設備支架的制作方法
【專利摘要】本公開是關于一種設備支架，包括：連接部，所述連接部用于將所述設備支架與電子設備相連；轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部與所述連接部嵌套連接，且所述轉(zhuǎn)動部可相對于所述連接部在所述連接部所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；支撐部，所述支撐部通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接至所述轉(zhuǎn)動部；其中，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈嵌套關系，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至張開狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈預設夾角，以支撐所述電子設備。通過本公開的技術方案，可以減小設備支架的縱向厚度，便于電子設備的水平放置。
【專利說明】
設備支架
技術領域
[0001 ]本公開涉及終端技術領域，尤其涉及一種設備支架。
【背景技術】
[0002]隨著移動化技術的不斷發(fā)展，越來越多的用戶熱衷于使用手機、平板等移動化電子設備，以實現(xiàn)看電影、瀏覽網(wǎng)頁等娛樂活動，甚至移動化辦公。
[0003]然而，由于大多數(shù)的移動化電子設備均呈直板狀，使得電子設備被直接平置于桌面、用戶坐在桌旁時，用戶的視線往往與電子設備的屏幕之間呈非直角關系，不利于用戶獲得最佳的視覺體驗。因此，用戶往往需要手持電子設備，使其屏幕垂直于用戶視線，但這顯然將會影響用戶的正常使用體驗，增加了用戶的操作繁瑣程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本公開提供一種設備支架，以解決相關技術中的不足。
[0005]根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供一種設備支架，包括:
[0006]連接部，所述連接部用于將所述設備支架與電子設備相連；
[0007]轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部與所述連接部嵌套連接，且所述轉(zhuǎn)動部可相對于所述連接部在所述連接部所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；
[0008]支撐部，所述支撐部通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接至所述轉(zhuǎn)動部;其中，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈嵌套關系，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至張開狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈預設夾角，以支撐所述電子設備。
[0009]可選的，
[0010]所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體；
[0011 ]所述連接部包括:圓形底盤；
[0012]所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷，以容納嵌套連接的所述圓形底盤。
[0013]可選的，所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成圓形凹槽結構，所述圓形凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁與所述圓形底盤的外側(cè)壁之間卡合連接。
[0014]可選的，所述圓形凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁設有卡簧、所述圓形底盤的外側(cè)壁設有配合于所述卡簧的卡槽，所述轉(zhuǎn)盤本體與所述圓形底盤通過所述卡簧與所述卡槽進行配合連接。
[0015]可選的，所述圓形底盤的厚度與所述轉(zhuǎn)盤本體上形成的凹陷厚度基本相等。
[0016]可選的，
[0017]所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體，所述轉(zhuǎn)盤本體向外形成轉(zhuǎn)盤凸起，所述轉(zhuǎn)盤凸起上設有轉(zhuǎn)盤裝配孔；
[0018]所述支撐部包括:指環(huán)，所述指環(huán)的內(nèi)徑配合于所述轉(zhuǎn)盤本體的外徑，且所述指環(huán)上設有配合于所述轉(zhuǎn)盤凸起的缺口，所述指環(huán)在所述缺口處的端部形成指環(huán)裝配孔，以配合于所述轉(zhuǎn)盤裝配孔。
[0019]可選的，所述轉(zhuǎn)盤凸起的規(guī)格配合于所述指環(huán)上的缺口，使所述支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，所述指環(huán)與所述轉(zhuǎn)盤凸起可組合成完整的環(huán)狀結構。
[0020]可選的，所述指環(huán)的厚度與所述轉(zhuǎn)盤本體的厚度基本相等。
[0021 ]可選的，所述連接部的端面設有可移膠，以使所述設備支架粘接至所述電子設備。
[0022]可選的，所述轉(zhuǎn)軸包括:
[0023]銷針；以及包裹于所述銷針外側(cè)的阻尼管；
[0024]其中，所述阻尼管可與所述銷針同步轉(zhuǎn)動，并通過與所述轉(zhuǎn)動部、所述支撐部上的裝配孔內(nèi)壁之間的摩擦，使所述支撐部與所述轉(zhuǎn)動部之間維持預設夾角。
[0025]可選的，
[0026]所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體；
[0027]所述連接部包括:圓形底盤；
[0028]所述圓形底盤的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷，以容納嵌套連接的所述轉(zhuǎn)盤本體，且所述圓形底盤的另一側(cè)端面可與所述電子設備相連。
[0029]可選的，
[0030]所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體；
[0031]所述連接部包括:圓形底盤；
[0032]所述支撐部包括:指環(huán)，所述指環(huán)上設有指環(huán)裝配孔；
[0033]所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面與所述圓形底盤進行嵌套連接的配合，另一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成配合于所述指環(huán)的凹槽結構，所述凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁設有轉(zhuǎn)盤裝配孔，使所述指環(huán)通過轉(zhuǎn)軸嵌入所述凹槽結構中。
[0034]本公開的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果:
[0035]由上述實施例可知，本公開通過使轉(zhuǎn)動部分別與連接部、支撐部呈嵌套關系，使得三者在縱向上的厚度呈現(xiàn)至少一部分重疊，從而減小了設備支架在整體上的縱向厚度，一方面有助于該設備支架的輕薄化和便攜性，另一方面使電子設備與設備支架連接后仍然能夠?qū)崿F(xiàn)水平放置，便于用戶操作。
[0036]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。
【附圖說明】
[0037]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。
[0038]圖1是相關技術中的設備支架的立體結構示意圖。
[0039]圖2是相關技術中的設備支架的分解結構示意圖。
[0040]圖3是相關技術中的設備支架的使用狀態(tài)示意圖。
[0041]圖4-5是相關技術中的對設有設備支架的移動設備進行操控的示意圖。
[0042]圖6是根據(jù)一示例性實施例示出的一種設備支架的分解結構示意圖。
[0043]圖7是根據(jù)一示例性實施例示出的一種處于閉合狀態(tài)的設備支架的立體結構示意圖。
[0044]圖8是根據(jù)一示例性實施例示出的一種轉(zhuǎn)盤結構的剖視圖。
[0045]圖9是根據(jù)一不例性實施例不出的一種圓形底盤的側(cè)視圖。
[0046]圖10是根據(jù)一示例性實施例示出的一種處于張開狀態(tài)的設備支架的立體結構示意圖。
[0047]圖1lA是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工圓形底盤的轉(zhuǎn)胚的結構示意圖。
[0048]圖11B-11D是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工圓形底盤的轉(zhuǎn)胚的側(cè)視圖。
[0049]圖12A是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工轉(zhuǎn)盤結構的鋁胚的結構示意圖。
[0050]圖12B是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工轉(zhuǎn)盤結構的鋁胚的側(cè)視圖。
[0051]圖12C是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工轉(zhuǎn)盤結構的鋁胚的剖視圖。
[0052]圖12D是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種用于加工轉(zhuǎn)盤結構的鋁胚的結構示意圖。
[0053]圖13A是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工指環(huán)的胚料的結構示意圖。
[0054]圖13B是根據(jù)一示例性實施例示出的一種用于加工指環(huán)的胚料被切削后的結構示意圖。
[0055]圖14是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種設備支架的分解結構示意圖。
[0056]圖15是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種處于閉合狀態(tài)的設備支架的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0057]這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0058]圖1是相關技術中的設備支架的立體結構示意圖；圖2是相關技術中的設備支架的分解結構示意圖；圖3是相關技術中的設備支架的使用狀態(tài)示意圖。如圖1-2所示，該設備支架包括:連接部I’、轉(zhuǎn)動部2’和支撐部3’，該連接部I’的底部設有泡棉膠10’，使得該設備支架可以通過該泡棉膠10’粘接于電子設備上，比如圖3所示粘接于電子設備100背部。
[0059]當連接部I’為圖1-2所示的底板時，轉(zhuǎn)動部2 ’可以包括垂直于該底板的轉(zhuǎn)軸21 ’和卡環(huán)22 ’，并通過轉(zhuǎn)軸21 ’與卡環(huán)22 ’之間的配合連接，將該轉(zhuǎn)動部2 ’與連接部I ’實現(xiàn)相互垂直且可轉(zhuǎn)動地連接，即轉(zhuǎn)動部2’可沿底板所處平面實現(xiàn)順逆時針360°轉(zhuǎn)動角度。而支撐部3’可以為圖1-2所示的帶有缺口的圓環(huán)，該圓環(huán)的缺口處通過轉(zhuǎn)軸4’與轉(zhuǎn)動部2’相連，使得支撐部3’可繞該轉(zhuǎn)軸4’實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。那么，當該設備支架被裝配于電子設備100背部時，可以通過對轉(zhuǎn)動部2 ’相對于連接部I’的轉(zhuǎn)動、支撐部3 ’相對于轉(zhuǎn)動部2 ’的旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)電子設備100與放置平面200之間的角度。
[0060]然而，基于上述結構，導致設備支架在縱向上的厚度幾乎等于連接部I’、轉(zhuǎn)動部2’等的厚度之和，尤其是轉(zhuǎn)動部2’的厚度可能達到6.5mm，而支撐部3實際上僅為2.9mm，因而用戶將電子設備100通過如圖4所示的方式置于放置平面200上時，即使用戶尚未將支撐部3’打開，電子設備100仍然總是處于傾斜狀態(tài)。
[0061]同時，由于轉(zhuǎn)動部2’的面積很小，使其幾乎采用點接觸方式置于放置平面200上，導致用戶需要對電子設備100上的顯示內(nèi)容進行點擊觸控時，電子設備100容易跟隨用戶的點擊操作而不斷傾斜或轉(zhuǎn)動，比如點擊如圖4所示的電子設備100右側(cè)時，電子設備100隨即發(fā)生右側(cè)向下傾斜至圖5所示的狀況，導致用戶難以操控。
[0062]因此，本公開通過對設備支架的結構改進，在本公開的技術方案中，設備支架可以包括:
[0063]連接部，該連接部用于將該設備支架與電子設備相連；
[0064]轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部與該連接部嵌套連接，且該轉(zhuǎn)動部可相對于該連接部在該連接部所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；
[0065]支撐部，該支撐部通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接至該轉(zhuǎn)動部;其中，當該支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，與該轉(zhuǎn)動部呈嵌套關系，當該支撐部旋轉(zhuǎn)至張開狀態(tài)時，與該轉(zhuǎn)動部呈預設夾角，以支撐電子設備。
[0066]在本實施例中，通過轉(zhuǎn)動部與連接部之間的嵌套連接，以及轉(zhuǎn)動部與支撐部之間的嵌套關系，使得轉(zhuǎn)動部、連接部與支撐部之間由相關技術中的縱向配合關系變更為橫向配合關系，使得轉(zhuǎn)動部、連接部與支撐部之間的縱向厚度由相互疊加變更為相互包含，從而降低了設備支架的整體厚度。
[0067]同時，由于采用嵌套方式進行配合，使得轉(zhuǎn)動部由相關技術中的縱向轉(zhuǎn)軸結構變更為水平方向上的平面結構，使電子設備通過大面積接觸于放置平面，從而有助于用戶的點擊觸控。
[0068]基于上述描述，圖6是本公開一示例性實施例的一種設備支架的分解結構示意圖。如圖6所示，連接部可以包括:圓形底盤I，轉(zhuǎn)動部可以包括:轉(zhuǎn)盤本體21，則該轉(zhuǎn)盤本體21的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷，以容納嵌套連接的該圓形底盤I，比如圖7為圓形底盤I已經(jīng)嵌入轉(zhuǎn)盤本體21上的凹陷時的設備支架的立體結構。
[0069]其中，假定轉(zhuǎn)盤本體21的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成如圖6所示的圓形凹槽結構210，該圓形凹槽結構210的內(nèi)側(cè)壁可以與該圓形底盤I的外側(cè)壁之間卡合連接。比如，該圓形凹槽結構210的內(nèi)側(cè)壁可以設有卡簧(圖中未示出)、該圓形底盤I的外側(cè)壁可以設有配合于該卡簧的卡槽14(見圖9)，該轉(zhuǎn)盤本體21與該圓形底盤I通過該卡簧與該卡槽14進行配合連接。其中，當該圓形底盤I的厚度與該轉(zhuǎn)盤本體21上形成的圓形凹槽結構210的厚度基本相等時，可以確保圓形底盤I嵌入該圓形凹槽結構210后，該圓形底盤I的厚度被基本上“融入”轉(zhuǎn)盤本體21中，使得連接部與轉(zhuǎn)動部的總厚度僅由該轉(zhuǎn)盤本體21的厚度決定，比如該厚度僅為2.7mm左右。
[0070]在一實施例中，圖8示出了轉(zhuǎn)盤本體21的剖面結構，該轉(zhuǎn)盤本體21的左側(cè)向內(nèi)形成上述的圓形凹槽結構210時，首先向內(nèi)形成第一內(nèi)徑的第一凹槽211，繼續(xù)向內(nèi)形成第二內(nèi)徑的第二凹槽212，然后在第一凹槽211與第二凹槽212之間形成第三內(nèi)徑的內(nèi)槽213，且第三內(nèi)徑 > 第一內(nèi)徑>第二內(nèi)徑，則卡簧可以設置于第三凹槽213中；而圖9示出了圓形底盤I的側(cè)視圖，如圖9所示，圓形底盤I的第一部分12的外徑配合于上述第一凹槽211的第一內(nèi)徑、第二部分13的外徑配合于上述第二凹槽212的第二內(nèi)徑，而第一部分12與第二部分13之間形成卡槽14，使得圓形底盤I嵌入圓形凹槽結構210時，該卡槽14可與該圓形凹槽結構210內(nèi)的卡簧進行卡合連接。其中，如圖9所示，圓形底盤I的第二部分13的外邊緣可以采取倒角處理，以使得該圓形底盤I在嵌入安裝時，卡槽14更容易配合于卡簧而實現(xiàn)裝配。
[0071]如圖6所示，圓形底盤I上可以設有通孔11，該通孔11內(nèi)填充可移膠(圖中未標示)后，可將設備支架粘接至電子設備；當然，圓形底盤I還可以通過其他方式連接至電子設備，本公開并不對此進行限制。其中，當設備支架通過圓形底盤I連接至電子設備后，通過卡槽14與卡簧之間的卡合連接，使得轉(zhuǎn)盤本體21等結構可以相對于該圓形底盤I發(fā)生轉(zhuǎn)動，即相對于電子設備實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而便于用戶調(diào)節(jié)電子設備與連接設備之間的相對位置關系。
[0072]進一步地，如圖6所示，轉(zhuǎn)動部可以包括:轉(zhuǎn)盤本體21，該轉(zhuǎn)盤本體21向外形成轉(zhuǎn)盤凸起22，該轉(zhuǎn)盤凸起22上設有轉(zhuǎn)盤裝配孔221，轉(zhuǎn)盤本體21與轉(zhuǎn)盤凸起22構成了一體的轉(zhuǎn)盤結構2;而支撐部包括:指環(huán)3，該指環(huán)3的內(nèi)徑配合于該轉(zhuǎn)盤本體21的外徑，且該指環(huán)3上設有配合于該轉(zhuǎn)盤凸起22的缺口(圖中未標示)，該指環(huán)3在該缺口處的端部形成指環(huán)裝配孔31 (圖6僅示出了左側(cè)端部的裝配孔，而右側(cè)端部也設有指環(huán)裝配孔31)，以配合于該轉(zhuǎn)盤裝配孔221，使得指環(huán)3可以通過轉(zhuǎn)軸4連接至轉(zhuǎn)盤凸起22，并繞該轉(zhuǎn)軸4形成與轉(zhuǎn)盤結構2的相對轉(zhuǎn)動。
[0073]在圖7所示的設備支架中，支撐部位于閉合狀態(tài)，此時可以認為轉(zhuǎn)盤結構2被嵌入于指環(huán)3內(nèi)部，從而當指環(huán)3的厚度與該轉(zhuǎn)盤結構2(轉(zhuǎn)盤本體21與轉(zhuǎn)盤凸起22的厚度一致)的厚度基本相等時，該指環(huán)3的厚度被基本上“融入”轉(zhuǎn)盤結構2的厚度中，或稱轉(zhuǎn)盤結構2的厚度被基本上“融入”指環(huán)3的厚度中，使得支撐部與轉(zhuǎn)動部的總厚度僅由該轉(zhuǎn)盤結構2與指環(huán)3中的厚度較大者決定，比如當轉(zhuǎn)盤結構2的厚度為2.7_、指環(huán)3的厚度為2.9mm時，兩者的總厚度為指環(huán)3的厚度2.9mm;而結合上述關于連接部與轉(zhuǎn)動部之間的厚度關系，可知:通過連接部、轉(zhuǎn)動部與支撐部之間的嵌套結構關系，使得三者之間的縱向配合關系變更為橫向配合關系，既降低了設備支架的縱向厚度，使其更加輕便、易于攜帶，又能夠增大設備支架的橫向面積，增加電子設備裝配后的穩(wěn)定性。
[0074]同時，在圖7所示的實施例中，該轉(zhuǎn)盤凸起22的規(guī)格可以配合于該指環(huán)3上的缺口，使該支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，該指環(huán)3與該轉(zhuǎn)盤凸起22可組合成完整的環(huán)狀結構，而該環(huán)狀結構與內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤主體21、圓形底盤I等，共同構成了完整的圓盤結構，具有造型具有極佳的藝術美感，且整體的扁平結構便于用戶攜帶。
[0075]而在圖10所示的設備支架中，支撐部位于張開狀態(tài)，此時指環(huán)3與轉(zhuǎn)盤結構2(以及嵌入轉(zhuǎn)盤主體21的圓形底盤I)之間形成預設夾角，從而滿足用戶對電子設備的觀看角度需求。其中，圖6所示的轉(zhuǎn)軸4可以包括:銷針(圖中未示出)、包裹于該銷針外側(cè)的阻尼管(圖中未示出)，比如該銷針可以為不銹鋼或其他金屬材質(zhì)以提供足夠的剛性，而阻尼管可以為尼龍管，從而一方面使得該阻尼管可與該銷針同步轉(zhuǎn)動，另一方面可以通過該阻尼管與支撐部、轉(zhuǎn)動部上的裝配孔(例如轉(zhuǎn)盤裝配孔221、指環(huán)裝配孔31)的內(nèi)壁之間的摩擦，使該支撐部與該轉(zhuǎn)動部之間維持預設夾角，即對指環(huán)3的旋轉(zhuǎn)定位。
[0076]針對圖6-10所示的圓形底盤1、轉(zhuǎn)盤結構2和指環(huán)3，可以分別采用下述方式進行加工得到:
[0077]1、圓形底盤I
[0078]I)沖壓下料?？梢詫⒉讳P鋼材料通過沖床沖壓得到圖1lA所示的轉(zhuǎn)胚，圖1lB為該轉(zhuǎn)胚的側(cè)視圖O例如，該轉(zhuǎn)胚的直徑可以約為18.7Omm、厚度約為1.95mm。
[0079]2)車外圓。車出圓形底盤I配合于轉(zhuǎn)盤主體21的卡簧的槽位，如圖1lC所示，此時已經(jīng)可見上述的第一部分12。例如，該第一部分12的厚度可以約為0.70_。
[0080]3)車外槽。車出對應于卡槽的卡槽14，如圖1lD所示，此時可見第一部分12、第二部分13和卡槽14。例如，該卡槽14的厚度可以約為0.60mm。
[0081]4)倒角。通過對第二部分13進行倒角處理，即可得到如圖9所示的圓形底盤I。
[0082]2、轉(zhuǎn)盤結構2
[0083]I)下料。將鋁型材通過例如60T沖床沖壓為圖12A所示的鋁胚，例如該鋁胚的下方圓形(對應于轉(zhuǎn)盤主體21)的直徑為22.30_。
[0084]2)精修飛邊。將鋁胚周邊的毛刺去除。
[0085]3)擠壓。將鋁胚通過例如80T沖床擠壓為圖12B所示的形狀;其中，圖12B為圖12A對應的仰視圖。如圖12B所示，上方直徑dl被擠壓至約為22.50mm、下方直徑d2被擠壓至約為21.80mmo
[0086]4)鉆中心孔。在如圖12A所示的圓心處鉆處諸如4.0Omm直徑的凹孔，以便于后續(xù)步驟中進行車刀進位。其中，當鋁胚厚度為2.70mm時，該凹孔的進深可以為1.95mm。
[0087]5)車削孔一。如圖12C所示，基于上述的凹孔，車削形成諸如13.0Omm直徑的圓孔，相當于圖8所示的第二凹槽212。其中，當鋁胚厚度為2.70mm時，該第二凹槽212的進深可以為1.80mm左右。
[0088]6)車削孔二。在圖12C的基礎上，進一步車削形成諸如18.0Omm直徑的圓孔，相當于圖8所示的第一凹槽211，從而得到如圖8所示的轉(zhuǎn)盤結構2。其中，當鋁胚厚度為2.70mm時，該第一凹槽211的進深可以為1.75mm左右。
[0089]其中，通過形成第一凹槽211、第二凹槽212的臺階結構，可以減少圓形底盤I與轉(zhuǎn)盤主體21之間接觸面積，從而降低兩者相對轉(zhuǎn)動時的摩擦噪聲。
[0090]7)正面倒角。可以對轉(zhuǎn)盤主體21的圓形邊緣進行倒角處理，得到圖12D所示的轉(zhuǎn)盤結構2。
[0091]8)車削轉(zhuǎn)盤背面。通過車轉(zhuǎn)盤結構2的背面，即設有轉(zhuǎn)盤凹槽結構210的端面，使其厚度達到預設需求。
[0092]9)車R角和內(nèi)槽。通過對第一凹槽211的外側(cè)邊緣進行車R角，從而保證產(chǎn)品表面的安全指數(shù)(避免割傷用戶)，并提升裝配后的產(chǎn)品外觀美感。而通過在第一凹槽211與第二凹槽212之間形成內(nèi)槽213來放置卡槽，促使圓形底盤I與轉(zhuǎn)盤結構2之間的裝配。
[0093]10)鉆孔。在轉(zhuǎn)盤凸起22上鉆處轉(zhuǎn)盤裝配孔221。
[0094]11)陽極氧化。對轉(zhuǎn)盤結構2的外觀面進行陽極氧化工藝處理，比如實現(xiàn)金屬磨砂質(zhì)感和顏色效果，有助于提升產(chǎn)品的外觀美感度。
[0095]3、指環(huán) 3
[0096]I)下料。獲得如圖13A環(huán)狀材料，其外直徑例如為28mm、厚度為2.60mm。
[0097]2)切削。在環(huán)狀材料上切削出與轉(zhuǎn)盤結構2相配合的裝配空間，即上述的缺口，該缺口的規(guī)格應當配合于轉(zhuǎn)盤凸起22，得到圖13B所示的結構。例如，該缺口及轉(zhuǎn)盤凸起22的水平寬度均可以為8.9mm。
[0098]3)鉆孔。鉆出指環(huán)3上的指環(huán)裝配孔31。
[0099]4)鍍鉻。通過鍍鉻來裝飾指環(huán)3的外觀，使其達到金屬亮澤度的同時，能夠增強硬度。
[0100]基于本公開提出的連接部與轉(zhuǎn)動部之間的嵌套連接、轉(zhuǎn)動部與支撐部之間的嵌套關系，除了圖6-7所示的實施例之外，上述三者之間還可以采用其他方式實現(xiàn)嵌套配合，下面結合圖14-15進行舉例說明；其中，圖14是本公開一示例性實施例的一種設備支架的分解結構示意圖；圖15是本公開一示例性實施例的一種設備支架的立體結構示意圖。
[0101]如圖14-15所示，連接部與轉(zhuǎn)動部之間的嵌套連接關系可以包括:當轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)盤本體21、連接部包括圓形底盤I時，該圓形底盤I的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷為圓形凹陷區(qū)域15，以容納嵌套連接的轉(zhuǎn)盤本體21，且該圓形底盤I的另一側(cè)端面(圖中未示出)可與該電子設備100相連，比如該另一側(cè)端面上可以設置有可移膠等，從而粘接至電子設備100的背部。
[0102]那么，區(qū)別于圖6-7所示實施例中，連接部的圓形底盤I嵌入轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)盤本體21的配合形式，圖14-15所示的實施例采用了完全相反的配合形式，即轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)盤本體21嵌入連接部的圓形底盤I，同樣可以實現(xiàn)連接部與轉(zhuǎn)動部之間的嵌套連接，且兩者可以實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。比如，圓形凹陷區(qū)域15的內(nèi)側(cè)壁可以設置卡簧(圖中未示出)、轉(zhuǎn)盤本體21的外側(cè)壁可以設置卡槽(圖中未示出)，并通過卡簧與卡槽之間的配合，將轉(zhuǎn)盤本體21限位于圓形凹陷區(qū)域15中，且實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤本體21與圓形底盤I之間的相對轉(zhuǎn)動，滿足用戶的使用需求。
[0103]如圖14-15所示，支撐部與轉(zhuǎn)動部之間的嵌套配合關系可以包括:當轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)盤本體21、連接部包括圓形底盤1、支撐部包括指環(huán)3時，該指環(huán)3上設有指環(huán)裝配孔31，而轉(zhuǎn)盤本體21的一側(cè)端面與圓形底盤I進行嵌套連接的配合，另一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成配合于該指環(huán)3的凹槽結構23，該凹槽結構23的內(nèi)側(cè)壁設有轉(zhuǎn)盤裝配孔221，使該指環(huán)3通過轉(zhuǎn)軸4嵌入該凹槽結構23中。那么，轉(zhuǎn)軸4一方面可使指環(huán)3限位于凹槽結構23內(nèi)，另一方面可使指環(huán)3實現(xiàn)軸向轉(zhuǎn)動，從而與轉(zhuǎn)盤本體21形成預設夾角，滿足用戶的使用需求。
[0104]需要說明的是:連接部與轉(zhuǎn)動部之間的嵌套連接、轉(zhuǎn)動部與支撐部之間的嵌套配合，兩者之間相互獨立。比如在圖6-7所示的實施例中，連接部嵌入轉(zhuǎn)動部中(即圓形底盤I嵌入轉(zhuǎn)盤本體21的一側(cè)中)的情況下，可以采用圖14-15所示實施例的方式，使得支撐部嵌入轉(zhuǎn)動部中(即指環(huán)3嵌入轉(zhuǎn)盤本體21的另一側(cè)中)；同時，在圖6-7所示的實施例中，轉(zhuǎn)動部嵌入支撐部中(即轉(zhuǎn)盤結構2嵌入指環(huán)3時)的情況下，可以采用圖14-15所示實施例的方式，使得轉(zhuǎn)動部嵌入連接部中(即轉(zhuǎn)盤本體21和指環(huán)3整體嵌入圓形底盤I中)，此處不再贅述。
[0105]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
[0106]應當理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權利要求來限制。
【主權項】
1.一種設備支架，其特征在于，包括: 連接部，所述連接部用于將所述設備支架與電子設備相連； 轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部與所述連接部嵌套連接，且所述轉(zhuǎn)動部可相對于所述連接部在所述連接部所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動； 支撐部，所述支撐部通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接至所述轉(zhuǎn)動部;其中，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈嵌套關系，當所述支撐部旋轉(zhuǎn)至張開狀態(tài)時，與所述轉(zhuǎn)動部呈預設夾角，以支撐所述電子設備。2.根據(jù)權利要求1所述的設備支架，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體； 所述連接部包括:圓形底盤； 所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷，以容納嵌套連接的所述圓形底盤。3.根據(jù)權利要求2所述的設備支架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成圓形凹槽結構，所述圓形凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁與所述圓形底盤的外側(cè)壁之間卡合連接。4.根據(jù)權利要求3所述的設備支架，其特征在于，所述圓形凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁設有卡簧、所述圓形底盤的外側(cè)壁設有配合于所述卡簧的卡槽，所述轉(zhuǎn)盤本體與所述圓形底盤通過所述卡簧與所述卡槽進行配合連接。5.根據(jù)權利要求2所述的設備支架，其特征在于，所述圓形底盤的厚度與所述轉(zhuǎn)盤本體上形成的凹陷厚度基本相等。6.根據(jù)權利要求1所述的設備支架，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體，所述轉(zhuǎn)盤本體向外形成轉(zhuǎn)盤凸起，所述轉(zhuǎn)盤凸起上設有轉(zhuǎn)盤裝配孔； 所述支撐部包括:指環(huán)，所述指環(huán)的內(nèi)徑配合于所述轉(zhuǎn)盤本體的外徑，且所述指環(huán)上設有配合于所述轉(zhuǎn)盤凸起的缺口，所述指環(huán)在所述缺口處的端部形成指環(huán)裝配孔，以配合于所述轉(zhuǎn)盤裝配孔。7.根據(jù)權利要求6所述的設備支架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤凸起的規(guī)格配合于所述指環(huán)上的缺口，使所述支撐部旋轉(zhuǎn)至閉合狀態(tài)時，所述指環(huán)與所述轉(zhuǎn)盤凸起可組合成完整的環(huán)狀結構。8.根據(jù)權利要求6所述的設備支架，其特征在于，所述指環(huán)的厚度與所述轉(zhuǎn)盤本體的厚度基本相等。9.根據(jù)權利要求1所述的設備支架，其特征在于，所述連接部的端面設有可移膠，以使所述設備支架粘接至所述電子設備。10.根據(jù)權利要求1所述的設備支架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括: 銷針；以及包裹于所述銷針外側(cè)的阻尼管； 其中，所述阻尼管可與所述銷針同步轉(zhuǎn)動，并通過與所述轉(zhuǎn)動部、所述支撐部上的裝配孔內(nèi)壁之間的摩擦，使所述支撐部與所述轉(zhuǎn)動部之間維持預設夾角。11.根據(jù)權利要求1所述的設備支架，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體； 所述連接部包括:圓形底盤； 所述圓形底盤的一側(cè)端面向內(nèi)凹陷，以容納嵌套連接的所述轉(zhuǎn)盤本體，且所述圓形底盤的另一側(cè)端面可與所述電子設備相連。12.根據(jù)權利要求1或11所述的設備支架，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部包括:轉(zhuǎn)盤本體； 所述連接部包括:圓形底盤； 所述支撐部包括:指環(huán)，所述指環(huán)上設有指環(huán)裝配孔； 所述轉(zhuǎn)盤本體的一側(cè)端面與所述圓形底盤進行嵌套連接的配合，另一側(cè)端面向內(nèi)凹陷形成配合于所述指環(huán)的凹槽結構，所述凹槽結構的內(nèi)側(cè)壁設有轉(zhuǎn)盤裝配孔，使所述指環(huán)通過轉(zhuǎn)軸嵌入所述凹槽結構中。
【文檔編號】F16M11/38GK205640142SQ201620470190
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】祿鵬媛, 楊帥, 魏小毛
【申請人】北京小米移動軟件有限公司