分體式飛輪盤(pán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙質(zhì)量飛輪零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種分體式飛輪盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著雙質(zhì)量飛輪的廣泛應(yīng)用，雙質(zhì)量飛輪中的關(guān)鍵零件主飛輪盤(pán)也被大家所認(rèn)識(shí)。目前主飛輪盤(pán)主要是由鋼材沖制而成，而主飛輪盤(pán)中的一主要部件軸承座是在主飛輪盤(pán)沖制過(guò)程中，由主飛輪盤(pán)材料進(jìn)行二次拉伸成型，其成型高度高，材料要選用深沖型低碳鋼；
[0003]但是在飛輪盤(pán)工作過(guò)程中，軸承座與軸承配合使用，需要軸承座表面硬度高(一般大于HRC45)、光潔度好(Ra0.8)，為了滿足軸承座表面光潔度要求，需要不斷提高模具材料、精度、設(shè)備的要求，成本高，同時(shí)，由于軸承座的表面硬度無(wú)法達(dá)到需求值，使軸承在軸承座與軸承的配合使用過(guò)程中會(huì)因軸承座變形而出現(xiàn)早期失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是研制一種軸承座表面硬度高、光潔度好、成本低，且與飛輪盤(pán)分離的分體式飛輪盤(pán)。
[0005]一種分體式飛輪盤(pán)，其包括:一中間開(kāi)設(shè)有安裝孔的圓環(huán)型母板、，沿所述圓環(huán)形母板外沿依次環(huán)繞設(shè)置的彈簧定位槽、圓環(huán)型凸面，一軸承座，所述圓環(huán)型凸面與所述圓環(huán)形母板向同一側(cè)凸出，所述圓環(huán)型母板、所述彈簧定位槽、所述圓環(huán)型凸面一體成型，構(gòu)成飛輪盤(pán)主體；
[0006]所述圓環(huán)型母板與所述軸承座通過(guò)所述安裝孔可拆卸連接。
[0007]本實(shí)用新型一種分體式飛輪盤(pán)，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]①、軸承座與圓環(huán)型母板活動(dòng)連接的設(shè)計(jì)，使得軸承座在安裝前單獨(dú)選用材料制作，通過(guò)單獨(dú)的機(jī)械加工及熱處理方式提高軸承座硬度及表面光潔度，充分滿足使用性會(huì)K ;
[0009]②、軸承座與飛輪盤(pán)主體鉚合連接的方式，提高軸承座的強(qiáng)度，降低主飛輪盤(pán)的工藝難度，易于操作，提高軸承座使用壽命。
[0010]③、圓環(huán)型母板上定位槽的設(shè)計(jì)，便于軸承座與圓環(huán)型母板快速定位，工作效率尚O
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為分體式飛輪盤(pán)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為分體式飛輪盤(pán)正視圖；
[0013]圖3為飛輪盤(pán)主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]上述圖中標(biāo)號(hào)為:
[0016]1、圓環(huán)形母板，11、安裝孔，12、連接孔，13、密封孔，14、弧形定位孔；
[0017]2、彈簧定位槽，21、突起；
[0018]3、圓環(huán)型凸面；
[0019]4、軸承座，41、軸承座本體，411、凸體，412、軸承座定位孔，42、軸承腔，43、鉚釘；
[0020]5、飛輪盤(pán)主體。
【具體實(shí)施方式】
[0021]根據(jù)圖1~3所示:一種分體式飛輪盤(pán)，其包括:一中間開(kāi)設(shè)有安裝孔11的圓環(huán)形母板1，沿所述圓環(huán)形母板I外沿依次環(huán)繞設(shè)置的彈簧定位槽2、圓環(huán)型凸面3，一軸承座4，所述圓環(huán)型凸面3與所述圓環(huán)形母板I向同一側(cè)凸出，用于與其它零件配合安裝，所述圓環(huán)形母板1、所述彈簧定位槽2、所述圓環(huán)型凸面3 —體成型，構(gòu)成飛輪盤(pán)主體5 ;
[0022]優(yōu)選地，所述圓環(huán)形母板I與所述軸承座4通過(guò)所述安裝孔11活動(dòng)連接，可使所述軸承座4單獨(dú)選用制作材料，然后通過(guò)單獨(dú)的機(jī)械加工及熱處理方式提高所述軸承座4的硬度及表面光潔度，充分滿足其使用性能。
[0023]進(jìn)一步地，沿所述圓環(huán)形母板I的中心向外沿展方向依次開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的連接孔12與密封孔13，所述密封孔13的設(shè)計(jì)用于與其它零部件配合作用；優(yōu)選地，所述圓環(huán)形母板I上還開(kāi)設(shè)有弧形定位孔14，所述安裝孔11的邊緣徑向設(shè)置所述弧形定位孔14，用于所述軸承座4與所述圓環(huán)形母板I之間的安裝固定，提高工作效率。
[0024]優(yōu)選地，所述彈簧定位槽2上設(shè)置有多個(gè)突起21，使所述彈簧定位槽2分成多個(gè)；優(yōu)選地，多個(gè)所述彈簧定位槽2大小相等，用以同其它零部件的固定安裝；所述突起21可為等腰梯形。
[0025]優(yōu)選地，所述突起21與所述圓環(huán)形母板I不在同一平面，且所述突起21的高度低于所述圓環(huán)型凸面3凸起的高度，便于所述飛輪盤(pán)主體5與其它零件的夾緊安裝。
[0026]優(yōu)選地，所述圓環(huán)型凸面3上設(shè)有多個(gè)定位圓孔，定位圓孔是在所述飛輪盤(pán)主體5沖壓過(guò)程中一并加工成型的。
[0027]根據(jù)圖4所示:進(jìn)一步地，所述軸承座4包括一設(shè)置有凸體411的軸承座本體41與一沿所述軸承座本體41 一側(cè)延展的軸承腔42 ;優(yōu)選地，所述凸體411與所述弧形定位孔14過(guò)贏配合，用于所述軸承座4與所述飛輪盤(pán)主體5之間的固定，實(shí)現(xiàn)快速定位；
[0028]優(yōu)選地，所述軸承座本體41上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的軸承座定位孔412，用于所述軸承座定位孔412同所述圓環(huán)形母板I上設(shè)置的所述連接孔12通過(guò)鉚釘43連接，加強(qiáng)定位。
[0029]優(yōu)選地，所述軸承座4選用具有較高強(qiáng)度和較好切削加工性的油鋼或40Cr。
[0030]優(yōu)選地，所述軸承腔42為圓形。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述弧形定位孔14至少為一個(gè)，且周向設(shè)置在所述圓環(huán)形母板I上；所述凸體411至少為一個(gè)，且周向設(shè)置在所述軸承座本體41上；進(jìn)一步地，所述弧形定位孔14與所述凸體411數(shù)目一致，便于準(zhǔn)確定位。
[0032]優(yōu)選地，所述飛輪盤(pán)主體5制作材料選用深沖級(jí)熱乳帶鋼，加工容易、延展性能好、成本低。
[0033]在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中:
[0034]①、將通過(guò)油鋼單獨(dú)加工完成的所述軸承座4上設(shè)置的所述凸體411與所述圓環(huán)形母板I上開(kāi)設(shè)的所述弧形定位孔14精確定位，所述軸承腔42穿過(guò)所述圓環(huán)形母板I的安裝孔11，將所述軸承座4與通過(guò)深沖級(jí)熱乳帶鋼制備的所述飛輪盤(pán)主體5固定在一起；
[0035]②、利用所述鉚釘43依次穿過(guò)所述軸承座4上的所述軸承座定位孔412與所述圓環(huán)形母板I上的所述連接孔12，將所述軸承座4與所述飛輪盤(pán)主體5固定連接；所述軸承座4與所述飛輪盤(pán)主體5的分體式設(shè)計(jì)，利于單獨(dú)選用材料設(shè)計(jì)所述軸承座4，提高所述軸承座4使用性能。
[0036]本實(shí)用新型一種分體式飛輪盤(pán)，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0037]①、軸承座與圓環(huán)型母板活動(dòng)連接的設(shè)計(jì)，使得軸承座在安裝前單獨(dú)選用材料制作，通過(guò)單獨(dú)的機(jī)械加工及熱處理方式提高軸承座硬度及表面光潔度，充分滿足使用性會(huì)K ;
[0038]②、軸承座與飛輪盤(pán)主體鉚合連接的方式，提高軸承座的強(qiáng)度，降低主飛輪盤(pán)的工藝難度，易于操作，提高軸承座使用壽命。
[0039]③、圓環(huán)型母板上定位槽的設(shè)計(jì)，便于軸承座與圓環(huán)型母板快速定位，工作效率尚O
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:一中間開(kāi)設(shè)有安裝孔(11)的圓環(huán)形母板(I )，沿所述圓環(huán)形母板(I)外沿依次環(huán)繞設(shè)置的彈簧定位槽(2)、圓環(huán)型凸面(3)，一軸承座(4)，所述圓環(huán)型凸面(3)與所述圓環(huán)形母板(I)向同一側(cè)凸出，所述圓環(huán)形母板(1)、所述彈簧定位槽(2)、所述圓環(huán)型凸面(3) —體成型，構(gòu)成飛輪盤(pán)主體(5); 所述圓環(huán)形母板(I)與所述軸承座(4)通過(guò)所述安裝孔(11)活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述圓環(huán)形母板(I)上還開(kāi)設(shè)有弧形定位孔(14)，所述安裝孔(11)的邊緣徑向設(shè)置所述弧形定位孔(14)，用于所述軸承座(4)與所述圓環(huán)形母板(I)之間的安裝固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述軸承座(4)包括一設(shè)置有凸體(411)的軸承座本體(41)與一沿所述軸承座本體(41) 一側(cè)延展的軸承腔(42)； 所述凸體(411)與所述弧形定位孔(14)過(guò)贏配合，用于所述軸承座(4)與所述飛輪盤(pán)主體(5)之間的固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:沿所述圓環(huán)形母板(I)的中心向外沿展方向依次開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈圓周分布的連接孔(12)與密封孔(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述彈簧定位槽(2)上設(shè)置有多個(gè)突起(21);所述突起(21)與所述圓環(huán)形母板(I)不在同一平面，且所述突起(21)的高度低于所述圓環(huán)型凸面(3)凸起的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述弧形定位孔(14)至少為一個(gè)，且周向設(shè)置在所述圓環(huán)形母板(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述凸體(411)至少為一個(gè)，且周向設(shè)置在所述軸承座本體(41)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式飛輪盤(pán)，其特征在于:所述弧形定位孔(14)與所述凸體(411)數(shù)目一致。
【專(zhuān)利摘要】一種分體式飛輪盤(pán)，其包括：一中間開(kāi)設(shè)有安裝孔11的圓環(huán)形母板1，沿所述圓環(huán)形母板1外沿依次環(huán)繞設(shè)置的彈簧定位槽2、圓環(huán)型凸面3，一軸承座4，所述圓環(huán)型凸面3與所述圓環(huán)形母板1向同一側(cè)凸出，所述圓環(huán)形母板1、所述彈簧定位槽2、所述圓環(huán)型凸面3一體成型，構(gòu)成飛輪盤(pán)主體5；所述圓環(huán)形母板1與所述軸承座4通過(guò)所述安裝孔11活動(dòng)連接。其優(yōu)點(diǎn)是：軸承座與飛輪盤(pán)主體鉚合連接的方式，提高軸承座的強(qiáng)度，降低主飛輪盤(pán)的工藝難度，易于操作，提高軸承座使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16F15/315
【公開(kāi)號(hào)】CN204878528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557666
【發(fā)明人】談冠華
【申請(qǐng)人】湖北三環(huán)離合器有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日