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      一種含有緊箍槽的新型鑄管的制作方法

      文檔序號(hào):8844748閱讀:159來(lái)源:國(guó)知局
      一種含有緊箍槽的新型鑄管的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于鑄管制造領(lǐng)域,尤其涉及鑄管接口的制造,具體為一種含有緊箍槽的新型鑄管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在現(xiàn)有技術(shù)中,用鑄管連接成管道的時(shí)候,在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈,另一根鑄管的插口插入所述的鑄管的承口內(nèi),將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)密封和防滑脫。但是鑄管在連接裝配時(shí)只能一根接一根地施工,并且在施工的時(shí)候被連接的鑄管的口徑必須要精確設(shè)計(jì),這樣如果出現(xiàn)少許偏差都會(huì)使得裝配失敗,效率非常低低,需要挖的鋪管溝寬度大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工期長(zhǎng)。由于在鋪管溝內(nèi)施工,工作不便、環(huán)境差。鋪好的管道承壓能力差,防徑向變形差。在輸送的物質(zhì)溫度升高或降低而使鑄管長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí),容易出現(xiàn)由于鑄管的插口滑脫而泄漏。這在管道穿越河流、湖泊或翻山越嶺的施工多次發(fā)生滑脫泄漏而返工,大大增加來(lái)成本,延長(zhǎng)了工期。
      [0003]如專利號(hào)為:CN94203161.X,摘要為:一種全方位瞬間同步噴射給料的離心鑄管裝置。它由模管、傳動(dòng)輪、托輪(或軸承)與噴料管等主要部件組成,利用模管與噴料管的旋轉(zhuǎn)配合,把雨霧狀的液態(tài)金屬瞬間同步噴射到旋轉(zhuǎn)的模管內(nèi)壁、形成壁厚均勻的薄壁管件。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供了一種含有緊箍槽的鑄管。
      [0005]一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第三透氣孔503、第四透氣孔504、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、第一填充橡膠層801和第二填充橡膠層802,所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上,所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上,所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上,所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上,所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上,所述的第二耐磨層602設(shè)置在第二防滑層402上,所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8,所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的第一填充橡膠層801上,所述的第三透氣孔503和第四透氣孔504設(shè)置在所述的第二填充橡膠層802上,所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在第一填充橡膠層801的內(nèi)部。
      [0006]所述的卡箍槽2采用橡膠制成,并且所述的卡箍槽2的深度與所述的鑄管罐體I的直徑之比為I比8。
      [0007]所述的填充橡膠層8為一種防腐耐高溫橡膠。
      [0008]所述的第一防滑層401和第二防滑層402的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
      [0009]所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502均由碳素纖維制成。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果:
      [0011]由于本實(shí)用新型的卡箍槽是采用了橡膠材質(zhì),并且其余等多層裝結(jié)構(gòu),使得本實(shí)用新型在裝配的時(shí)候安裝方便,容錯(cuò)率高,安裝的效率高,同時(shí)在安裝完畢之后使用的時(shí)間長(zhǎng),不會(huì)發(fā)生脫漏等事故。
      [0012]附圖標(biāo)記:
      [0013]1.鑄管管體,2.卡箍槽,301.第一緊箍層,302.第二緊箍層,401.第一防滑層,402.第二防滑層,501.第一透氣孔,502.第二透氣孔,503.第三透氣孔,504.第四透氣孔,601.第一耐磨層,602.第二耐磨層,701.第三防滑層,702.第四防滑層,801.第一填充橡膠層,802.第二填充橡膠層
      [0014]【附圖說(shuō)明】:
      [0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
      [0016]【具體實(shí)施方式】:
      [0017]實(shí)施例1:
      [0018]一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第三透氣孔503、第四透氣孔504、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、第一填充橡膠層801和第二填充橡膠層802,所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上,所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上,所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上,所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上,所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上,所述的第二耐磨層602設(shè)置在第二防滑層402上,所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8,所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的第一填充橡膠層801上,所述的第三透氣孔503和第四透氣孔504設(shè)置在所述的第二填充橡膠層802上,所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在第一填充橡膠層801的內(nèi)部。
      [0019]實(shí)施例2:
      [0020]一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第三透氣孔503、第四透氣孔504、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、第一填充橡膠層801和第二填充橡膠層802,所述的卡箍槽2設(shè)置在鑄管罐體I的外壁上,所述的第一緊箍層301和第二緊箍層302設(shè)置在卡箍槽2上,所述的第一防滑層401設(shè)置在第一緊箍層301上,所述的第二防滑層402設(shè)置在所述的第二緊箍層302上,所述的第一耐磨層601設(shè)置在第一防滑層401上,所述的第二耐磨層602設(shè)置在第二防滑層402上,所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層8,所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502設(shè)置在所述的第一填充橡膠層801上,所述的第三透氣孔503和第四透氣孔504設(shè)置在所述的第二填充橡膠層802上,所述的第三防滑層701和第四防滑層702設(shè)置在第一填充橡膠層801的內(nèi)部。
      [0021]所述的卡箍槽2采用橡膠制成,并且所述的卡箍槽2的深度與所述的鑄管罐體I的直徑之比為I比8。
      [0022]所述的填充橡膠層8為一種防腐耐高溫橡膠。
      [0023]所述的第一防滑層401和第二防滑層402的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
      [0024] 所述的第一透氣孔501和第二透氣孔502均由碳素纖維制成。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于包括:鑄管管體(I)、卡箍槽(2)、第一緊箍層(301)、第二緊箍層(302)、第一防滑層(401)、第二防滑層(402)、第一透氣孔(501)、第二透氣孔(502)、第三透氣孔(503)、第四透氣孔(504)、第一耐磨層(601 )、第二耐磨層(602)、第三防滑層(701)、第四防滑層(702)、第一填充橡膠層(801)和第二填充橡膠層(802),所述的卡箍槽(2)設(shè)置在鑄管罐體(I)的外壁上,所述的第一緊箍層(301)和第二緊箍層(302)設(shè)置在卡箍槽(2)上,所述的第一防滑層(401)設(shè)置在第一緊箍層(301)上,所述的第二防滑層(402)設(shè)置在所述的第二緊箍層(302)上,所述的第一耐磨層(601)設(shè)置在第一防滑層(401)上,所述的第二耐磨層(602)設(shè)置在第二防滑層(402)上,所述的鑄管管口設(shè)置有一圈填充橡膠層(8 ),所述的第一透氣孔(501)和第二透氣孔(502 )設(shè)置在所述的第一填充橡膠層(801)上,所述的第三透氣孔(503)和第四透氣孔(504)設(shè)置在所述的第二填充橡膠層(802 )上,所述的第三防滑層(701)和第四防滑層(702 )設(shè)置在第一填充橡膠層(801)的內(nèi)部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于:所述的卡箍槽(2)采用橡膠制成,并且所述的卡箍槽(2)的深度與所述的鑄管罐體(I)的直徑之比為I比8。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于:所述的填充橡膠層(8)為一種防腐耐高溫橡膠。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于:所述的第一防滑層(401)和第二防滑層(402 )的表面均設(shè)置有防滑顆粒。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于:所述的第一透氣孔(501)和第二透氣孔(502)均由碳素纖維制成。
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鑄管制造領(lǐng)域,尤其涉及鑄管接口的制造,具體為一種含有緊箍槽的新型鑄管,其特征在于包括:鑄管管體1、卡箍槽2、第一緊箍層301、第二緊箍層302、第一防滑層401、第二防滑層402、第一透氣孔501、第二透氣孔502、第三透氣孔503、第四透氣孔504、第一耐磨層601、第二耐磨層602、第三防滑層701、第四防滑層702、第一填充橡膠層801和第二填充橡膠層802。
      【IPC分類】F16L25-10
      【公開(kāi)號(hào)】CN204554154
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085412
      【發(fā)明人】李曉兵, 許順, 鮮其祥, 劉杲
      【申請(qǐng)人】四川省川建管道有限公司
      【公開(kāi)日】2015年8月12日
      【申請(qǐng)日】2015年2月6日
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