠近端蓋處設(shè)置有兩相對側(cè)分別與端蓋和蝶板接觸的第二墊片。
【文檔編號】F16K1/48GK106051178SQ201610517401
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】汪小峰, 楊凌杰, 雷鵬, 馮立斌, 朱丹晨, 吳勁松
【申請人】英諾威閥業(yè)有限公司