一種滾珠軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾珠軸承的領(lǐng)域，尤其涉及一種具有密封墊的滾珠軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]影響軸承運(yùn)行可靠度和壽命的因素主要是兩方面，一是軸承部件的密封精度，如果軸承部件密封精度不夠，其可靠性就較差，軸承中的潤滑劑在運(yùn)行過程中會向外泄露，或者使得軸承外地物質(zhì)侵入軸承內(nèi)部，密封效果喪失，使得潤滑劑流失，軸承磨損，從而降低軸承的運(yùn)行可靠度和運(yùn)行壽命。二是軸承套圈和滾動(dòng)體工作面的幾何精度以及機(jī)械性能，如果工作么的形狀和機(jī)械性能存在較大的缺陷，比如有幾何偏差、加工過程中局部缺陷，都會增大高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承內(nèi)部的基礎(chǔ)應(yīng)力，從而降低承載能力。
[0003]而對于直飲水機(jī)中頻繁啟動(dòng)中用到的滾珠軸承，其工作環(huán)境潮濕，因此對于軸承部件的密封性能提出更高的要求，現(xiàn)有技術(shù)中將軸承外安裝隔水部件，為了與隔水部件配合安裝緊密，對于軸承的邊緣加工精度要求很高，因此為了簡化加工通常軸承的外圈邊緣需要被做成長斜角邊緣，但是這樣額外的增加了加工工序，而且對于整體直飲水機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊布置也很不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶密封墊的具有圓弧倒角邊緣外圈的滾珠軸承。
[0005]本實(shí)用新型提供一種滾珠軸承，包括:內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈與外圈通過填充在其中的多個(gè)滾珠實(shí)現(xiàn)彼此相對的垂直于內(nèi)圈與外圈所在平面的相對旋轉(zhuǎn)，并且內(nèi)圈和外圈的所述相對旋轉(zhuǎn)具有共同的軸線;所述內(nèi)圈具有位于內(nèi)圈外表面的內(nèi)滾道面，所述外圈具有位于外圈內(nèi)表面的外滾道面;填充在內(nèi)圈的內(nèi)滾道面與外圈的外滾道面之間的滾珠;其特征在于:
[0006]內(nèi)圈上遠(yuǎn)離內(nèi)滾道的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有內(nèi)圈倒角，外圈上遠(yuǎn)離外滾道的外側(cè)邊緣設(shè)置有外圈倒角；
[0007]在滾珠軸承的側(cè)面具有密封墊，內(nèi)圈側(cè)面上具有第一密封槽;第一密封槽的剖面形成為圓弧形的凹槽，所述外圈上具有第二密封槽，第二密封槽具有多個(gè)環(huán)形齒狀部件，其剖面形成為多個(gè)齒狀部件；
[0008]密封墊為圓環(huán)形，設(shè)置在第一密封槽與第二密封槽之間。
[0009]密封墊的本體具有圓弧形密封端和迷宮式密封端，其中圓弧形密封端設(shè)置于第一密封槽之中，迷宮式密封端設(shè)置于第二密封槽之中。
[0010]優(yōu)選的，所述圓弧形密封端從密封墊的本體向靠近內(nèi)圈的方向彎折，并在末端形成圓弧形的反彎折部，并且內(nèi)圈在與密封端的反彎折部接觸的壁與內(nèi)圈最外側(cè)壁之間的距離為L2。
[0011]優(yōu)選的，所述迷宮式密封端具有多個(gè)環(huán)形齒狀的部件間隔排布而成，對應(yīng)的第二密封槽具有多個(gè)環(huán)形齒狀凹槽;第二密封槽中環(huán)形齒的頂部與外圈最外側(cè)壁之間的距離為LI，并且L2>L1>L，其中L為密封墊本體的厚度。
[0012]優(yōu)選的，密封墊的本體采用不銹鋼沖壓成型。
[0013]可以采用丁晴橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠等合成橡膠，粘結(jié)密封墊與內(nèi)圈或外圈之中結(jié)合的一端，優(yōu)選粘結(jié)密封墊與內(nèi)圈結(jié)合的一端。
[0014]合成橡膠在硫化狀態(tài)下適于粘結(jié)在密封墊3的本體一級滾珠軸承的內(nèi)圈或外圈上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用圓弧形密封端和迷宮式密封端對滾珠軸承進(jìn)行密封，圓弧形密封端和迷宮式密封端具有比密封墊片更好的粘結(jié)密封性能，且可靠性高，適于軸承在各種惡劣環(huán)境中長期工作。
[0016]本實(shí)用新型避免的現(xiàn)有技術(shù)中頻繁啟動(dòng)的直飲水機(jī)軸承外圈邊緣斜長形狀的加工缺陷，直接以磨削的倒角形狀加工程序，簡化了加工工序，改變原來長斜傾角對于外圈貼合面積的侵占，相比于外圈和軸承安裝支架之間的接觸面積增大，附著力增大，不容易松動(dòng)和滑脫。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的滾珠軸承立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖2是圖1所示的滾珠軸承中側(cè)邊密封墊的局部放大示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的滾珠軸承的密封墊的放大示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的滾珠軸承的內(nèi)圈局部的放大示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的滾珠軸承的外圈局部的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種滾珠軸承，包括內(nèi)圈1、外圈2，填充在內(nèi)圈I的內(nèi)滾道1.1與外圈2的外滾道2.1之間的滾珠4，內(nèi)圈I和外圈2相對旋轉(zhuǎn)。
[0025]內(nèi)圈I上遠(yuǎn)離內(nèi)滾道1.1的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有內(nèi)圈倒角1.2，外圈2上遠(yuǎn)離外滾道2.1的外側(cè)邊緣設(shè)置有外圈倒角2.2。
[0026]在滾珠軸承的側(cè)面具有密封墊3，內(nèi)圈I上具有第一密封槽1.3，外圈2上具有第二密封槽2.3。
[0027]第一密封槽1.3的剖面形成為圓弧形的凹槽，第二密封槽2.3具有多個(gè)環(huán)形齒狀部件，從附圖可見剖面形成為多個(gè)齒狀部件。
[0028]密封墊3為圓環(huán)形，設(shè)置在第一密封槽1.3與第二密封槽2.3之間，用于密封內(nèi)圈I的內(nèi)滾道1.1和外圈外滾道2.1之間的軸承空間。
[0029]密封墊3的本體具有圓弧形密封端3.1和迷宮式密封端3.2，其中圓弧形密封端3.1設(shè)置于第一密封槽I.3之中，迷宮式密封端3.2設(shè)置于第二密封槽2.3之中。
[0030]進(jìn)一步的，圓弧形密封端3.1從密封墊3的本體向靠近內(nèi)圈I的方向彎折，并在末端形成圓弧形的反彎折部5.1。優(yōu)選的相應(yīng)的反彎折部5.1靠近內(nèi)圈I的可以使用合成橡膠在硫化狀態(tài)下粘結(jié)。并且內(nèi)圈I在與密封端3的反彎折部5.1接觸的壁與內(nèi)圈I最外側(cè)壁之間的距離為L2。
[0031 ]迷宮式密封端3.2具有多個(gè)環(huán)形齒狀的部件5.2間隔排布而成，對應(yīng)的第二密封槽具有多個(gè)環(huán)形齒狀凹槽，環(huán)形齒狀的部件5.2之間可以使用合成橡膠在硫化狀態(tài)下粘結(jié)于第二密封槽2.3的凹槽中。
[0032]第二密封槽2.3中環(huán)形齒的頂部與外圈2最外側(cè)壁之間的距離為LI，并且L2>L1>L。其中L為密封墊3本體的厚度。
[0033]優(yōu)選的密封墊3的本體采用不銹鋼沖壓成型。
[0034]合成橡膠優(yōu)選采用丁晴橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠等制作。
[0035]合成橡膠在硫化狀態(tài)下適于粘結(jié)在密封墊3的本體一級滾珠軸承的內(nèi)圈I和外圈2上。
[0036]實(shí)施例2
[0037]與實(shí)施例1相區(qū)別，密封墊3上圓弧形密封端3.1和迷宮式密封端3.2的位置可以互換，相應(yīng)的內(nèi)圈I和外圈2對應(yīng)接合的壁的形狀也需要互換。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述以及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理，在不背離上述展示的原則下可任意修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾珠軸承，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈與外圈通過填充在其中的多個(gè)滾珠實(shí)現(xiàn)彼此相對的垂直于所述內(nèi)圈和外圈所在平面的相對旋轉(zhuǎn)，并且內(nèi)圈和外圈的所述相對旋轉(zhuǎn)具有共同的軸線;所述內(nèi)圈具有位于所述內(nèi)圈外表面的內(nèi)滾道，所述外圈具有位于所述外圈內(nèi)表面的外滾道;所述內(nèi)滾道與所述外滾道之間填充有所述滾珠;其特征在于: 所述內(nèi)圈上遠(yuǎn)離所述內(nèi)滾道的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有內(nèi)圈倒角，所述外圈上遠(yuǎn)離所述外滾道的外側(cè)邊緣設(shè)置有外圈倒角； 在所述滾珠軸承的側(cè)面具有密封墊，所述內(nèi)圈側(cè)面上具有第一密封槽;所述第一密封槽的剖面形成為圓弧形的凹槽，所述外圈上具有第二密封槽，所述第二密封槽具有多個(gè)環(huán)形齒狀部件，其剖面形成為多個(gè)齒狀部件； 所述密封墊為圓環(huán)形，設(shè)置在所述第一密封槽與所述第二密封槽之間； 所述密封墊的本體具有圓弧形密封端和迷宮式密封端，其中所述圓弧形密封端設(shè)置于所述第一密封槽之中，所述迷宮式密封端設(shè)置于所述第二密封槽之中。2.如權(quán)利要求1所述的滾珠軸承，其特征在于:所述密封墊的本體采用不銹鋼沖壓成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種滾珠軸承，采用圓弧形密封端和迷宮式密封端對滾珠軸承進(jìn)行密封，圓弧形密封端和迷宮式密封端具有比密封墊片更好的粘結(jié)密封性能，且可靠性高，適于軸承在各種惡劣環(huán)境中長期工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中頻繁啟動(dòng)的直飲水機(jī)軸承外圈邊緣斜長形狀的加工缺陷，直接以磨削的倒角形狀加工程序，簡化了加工工序，改變原來長斜傾角對于外圈貼合面積的侵占，相比于外圈和軸承安裝支架之間的接觸面積增大，附著力增大，不容易松動(dòng)和滑脫。
【IPC分類】F16C33/76, F16C33/58, F16C33/80
【公開號】CN205173240
【申請?zhí)枴緾N201520574371
【發(fā)明人】梁旭
【申請人】寧波創(chuàng)先軸承有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月3日