用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，它包括基板，基板上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有一陀螺儀組件，所述陀螺儀組件包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，外環(huán)與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)環(huán)與外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，電機(jī)固定于內(nèi)環(huán)上，其特征在于：轉(zhuǎn)盤的上端面上嵌入第一磁盤，輸出軸的下端設(shè)有第二磁盤，第一磁盤和第二磁盤間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有一平面軸承，所述平面軸承通過(guò)一支架與內(nèi)環(huán)固定，第二磁盤通過(guò)磁力帶動(dòng)第一磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合于平面軸承上。本發(fā)明提供一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其在攝像頭安裝于機(jī)床上時(shí)，可以減小機(jī)床對(duì)于攝像頭的震動(dòng)影響，從而提高攝像頭的清晰度。
【專利說(shuō)明】
用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)床的發(fā)展，尤其對(duì)于高精度的數(shù)控加工中心而言，越來(lái)越多的運(yùn)用多種反饋手段做到產(chǎn)品的在線直接檢測(cè)，從而提高產(chǎn)品的精度，而上述的反饋手段中運(yùn)用較多的是通過(guò)高清攝像頭進(jìn)行產(chǎn)品的輪尺寸的直接投影，從而與內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)的圖像進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算出尺寸偏差，便于操作人員進(jìn)行修正。更或者通過(guò)機(jī)床程序直接進(jìn)行加工修正。由此提高了機(jī)床加工的自動(dòng)化程度。
[0003]但是機(jī)床加工過(guò)程中往往伴隨著震動(dòng)，而震動(dòng)則會(huì)影響到攝像頭成像的清晰度，而這就直接一影響到尺寸對(duì)比的精度?，F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置減振墊片等手段進(jìn)行攝像頭的安裝均未達(dá)到很好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其在攝像頭安裝于機(jī)床上時(shí)，可以減小機(jī)床對(duì)于攝像頭的震動(dòng)影響，從而提高攝像頭的清晰度。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，它包括用于與機(jī)床本體固定的基板，基板上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有一陀螺儀組件，所述陀螺儀組件包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、轉(zhuǎn)盤和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，外環(huán)與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)環(huán)與外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，電機(jī)固定于內(nèi)環(huán)上，電機(jī)的輸出軸延伸至轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)環(huán)上背離電機(jī)的位置上設(shè)有用于安裝攝像頭的安裝孔，其特征在于:轉(zhuǎn)盤的上端面上嵌入第一磁盤，第一磁盤與轉(zhuǎn)盤為同心設(shè)置，輸出軸的下端設(shè)有與第一磁盤相對(duì)應(yīng)的第二磁盤，第一磁盤和第二磁盤間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有一平面軸承，用于托舉轉(zhuǎn)盤，所述平面軸承通過(guò)一支架與內(nèi)環(huán)固定，第二磁盤通過(guò)磁力帶動(dòng)第一磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合于平面軸承上。
[0006]所述的平面軸承包括圓盤狀的軸承本體，軸承本體的上端面位于中心位置內(nèi)凹形成中心油槽，軸承本體的上端面上沿中心油槽的周向間隔設(shè)置有多個(gè)扇形的子油槽，所述軸承本體內(nèi)設(shè)有供油孔，用于供給中心油槽油液，各子油槽近中心油槽的側(cè)壁上分別設(shè)有一與中心油槽連通的過(guò)油槽，所述子油槽的槽底上沿軸承本體的周向所對(duì)應(yīng)的兩端位置分別設(shè)有第一油孔和第二油孔，軸承本體內(nèi)對(duì)應(yīng)于各子油槽所在的位置分別設(shè)有用于連通各自子油槽所對(duì)應(yīng)的第一油孔和第二油孔的連接油路。
[0007]所述子油槽和中心油槽之間設(shè)有一環(huán)形的過(guò)渡油槽，各子油槽分別通過(guò)各自的過(guò)油槽與過(guò)渡油槽連通，中心油槽內(nèi)的油液溢流至過(guò)渡油槽內(nèi)。
[0008]所述中心油槽的內(nèi)側(cè)壁上近槽底位置設(shè)有一過(guò)油斜孔，所述的過(guò)油斜孔沿水平方向朝下傾斜延伸，用連通過(guò)渡油槽和中心油槽。
[0009]所述的過(guò)油斜孔近中心油槽所在位置的孔徑小于與過(guò)油斜孔近過(guò)渡油槽所在位置的孔徑。
[0010]所述中心油槽的橫截面形狀為圓形，且所述中心油槽的槽底位置的直徑大于中心油槽槽口位置的直徑。
[0011]所述的過(guò)渡油槽內(nèi)置入至少一個(gè)多孔的濾芯體，所述濾芯體為球形結(jié)構(gòu)。
[0012]所述子油槽的槽底上沿軸承本體的徑向背離中心油槽的位置設(shè)有第三油孔，第三油孔與軸承本體下端面上的環(huán)形回油槽連通。
[0013]任意相鄰兩個(gè)子油槽之間均設(shè)有一回油槽，所述回油槽沿軸承本體的徑向延伸至貫穿軸承本體的外側(cè)壁。
[0014]所述的連接油路是指，第一油孔和第二油孔分別貫穿軸承本體的下端面，所述軸承本體的下端面上內(nèi)凹形成一連接凹槽，所述的連接凹槽從第一油孔的孔口所在位置延伸至第二油孔的孔口所在位置，連接凹槽上覆蓋一蓋板，所述蓋板密封第一油孔和第二油孔的孔口，且蓋板和連接凹槽合圍形成一連接通道，用于連通第一油孔和第二油孔。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)陀螺儀的原理，可以降低安裝架的震動(dòng)對(duì)于內(nèi)環(huán)的影響，從而保證安裝于內(nèi)環(huán)上的攝像頭的平穩(wěn)，其次，通過(guò)平面軸承支撐轉(zhuǎn)盤，可以使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中自身的摩擦震動(dòng)小，最后，所述平面軸承為動(dòng)靜壓軸承，因此轉(zhuǎn)盤與平面軸承中的軸承本體之間形成油膜層，從而避免了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與軸承本體硬接觸，因此摩擦力小、抖動(dòng)小、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)無(wú)需設(shè)置滾動(dòng)體，因此制造成本降低。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明平面軸承部分的軸側(cè)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明平面軸承部分的另一方向的軸側(cè)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明平面軸承部分的俯視示意圖。
[0020]圖5為圖4中“A-A”方向的剖視示意圖。
[0021 ]圖6為圖4中“B-B”方向的剖視示意圖。
[0022]圖7為圖6中“C"區(qū)域的局部放大示意圖。
[0023]其中，1、軸承本體，2、中心油槽，3、子油槽，4、供油孔，5、過(guò)油槽，6、第一油孔，7、第二油孔，8、過(guò)渡油槽，9、過(guò)油斜孔，10、濾芯體，11、第三油孔，12、環(huán)形回油槽，13、回油槽，14、連接凹槽，15、蓋板，16、墊片，17、凸起，18、基板，19、安裝架，20、外環(huán)，21、內(nèi)環(huán)，22、轉(zhuǎn)盤，23、電機(jī)，24、輸出軸，25、攝像頭，26、第一磁盤，27、第二磁盤，28、支架，29、機(jī)床本體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]本發(fā)明提供一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，它包括用于與機(jī)床本體29固定的基板18，基板18上設(shè)有安裝架19，所述安裝架19上設(shè)有一陀螺儀組件，所述陀螺儀組件包括外環(huán)20、內(nèi)環(huán)21、轉(zhuǎn)盤22和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)23，外環(huán)20與安裝架19轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)環(huán)21與外環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)配合，電機(jī)23固定于內(nèi)環(huán)21上，電機(jī)23的輸出軸24延伸至轉(zhuǎn)盤22上，所述轉(zhuǎn)盤22隨輸出軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)環(huán)21上背離電機(jī)23的位置上設(shè)有用于安裝攝像頭25的安裝孔，其特征在于:轉(zhuǎn)盤22的上端面上嵌入第一磁盤26，第一磁盤26與轉(zhuǎn)盤22為同心設(shè)置，輸出軸24的下端設(shè)有與第一磁盤26相對(duì)應(yīng)的第二磁盤27，第一磁盤26和第二磁盤27間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤22下方設(shè)有一平面軸承，用于托舉轉(zhuǎn)盤22，所述平面軸承通過(guò)一支架28與內(nèi)環(huán)21固定，第二磁盤27通過(guò)磁力帶動(dòng)第一磁盤26轉(zhuǎn)動(dòng)配合于平面軸承上。
[0026]所述的平面軸承包括圓盤狀的軸承本體I，軸承本體I安裝于支架28上的安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤22的下端面與軸承本體I的上端面貼合，且軸承本體I的上端面位于中心位置內(nèi)凹形成中心油槽2，軸承本體I的上端面上沿中心油槽2的周向間隔設(shè)置有多個(gè)扇形的子油槽3，所述軸承本體I內(nèi)設(shè)有供油孔4，用于供給中心油槽2油液，各子油槽3近中心油槽2的側(cè)壁上分別設(shè)有一與中心油槽2連通的過(guò)油槽5，所述子油槽3的槽底上沿軸承本體I的周向所對(duì)應(yīng)的兩端位置分別設(shè)有第一油孔6和第二油孔7，軸承本體I內(nèi)對(duì)應(yīng)于各子油槽3所在的位置分別設(shè)有用于連通各自子油槽I所對(duì)應(yīng)的第一油孔6和第二油孔7的連接油路。所述轉(zhuǎn)盤22和軸承本體I的上端面貼合是指，二者之間設(shè)有一層油膜層，轉(zhuǎn)盤22的下端面與中心油槽2和子油槽3分別合圍形成具有一定液壓力的油腔。
[0027]所述子油槽3和中心油槽2之間設(shè)有一環(huán)形的過(guò)渡油槽8，各子油槽3分別通過(guò)各自的過(guò)油槽5與過(guò)渡油槽8連通，中心油槽2內(nèi)的油液溢流至過(guò)渡油槽8內(nèi)。
[0028]所述中心油槽2的內(nèi)側(cè)壁上近槽底位置設(shè)有一過(guò)油斜孔9，所述的過(guò)油斜孔9沿水平方向朝下傾斜延伸，用連通過(guò)渡油槽8和中心油槽2。
[0029]所述的過(guò)油斜孔9近中心油槽2所在位置的孔徑小于與過(guò)油斜孔9近過(guò)渡油槽8所在位置的孔徑。
[0030]所述中心油槽2的橫截面形狀為圓形，且所述中心油槽2的槽底位置的直徑大于中心油槽2槽口位置的直徑。
[0031]所述的過(guò)渡油槽8內(nèi)置入至少一個(gè)多孔的濾芯體10，所述濾芯體10為球形結(jié)構(gòu)。
[0032]所述子油槽3的槽底上沿軸承本體I的徑向背離中心油槽2的位置設(shè)有第三油孔11，第三油孔11與軸承本體I下端面上的環(huán)形回油槽12連通。當(dāng)軸承本體I安裝于軸承座上時(shí)，上述的環(huán)形回油槽12與軸承座的內(nèi)壁配合時(shí)形成一密封的環(huán)形油腔。
[0033]任意相鄰兩個(gè)子油槽3之間均設(shè)有一回油槽13，所述回油槽13沿軸承本體I的徑向延伸至貫穿軸承本體I的外側(cè)壁。
[0034]所述的連接油路是指，第一油孔6和第二油孔7分別貫穿軸承本體I的下端面，所述軸承本體I的下端面上內(nèi)凹形成一連接凹槽14，所述的連接凹槽14從第一油孔6的孔口所在位置延伸至第二油孔7的孔口所在位置，連接凹槽14上覆蓋一蓋板15，所述蓋板15密封第一油孔6和第二油孔7的孔口，且蓋板15和連接凹槽14合圍形成一連接通道，用于連通第一油孔6和第二油孔7。
[0035]所述蓋板15和軸承本體I之間設(shè)有一墊片16，所述墊片16近連接凹槽14且位于連接凹槽14外所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一凸起17，凸起17沿連接凹槽14的外輪廓延伸形成首尾相連的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0036]以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，它包括用于與機(jī)床本體(29)固定的基板(18)，基板(18)上設(shè)有安裝架(19)，所述安裝架(19)上設(shè)有一陀螺儀組件，所述陀螺儀組件包括外環(huán)(20)、內(nèi)環(huán)(21)、轉(zhuǎn)盤(22)和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(23)，外環(huán)(20)與安裝架(19)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)環(huán)(21)與外環(huán)(20)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，電機(jī)(23)固定于內(nèi)環(huán)(21)上，電機(jī)(23)的輸出軸(24)延伸至轉(zhuǎn)盤(22)上，所述轉(zhuǎn)盤(22)隨輸出軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)環(huán)(21)上背離電機(jī)(23)的位置上設(shè)有用于安裝攝像頭(25)的安裝孔，其特征在于:轉(zhuǎn)盤(22)的上端面上嵌入第一磁盤(26)，第一磁盤(26)與轉(zhuǎn)盤(22)為同心設(shè)置，輸出軸(24)的下端設(shè)有與第一磁盤(26)相對(duì)應(yīng)的第二磁盤(27)，第一磁盤(26)和第二磁盤(27)間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤(22)下方設(shè)有一平面軸承，用于托舉轉(zhuǎn)盤(22)，所述平面軸承通過(guò)一支架(28)與內(nèi)環(huán)(21)固定，第二磁盤(27)通過(guò)磁力帶動(dòng)第一磁盤(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁盤(26)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(22)轉(zhuǎn)動(dòng)配合于平面軸承上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的平面軸承包括圓盤狀的軸承本體(I)，軸承本體(I)安裝于支架(28)上的安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(22)的下端面與軸承本體(I)的上端面貼合，且軸承本體(I)的上端面位于中心位置內(nèi)凹形成中心油槽(2)，軸承本體(I)的上端面上沿中心油槽(2)的周向間隔設(shè)置有多個(gè)扇形的子油槽(3)，所述軸承本體(I)內(nèi)設(shè)有供油孔(4)，用于供給中心油槽(2)油液，各子油槽(3)近中心油槽(2)的側(cè)壁上分別設(shè)有一與中心油槽(2)連通的過(guò)油槽(5)，所述子油槽(3)的槽底上沿軸承本體(I)的周向所對(duì)應(yīng)的兩端位置分別設(shè)有第一油孔(6)和第二油孔(7)，軸承本體(I)內(nèi)對(duì)應(yīng)于各子油槽(3)所在的位置分別設(shè)有用于連通各自子油槽(I)所對(duì)應(yīng)的第一油孔(6)和第二油孔(7)的連接油路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述子油槽(3)和中心油槽(2)之間設(shè)有一環(huán)形的過(guò)渡油槽(8)，各子油槽(3)分別通過(guò)各自的過(guò)油槽(5)與過(guò)渡油槽(8)連通，中心油槽(2)內(nèi)的油液溢流至過(guò)渡油槽(8)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心油槽(2)的內(nèi)側(cè)壁上近槽底位置設(shè)有一過(guò)油斜孔(9)，所述的過(guò)油斜孔(9)沿水平方向朝下傾斜延伸，用連通過(guò)渡油槽(8)和中心油槽(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的過(guò)油斜孔(9)近中心油槽(2)所在位置的孔徑小于與過(guò)油斜孔(9)近過(guò)渡油槽(8)所在位置的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心油槽(2)的橫截面形狀為圓形，且所述中心油槽(2)的槽底位置的直徑大于中心油槽(2)槽口位置的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的過(guò)渡油槽(8)內(nèi)置入至少一個(gè)多孔的濾芯體(10)，所述濾芯體(10)為球形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述子油槽(3)的槽底上沿軸承本體(I)的徑向背離中心油槽(2)的位置設(shè)有第三油孔(11)，第三油孔(11)與軸承本體(I)下端面上的環(huán)形回油槽(12)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:任意相鄰兩個(gè)子油槽(3)之間均設(shè)有一回油槽(13)，所述回油槽(13)沿軸承本體(I)的徑向延伸至貫穿軸承本體(I)的外側(cè)壁。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)床上的檢測(cè)攝像頭安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的連接油路是指，第一油孔(6)和第二油孔(7)分別貫穿軸承本體(I)的下端面，所述軸承本體(I)的下端面上內(nèi)凹形成一連接凹槽(14)，所述的連接凹槽(14)從第一油孔(6)的孔口所在位置延伸至第二油孔(7)的孔口所在位置，連接凹槽(14)上覆蓋一蓋板(15)，所述蓋板(15)密封第一油孔(6)和第二油孔(7)的孔口，且蓋板(15)和連接凹槽(14)合圍形成一連接通道，用于連通第一油孔(6)和第二油孔(7)。
【文檔編號(hào)】F16M11/08GK106051424SQ201610649557
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開號(hào)201610649557.7, CN 106051424 A, CN 106051424A, CN 201610649557, CN-A-106051424, CN106051424 A, CN106051424A, CN201610649557, CN201610649557.7
【發(fā)明人】張為波
【申請(qǐng)人】寧波市鄞州一箭精密機(jī)械有限公司