大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種下料閥，具體涉及一種大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前人工踩曲的工藝，用鐵鏟將曲料堆積到曲料模盒中時，曲料會堆積呈金字塔狀態(tài)，金字塔的形狀在踩壓后的大曲可以呈中間高四邊低的龜背形，且大曲的密度均勻性也影響著曲塊的發(fā)酵結(jié)果。故大曲壓制前，對于物料的堆積狀態(tài)也應(yīng)盡量堆積成金字塔狀，而只有當(dāng)物料從上方正中心的點下落的時候，才最有可能讓物料成自然堆積狀態(tài)，目前對于稱量后放料的方案大體上會采用單邊開門或者雙邊對開門的推拉式下料閥，這兩種方案落料的結(jié)果都不太理想，總會呈現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。而且在保證生產(chǎn)效率的要求，需要進行多點下料的時候，會采用多個儲料斗并列或成田字型布置，上述推拉式結(jié)構(gòu)的下料閥需占用較大的空間，而生產(chǎn)現(xiàn)場往往沒有那么大的空間來滿足要求;另外推拉式葉片還存需要滑動軌道，否則會出現(xiàn)葉片與葉片之間貼合不緊密等情況，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使曲料堆積為較理想的金字塔形的圓形下料閥。
[0004]本實用新型公開了一種大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，包括圓筒型的閥體和鉸接于閥體上可同時開合放料的若干葉片，閥體上連接有葉片驅(qū)動裝置，各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心面上，使物料下落后呈金字塔狀堆積。
[0005]所述葉片有五片，相互貼合將所述閥體的內(nèi)腔封閉，每片葉片包括柄端和從柄端發(fā)散開的板體，板體依次包括相鄰的第一貼合邊、第二貼合邊和外圍邊，第一貼合邊為內(nèi)凹的圓弧邊，第二貼合邊為外凸的圓弧邊，外圍邊為外凸的圓弧邊，第二貼合邊和外圍邊之間為直線過渡邊;第一貼合邊開設(shè)有內(nèi)斜的坡口以利于相鄰葉片之間的貼合。
[0006]所述閥體包括依次平行布置孔徑相等的固定盤、內(nèi)環(huán)和中間環(huán)，內(nèi)環(huán)和中間環(huán)的內(nèi)孔之間通過與它們垂直的隔離環(huán)連接為一體;所述各葉片的外端內(nèi)側(cè)通過連接柱鉸接于固定盤和內(nèi)環(huán)之間，使葉片可繞連接柱旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述葉片驅(qū)動裝置為氣缸，根據(jù)開合所需的力度合理選擇氣缸使用數(shù)量，最多與所述葉片的數(shù)量一致。
[0008]所述隔離環(huán)的外圍、內(nèi)環(huán)和中間環(huán)之間有驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)的孔徑大于內(nèi)環(huán)的外徑；所述葉片驅(qū)動裝置的缸體通過固定座連接于所述中間環(huán)上、活塞桿頭部通過拉柱固定于所述驅(qū)動環(huán)上，活塞桿的伸縮運動帶動驅(qū)動環(huán)作圓周往復(fù)運動；各葉片驅(qū)動裝置的活塞桿頭部朝向驅(qū)動環(huán)的同一旋轉(zhuǎn)方向。
[0009]所述驅(qū)動環(huán)上對應(yīng)所述拉柱位置處有相應(yīng)的軸向孔，驅(qū)動環(huán)的外側(cè)對應(yīng)軸向孔位置處有外伸的卡舌，卡舌上有卡槽;所述葉片的柄端外側(cè)伸出于內(nèi)環(huán)外連接有插入卡槽中的銷軸，銷軸外套有銅套，卡槽的尺寸大于銅套的外徑。
[0010]所述驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)有往其內(nèi)腔中凸出的導(dǎo)向環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)連接有與導(dǎo)向環(huán)配合的可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向輪的配合使驅(qū)動環(huán)穩(wěn)定的運動。
[0011]所述內(nèi)環(huán)上對應(yīng)所述導(dǎo)向輪的連接位置處連接有沿內(nèi)環(huán)徑向的調(diào)整螺釘，內(nèi)環(huán)上對應(yīng)調(diào)整螺釘?shù)囊粋?cè)和內(nèi)端開設(shè)有連續(xù)的條形槽。調(diào)整螺釘和條形槽的配合用于調(diào)節(jié)安裝過程中的偏心距。
[0012]本實用新型的工作原理如下:葉片驅(qū)動裝置氣缸的活塞桿伸縮運動帶動驅(qū)動環(huán)沿導(dǎo)向輪作圓周往復(fù)運動。當(dāng)氣缸的活塞桿伸出時，通過驅(qū)動環(huán)帶動葉片往閥體外旋轉(zhuǎn)而打開，由于各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心線面上，所以物料下落后呈金字塔狀堆積。當(dāng)氣缸的活塞桿回縮時帶動葉片反向旋轉(zhuǎn)將閥體的內(nèi)腔封閉。不需要下料時，下料閥的葉片將閥體的內(nèi)腔封閉，當(dāng)需要下料時控制各氣缸的活塞桿伸出將各葉片同時打開，當(dāng)下料結(jié)束后控制活塞桿回縮將各葉片回位即可。同時由于各葉片的開合通過旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)，行程小，所以能實現(xiàn)閥門的快速開合。
[0013]葉片驅(qū)動裝置氣缸均可連接于下料閥的閥體上，占用空間?。桓魅~片之間為旋轉(zhuǎn)方式打開和貼合，保證貼合效果的同時簡化了結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的仰視不意圖。
[0016]圖3為圖1中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實施例的葉片全打開工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖6為本實施例的葉片半打開工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示，本實施例公開了一種曲料生產(chǎn)線用圓形下料閥，主要包括閥體、葉片和葉片驅(qū)動裝置。
[0021]閥體主要由固定盤1、內(nèi)環(huán)2、中間環(huán)3和隔離環(huán)4組成，固定盤1、內(nèi)環(huán)2和中間環(huán)3的孔徑相等，它們依次平行布置，內(nèi)環(huán)2和中間環(huán)3通過與它們垂直的隔離環(huán)4連接為一體。
[0022]閥體上鉸接有五片葉片6，它們相互貼合將閥體的內(nèi)腔封閉，各葉片6的開合點位于閥體的軸向中心面上。
[0023]每片葉片6包括柄端和從柄端發(fā)散開的板體，板體依次包括相鄰的第一貼合邊61、第二貼合邊62和外圍邊63，第一貼合邊61為內(nèi)凹的圓弧邊，第二貼合邊62為外凸的圓弧邊，外圍邊63為外凸的圓弧邊，第二貼合邊62和外圍邊63之間為直線過渡邊64。第一貼合邊61開設(shè)有內(nèi)斜的坡口以利于相鄰葉片之間的貼合。
[0024]各葉片6的外端內(nèi)側(cè)通過連接柱14鉸接于固定盤I和內(nèi)環(huán)2之間，使葉片6可繞連接柱14旋轉(zhuǎn)。
[0025]隔離環(huán)4的外圍、內(nèi)環(huán)2和中間環(huán)3之間有驅(qū)動環(huán)5，驅(qū)動環(huán)5的孔徑大于內(nèi)環(huán)2的外徑。
[0026]葉片驅(qū)動裝置7采用氣缸，根據(jù)開合所需的力度合理選擇氣缸使用數(shù)量，最多與葉片6的數(shù)量一致。葉片驅(qū)動裝置7的缸體通過固定座8連接于中間環(huán)3上、活塞桿頭部通過拉柱9固定于驅(qū)動環(huán)5上。各葉片驅(qū)動裝置7的活塞桿頭部朝向驅(qū)動環(huán)5的同一旋轉(zhuǎn)方向。
[0027]驅(qū)動環(huán)5上對應(yīng)拉柱9位置處有相應(yīng)的軸向孔，驅(qū)動環(huán)5的外側(cè)對應(yīng)軸向孔位置處有外伸的卡舌51，卡舌51上有卡槽。葉片6的柄端外側(cè)伸出于內(nèi)環(huán)2外連接有插入卡槽中的銷軸10，銷軸10外套有銅套11，卡槽的尺寸大于銅套11的外徑。
[0028]驅(qū)動環(huán)5的內(nèi)側(cè)有往其內(nèi)腔中凸出的導(dǎo)向環(huán)52，內(nèi)環(huán)2的外側(cè)連接有與導(dǎo)向環(huán)52配合的可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向環(huán)52和導(dǎo)向輪12的配合使驅(qū)動環(huán)穩(wěn)定的運動。內(nèi)環(huán)2上對應(yīng)導(dǎo)向輪12的連接位置處連接有沿內(nèi)環(huán)2徑向的調(diào)整螺釘13，內(nèi)環(huán)2上對應(yīng)調(diào)整螺釘13的一側(cè)和內(nèi)端開設(shè)有連續(xù)的條形槽21，條形槽21的末端止于一個貫穿內(nèi)環(huán)厚度的圓孔22。調(diào)整螺釘13和條形槽21的配合用于調(diào)節(jié)安裝過程中的偏心距。
[0029]本實施例的工作原理如下:葉片驅(qū)動裝置氣缸的活塞桿伸縮運動帶動驅(qū)動環(huán)沿導(dǎo)向輪作圓周往復(fù)運動。當(dāng)氣缸的活塞桿伸出時，通過驅(qū)動環(huán)帶動葉片往閥體外旋轉(zhuǎn)而打開，由于各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心線面上，所以物料下落后呈金字塔狀堆積。當(dāng)氣缸的活塞桿回縮時帶動葉片反向旋轉(zhuǎn)將閥體的內(nèi)腔封閉。
[0030]葉片驅(qū)動裝置氣缸均可連接于下料閥的閥體上，占用空間??；各葉片之間為旋轉(zhuǎn)方式打開和貼合，保證貼合效果的同時簡化了結(jié)構(gòu)。
[0031]不需要下料時，下料閥的葉片將閥體的內(nèi)腔封閉，當(dāng)需要下料時控制各氣缸的活塞桿伸出將各葉片同時打開，當(dāng)下料結(jié)束后時控制活塞桿回縮將各葉片回位即可。
[0032]同時由于各葉片的開合通過旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)，行程小，所以能實現(xiàn)閥門快速開合的同時占用的空間小。
【主權(quán)項】
1.一種大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:它包括圓筒型的閥體和鉸接于閥體上可同時開合的若干葉片，閥體上連接有葉片驅(qū)動裝置，各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心面上，使物料下落后呈金字塔狀堆積。2.如權(quán)利要求1所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述葉片有五片，相互貼合將所述閥體的內(nèi)腔封閉，每片葉片包括柄端和從柄端發(fā)散開的板體，板體依次包括相鄰的第一貼合邊、第二貼合邊和外圍邊，第一貼合邊為內(nèi)凹的圓弧邊，第二貼合邊為外凸的圓弧邊，外圍邊為外凸的圓弧邊，第二貼合邊和外圍邊之間為直線過渡邊;第一貼合邊開設(shè)有內(nèi)斜的坡口以利于相鄰葉片之間的貼合。3.如權(quán)利要求2所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述閥體包括依次平行布置孔徑相等的固定盤、內(nèi)環(huán)和中間環(huán)，內(nèi)環(huán)和中間環(huán)的內(nèi)孔之間通過與它們垂直的隔離環(huán)連接為一體;所述各葉片的外端內(nèi)側(cè)通過連接柱鉸接于固定盤和內(nèi)環(huán)之間，使葉片可繞連接柱旋轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求3所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述葉片驅(qū)動裝置為氣缸。5.如權(quán)利要求4所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述隔離環(huán)的外圍、內(nèi)環(huán)和中間環(huán)之間有驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)的孔徑大于內(nèi)環(huán)的外徑;所述葉片驅(qū)動裝置的缸體通過固定座連接于所述中間環(huán)上、活塞桿頭部通過拉柱固定于所述驅(qū)動環(huán)上，活塞桿的伸縮運動帶動驅(qū)動環(huán)作圓周往復(fù)運動；各葉片驅(qū)動裝置的活塞桿頭部朝向驅(qū)動環(huán)的同一旋轉(zhuǎn)方向。6.如權(quán)利要求5所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述驅(qū)動環(huán)上 對應(yīng)所述拉柱位置處有相應(yīng)的軸向孔，驅(qū)動環(huán)的外側(cè)對應(yīng)軸向孔位置處有外伸的卡舌，卡舌上有卡槽;所述葉片的柄端外側(cè)伸出于內(nèi)環(huán)外連接有插入卡槽中的銷軸，銷軸外套有銅套，卡槽的尺寸大于銅套的外徑。7.如權(quán)利要求6所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)有往其內(nèi)腔中凸出的導(dǎo)向環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)連接有與導(dǎo)向環(huán)配合的可自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向輪的配合使驅(qū)動環(huán)穩(wěn)定的運動。8.如權(quán)利要求7所述的大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)上對應(yīng)所述導(dǎo)向輪的連接位置處連接有沿內(nèi)環(huán)徑向的調(diào)整螺釘，內(nèi)環(huán)上對應(yīng)調(diào)整螺釘?shù)囊粋?cè)和內(nèi)端開設(shè)有連續(xù)的條形槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大曲生產(chǎn)線用圓形下料閥，包括圓筒型的閥體和鉸接于閥體上可同時開合放料的若干葉片，閥體上連接有葉片驅(qū)動裝置，各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心面上，使物料下落后呈金字塔狀堆積。葉片驅(qū)動裝置氣缸的活塞桿伸縮運動帶動驅(qū)動環(huán)沿導(dǎo)向輪作圓周往復(fù)運動。當(dāng)氣缸的活塞桿伸出時，通過驅(qū)動環(huán)帶動葉片往閥體外旋轉(zhuǎn)而打開，由于各葉片的起始打開點位于閥體的軸向中心線面上，所以物料下落后呈金字塔狀堆積。當(dāng)氣缸的活塞桿回縮時帶動葉片反向旋轉(zhuǎn)將閥體的內(nèi)腔封閉。不需要下料時，下料閥的葉片將閥體的內(nèi)腔封閉，當(dāng)需要下料時控制各氣缸的活塞桿伸出將各葉片同時打開，當(dāng)下料結(jié)束后控制活塞桿回縮將各葉片回位即可。
【IPC分類】F16K3/314, F16K31/163, F16K3/03, F16K27/04
【公開號】CN205207723
【申請?zhí)枴緾N201521012281
【發(fā)明人】袁偉, 張新平, 陳小亮
【申請人】長沙盛泓機械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日