背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體的說是關(guān)于一種彈簧式安全閥。本實用新型適用于壓力容器的安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧式安全閥廣泛應(yīng)用于各種壓力容器上，保護壓力容器的使用安全，其結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、彈簧蓋、整定彈簧、整定螺母，閥座固定安裝在閥體進口通道內(nèi)，閥瓣與閥座具有相互配合的密封面，閥桿下端與閥瓣背面固定連接，閥桿上端安裝整定彈簧，整定彈簧的彈簧座與固定安裝在彈簧蓋上的整定螺母下端頂觸。當壓力容器內(nèi)的壓力超過整定彈簧的整定壓力時，介質(zhì)壓力克服介質(zhì)壓力推開閥瓣，泄放壓力容器內(nèi)的壓力，保護壓力容器的安全。當壓力容器內(nèi)的壓力泄放到小于整定壓力時，閥瓣在整定彈簧作用下回座，與閥座密封配合。其主要缺點是:在閥瓣回座過程中，其上面的彈簧力與下面的介質(zhì)推力相差很小，使閥瓣關(guān)閉力小、回座速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種閥瓣關(guān)閉力大、回座速度快的背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、彈簧蓋、整定彈簧、整定螺母，閥座固定安裝在閥體進口通道內(nèi)，閥瓣與閥座具有相互配合的密封面；主要是在閥體與彈簧蓋之間安裝支架，該支架與閥瓣背面之間制造背壓腔，所述背壓腔由支架與閥瓣背面及導(dǎo)向缸上端面所形成的腔體，導(dǎo)向缸上端面壓裝在閥體上端面與支架下端面之間，閥瓣外圓周通過導(dǎo)向筒與導(dǎo)向缸動配合，在導(dǎo)向缸上制有連通背壓腔與閥體出口通道的連通孔，在支架側(cè)壁裝有連通背壓腔的背壓調(diào)節(jié)閥，在閥桿與支架之間制有環(huán)形空間，該環(huán)形空間具有圓錐通道，連通背壓腔與大氣之間，在環(huán)形空間內(nèi)的閥桿上固定安裝圓錐楔塊，該圓錐楔塊的外圓錐面具有與環(huán)形空間處支架上的圓錐面相互配合的錐面。
[0005]在以上技術(shù)方案中，在閥座密封面外周設(shè)置下調(diào)節(jié)圈，導(dǎo)向缸下端面外周設(shè)置上調(diào)節(jié)圈。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是在閥瓣背面設(shè)置與閥體出口通道連通的背壓腔，在閥瓣關(guān)閉時，背壓腔內(nèi)介質(zhì)壓力與整定彈簧的彈力共同推動閥瓣關(guān)閉，增加閥瓣的回座力，提高閥瓣的回座速度。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]I閥體、2閥座、3下調(diào)節(jié)圈、4閥瓣、5上調(diào)節(jié)圈、6導(dǎo)向筒、7鎖緊螺母、8閥桿、9導(dǎo)向缸、10背壓調(diào)節(jié)閥、11支架、12圓錐楔塊、13彈簧蓋、14整定彈簧、15整定螺母，16連通孔。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣4、閥桿8、彈簧蓋13、整定彈簧14、整定螺母15，閥座2固定安裝在閥體I進口通道內(nèi)，閥瓣4與閥座2具有相互配合的密封面，兩者之間采用平面配合密封，閥桿8下端與閥瓣4背面中心固定連接，閥桿8上端穿過整定螺母15內(nèi)孔，整定螺母15與彈簧蓋13之間螺紋連接，整定彈簧14安裝在彈簧蓋13內(nèi)閥桿8上的上彈簧座與下彈簧座之間，整定螺母15下端頂壓在上彈簧座的上端面內(nèi)，通過調(diào)整整定螺母15，調(diào)節(jié)整定彈簧14的彈力，設(shè)定安全閥的整定壓力；在閥體I與彈簧蓋13之間安裝支架11，支架11下端面固定安裝在閥體I上端面內(nèi)，支架11上端面與彈簧蓋13下端面固定連接，在支架11與閥瓣4背面之間制造背壓腔，所述背壓腔由支架11與閥瓣4背面及導(dǎo)向缸9上端面所形成的腔體，導(dǎo)向缸9上端面壓裝在閥體I上端面與支架11下端面之間，閥瓣4外圓周通過導(dǎo)向筒6與導(dǎo)向缸9動配合，即閥瓣4嵌裝在導(dǎo)向筒6內(nèi)孔，閥瓣4和導(dǎo)向筒6由鎖緊螺母7固定安裝在閥桿8的下端，導(dǎo)向筒6的外圓面與導(dǎo)向缸9的內(nèi)缸壁動配合，可在導(dǎo)向缸9內(nèi)軸向移動，在導(dǎo)向缸9上制有連通背壓腔與閥體I出口通道的連通孔16，將閥體I出口壓力引入背壓腔，在支架11側(cè)壁裝有連通背壓腔的背壓調(diào)節(jié)閥10，通過調(diào)節(jié)背壓調(diào)節(jié)閥10的開度，控制背壓腔內(nèi)介質(zhì)泄放量，整定閥瓣4的開啟高度和回座速度，在閥桿8與支架11之間制有環(huán)形空間，該環(huán)形空間具有圓錐通道，連通背壓腔與大氣之間，所述錐形通道即在閥桿8外側(cè)的支架11上制有與閥桿8同心的圓錐面，在環(huán)形空間內(nèi)的閥桿8上固定安裝圓錐楔塊12，該圓錐楔塊12的外圓錐面具有與環(huán)形空間處支架11上的圓錐面相互配合的錐面，在閥瓣4開啟過程中閥桿8與支架11之間的環(huán)形空間逐漸增大，逐漸減小背壓對閥瓣4的作用，而在閥瓣4回座過程中，閥桿8與支架11之間的環(huán)形空間逐漸減小，逐漸增加背壓對閥瓣4的壓力，達到自動調(diào)節(jié)背壓。
[0010]在閥座2密封面外周設(shè)置下調(diào)節(jié)圈3，導(dǎo)向缸9下端面外周設(shè)置上調(diào)節(jié)圈5，通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈3和上調(diào)節(jié)圈5的軸向位置，調(diào)整介質(zhì)對閥瓣4的反沖力，調(diào)節(jié)閥瓣4的開啟靈敏度。
【主權(quán)項】
1.一種背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥，包括閥體(1)、閥座(2)、閥瓣(4)、閥桿(8)、彈簧蓋(13)、整定彈簧(14)、整定螺母(15)，閥座⑵固定安裝在閥體⑴進口通道內(nèi)，閥瓣(4)與閥座(2)具有相互配合的密封面；其特征是在閥體(I)與彈簧蓋(13)之間安裝支架(11)，在支架(11)與閥瓣⑷背面之間制造背壓腔，所述背壓腔由支架(11)與閥瓣⑷背面及導(dǎo)向缸(9)上端面構(gòu)成的腔體，導(dǎo)向缸(9)上端面壓裝在閥體(I)上端面與支架(11)下端面之間，閥瓣⑷外圓周通過導(dǎo)向筒(6)與導(dǎo)向缸(9)動配合，在導(dǎo)向缸(9)上制有連通背壓腔與閥體(I)出口通道的連通孔(16)，在支架(11)側(cè)壁裝有連通背壓腔的背壓調(diào)節(jié)閥(10)，在閥桿⑶與支架(11)之間制有環(huán)形空間，該環(huán)形空間具有圓錐通道，連通背壓腔與大氣之間，在環(huán)形空間內(nèi)的閥桿⑶上固定安裝圓錐楔塊(12)，該圓錐楔塊(12)的外圓錐面具有與環(huán)形空間處支架(11)上的圓錐面相互配合的錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥，其特征是在閥座(2)密封面外周設(shè)置下調(diào)節(jié)圈(3)，導(dǎo)向缸(9)下端面外周設(shè)置上調(diào)節(jié)圈(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種背壓自動調(diào)節(jié)彈簧式安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、彈簧蓋、整定彈簧、整定螺母；主要是在閥體與彈簧蓋之間安裝支架，該支架與閥瓣背面之間制造背壓腔，在導(dǎo)向缸上制有連通背壓腔與閥體出口通道的連通孔，在閥桿與支架之間制有環(huán)形空間，該環(huán)形空間具有圓錐通道，連通背壓腔與大氣之間，在環(huán)形空間內(nèi)的閥桿上固定安裝圓錐楔塊，該圓錐楔塊的外圓錐面具有與環(huán)形空間處支架上的圓錐面相互配合的錐面。在閥瓣關(guān)閉時，背壓腔內(nèi)介質(zhì)壓力與整定彈簧的彈力共同推動閥瓣關(guān)閉，具有閥瓣回座力大，回座速度快等優(yōu)點，適用于各種壓力容器的安全閥。
【IPC分類】F16K1-46, F16K17-06
【公開號】CN204553958
【申請?zhí)枴緾N201520082417
【發(fā)明人】陳曉雷
【申請人】浙江雙泰閥門有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月3日