一種塑料加筋纏繞波紋管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶的外側(cè)，形成外波紋形狀，所述塑料型材包括中空的本體和立筋，所述本體為等腰三角形體或等腰梯形體，所述立筋位于本體中且將本體內(nèi)部的空腔一分為二，本體的頂部為圓弧狀。其能大大提高擠出生產(chǎn)速度，并且能有效地防止塑料型材在螺旋纏繞時(shí)不會(huì)因?yàn)槭艿脚ちΧ顾蟠筇岣吡瞬y管的強(qiáng)度和軸向拉拔力，環(huán)剛度更佳。
【專利說明】
一種塑料加筋纏繞波紋管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料加筋纏繞波紋管，是一種地埋管材，廣泛應(yīng)用于各種排水管道鋪設(shè)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中國(guó)專利號(hào)為ZL201220119995.X，名稱為一種帶材及其制備的內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞管材的專利公開了一種帶材，包括面板、弧形體和立筋，所述弧形體位于面板的外側(cè)且在所述面板和弧形體之間形成一空腔，所述立筋位于弧形體和面板之間的空腔中且將空腔一分為二，所述面板的兩側(cè)邊為搭接部。所述的帶材中的面板、弧形體和立筋是經(jīng)一次擠塑成型的。管材本體是由所述帶材經(jīng)纏繞并融融焊接形成的管狀體，所述弧形體在管材本體的外側(cè)形成外波紋形狀，并在管材本體的兩端塑焊接有管接頭。
[0003]上述的帶材及其制備的內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞管材具備以下缺陷:
[0004]1、由于擠出成型的是帶中空的及搭接邊的帶材，導(dǎo)致生產(chǎn)帶材的時(shí)候中空腔內(nèi)的熱量無法釋放，再加上兩邊的搭接部及立筋需要成型，所以生產(chǎn)這個(gè)帶材的速度會(huì)很慢，無法實(shí)現(xiàn)真正的效益。
[0005]2、由于帶材是先預(yù)成型的，然后將冷態(tài)的帶材的兩邊搭接焊成的管材，管材搭接部是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受氣候溫度、運(yùn)輸及安裝的變化影響很大，搭接部拉伸強(qiáng)度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。
[0006]中國(guó)專利號(hào)為:201110121186.2，名稱為內(nèi)肋增強(qiáng)外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其制造方法的專利公開了一種內(nèi)肋增強(qiáng)波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，該管材是由兩側(cè)具有內(nèi)含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經(jīng)熔膠熔合形成管材本體，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個(gè)中空腔經(jīng)熔合后形成中空加強(qiáng)筋，并在中空加強(qiáng)筋中部熔合部位形成直立的增強(qiáng)內(nèi)肋，所述管材本體包括圓柱形管壁、螺旋環(huán)繞在其上的中空加強(qiáng)筋以及位于中空加強(qiáng)筋內(nèi)的垂直于管壁的增強(qiáng)內(nèi)肋，該增強(qiáng)內(nèi)肋將所述中空加強(qiáng)筋分成兩個(gè)并列的中空腔，熔合的結(jié)合面位于該增強(qiáng)內(nèi)肋處。該管材是由兩側(cè)具有內(nèi)含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經(jīng)熔膠熔合形成，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個(gè)中空腔經(jīng)熔合后形成中空加強(qiáng)筋，并在中空加強(qiáng)筋中部熔合部位形成直立的增強(qiáng)內(nèi)肋。
[0007]上述內(nèi)肋增強(qiáng)外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其制造方法具備以下缺陷:
[0008]1、其熔接面為環(huán)向的整個(gè)切面，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)剛度降低，一旦工藝控制不當(dāng)，則很容易造成管材拉伸強(qiáng)度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。
[0009]2、其所采用的熔膠的材料和管材的材料存在差異，兩種材料的拉伸強(qiáng)度的不同，會(huì)導(dǎo)致熱熔強(qiáng)度降低，影響結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)柔度。
[0010]3、其增強(qiáng)內(nèi)肋由熔膠熔合形成，導(dǎo)致增強(qiáng)內(nèi)肋的寬度不能統(tǒng)一，即整個(gè)結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)剛度不能得到保證，管材的米重增加?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0011 ]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料加筋纏繞波紋管，其是一種環(huán)剛度高、耐磨損、抗斷裂、易于制造的管材，利用它制造的排水管的整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、環(huán)剛度高、米重輕，適合生產(chǎn)較大口徑的管材。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶的外側(cè)，形成外波紋形狀，所述塑料型材包括中空的本體和立筋，所述本體為等腰三角形體或等腰梯形體，所述立筋位于本體中且將本體內(nèi)部的空腔一分為二，本體的頂部為圓弧狀。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述立筋為工字型，其上、下兩端分別設(shè)置有上固定槽和下固定槽。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述本體和立筋之間為共擠復(fù)合成型。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述立筋中設(shè)置有縱向的通孔。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述本體的底角的角度位于60°?80°之間。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述管材底帶是由長(zhǎng)條形的基帶纏繞并熔接形成的管狀體，所述塑料型材底部與基帶連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合，管材底帶的兩端分別帶有管接頭。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述塑料型材底部的中部與基帶熔接縫相熱態(tài)熔合。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述管接頭為帶電加熱的承口和插口。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述基帶的兩側(cè)采用上下搭接的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0022]1、其立筋首先成型，從而能根據(jù)波紋管所需的環(huán)剛度來確定立筋的高度與寬度，從而保證波紋管的環(huán)剛度，立筋與本體相共擠復(fù)合成型，不僅利于熱量的散發(fā)，還能大大提高擠出生產(chǎn)速度。
[0023]2、其立筋為工字型，其上、下兩端分別設(shè)置有上固定槽和下固定槽。當(dāng)塑料型材和立筋采用同一種材料時(shí)，兩者能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地熔合，即便當(dāng)塑料型材和立筋采用不同材料時(shí)，由于上固定槽和下固定槽的存在，也能保證兩者能可靠地連接，從而能有效地防止塑料型材在螺旋纏繞時(shí)不會(huì)因?yàn)槭艿脚ちΧ顾?br>[0024]3、其塑料型材底部的中間部位與基帶連接處相熱態(tài)熔合纏繞，從而與波紋管的薄弱處有效地?zé)釕B(tài)復(fù)合成型，大大提高了波紋管的強(qiáng)度和軸向拉拔力。
[0025]4、其立筋中設(shè)置有縱向的通孔，從而減小了波紋管的米重，并且能使生產(chǎn)時(shí)的線速度得到提高。
【【附圖說明】】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:1、本體，2、立筋，3、上固定槽，4、下固定槽，5、通孔，a、本體的底角的角度，6、
管材底帶，7、基帶熔接縫。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種塑料加筋纏繞波紋管作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]如圖1、圖2所示，一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶6和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶6的外側(cè)，形成外波紋形狀，所述塑料型材包括中空的本體I和立筋2，所述本體I和立筋2之間為共擠復(fù)合成型。所述本體I為等腰三角形體或等腰梯形體，，在本實(shí)施例中為等腰三角形體，所述立筋2為工字型，其上、下兩端分別設(shè)置有上固定槽3和下固定槽4，在本實(shí)施例中上固定槽3和下固定槽4的形狀在半圓形，其中上固定槽3和下固定槽4的形狀也可以為燕尾槽形等其他形狀，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。所述立筋2位于本體I中且將本體I內(nèi)部的空腔一分為二，本體I的頂部為圓弧狀，當(dāng)本體為等腰梯形體時(shí)，本體I的頂部?jī)蓚€(gè)角均帶有圓弧過渡。本體I的底角的角度a位于60°?80°之間。
[0031]作為優(yōu)選方案，所述立筋2中設(shè)置有縱向的通孔5，從而減小了波紋管的米重，并且能使生產(chǎn)時(shí)的線速度得到提高。通孔5的孔型、孔數(shù)及孔的排布方式在本方案中不作具體限定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0032]作為優(yōu)選方案，所述管材底帶6是由長(zhǎng)條形的基帶纏繞并熔接形成的管狀體，所述塑料型材底部與基帶連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合，管材底帶6的兩端分別帶有管接頭，其中管接頭為帶電加熱的承口和插口。
[0033]作為優(yōu)選方案，所述塑料型材底部的中部與基帶熔接縫7相熱態(tài)熔合。其塑料型材底部的中間部位與基帶熔接縫7相熱態(tài)熔合纏繞，從而與波紋管的薄弱處有效地?zé)釕B(tài)復(fù)合成型，大大提高了波紋管的強(qiáng)度和軸向拉拔力。
[0034]作為優(yōu)選方案，所述基帶的兩側(cè)采用上下搭接的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。通過交錯(cuò)結(jié)構(gòu)使基帶在纏繞并熔接時(shí)連接更加可靠，并且保證了基帶表面的平滑性。
[0035]在生產(chǎn)制造時(shí)，其立筋2首先成型，從而能根據(jù)波紋管所需的環(huán)剛度來確定立筋2的寬度，從而保證波紋管的環(huán)剛度，立筋2與本體I相共擠復(fù)合成型形成塑料型材，不僅利于熱量的散發(fā)，還能大大提高擠出生產(chǎn)速度。其立筋2為工字型，其上、下兩端分別設(shè)置有上固定槽3和下固定槽4。當(dāng)塑料型材和立筋2采用同一種材料時(shí)，兩者能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地熔合，即便當(dāng)塑料型材和立筋2采用不同材料時(shí)，由于上固定槽3和下固定槽4的存在，也能保證兩者能可靠地連接，從而能有效地防止塑料型材在螺旋纏繞時(shí)不會(huì)因?yàn)槭艿脚ちΧ顾?。塑料型材制造完成后，由長(zhǎng)條形的基帶纏繞并熔接形成管材底帶6，并且同時(shí)將塑料型材底部的中間部位與基帶連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合，所述塑料型材在管材底帶6的外側(cè)形成外波紋形狀，并在管材底帶6的兩端分別焊接有帶電熱絲的承口和插口，從而形成波紋管。
[0036]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶的外側(cè)，形成外波紋形狀，其特征在于:所述塑料型材包括中空的本體和立筋，所述本體為等腰三角形體或等腰梯形體，所述立筋位于本體中且將本體內(nèi)部的空腔一分為二，本體的頂部為圓弧狀。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述立筋為工字型，其上、下兩端分別設(shè)置有上固定槽和下固定槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述本體和立筋之間為共擠復(fù)合成型。4.如權(quán)利要求1所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述立筋中設(shè)置有縱向的通孔。5.如權(quán)利要求1所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述本體的底角的角度位于60°?80°之間。6.如權(quán)利要求1所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述管材底帶是由長(zhǎng)條形的基帶纏繞并熔接形成的管狀體，所述塑料型材底部與基帶連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合，管材底帶的兩端分別帶有管接頭。7.如權(quán)利要求6所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述塑料型材底部的中部與基帶熔接縫相熱態(tài)熔合。8.如權(quán)利要求6所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述管接頭為帶電加熱的承口和插口。9.如權(quán)利要求6所述的一種塑料加筋纏繞波紋管，其特征在于:所述基帶的兩側(cè)采用上下搭接的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L47/03GK106090464SQ201610584263
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開號(hào)201610584263.0, CN 106090464 A, CN 106090464A, CN 201610584263, CN-A-106090464, CN106090464 A, CN106090464A, CN201610584263, CN201610584263.0
【發(fā)明人】高志宏, 黃楠偉, 張瑾
【申請(qǐng)人】高志宏, 張瑾