專利名稱：高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化罐，尤其是一種高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人曾在專利號(hào)為ZL 02222263.4的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種液體燃料氣化灶具，該灶具包括供氣罐和爐具，在爐具上設(shè)置有燃?xì)饣痤^和控制閥門，在供氣罐上設(shè)置有出料管和與罐體空腔相通的可封閉式進(jìn)料口，在供氣罐和爐具之間設(shè)置有連通管，其特征是在供氣罐的罐體內(nèi)設(shè)置有壓力控制氣泵，所述壓力控制氣泵的進(jìn)氣口與罐體外部相通，壓力控制氣泵的排氣口位于罐體空腔內(nèi)，所述供氣罐的出料管具有進(jìn)油口和進(jìn)氣口，該出料管的進(jìn)油口位于罐體空腔的下部，該出料管的進(jìn)氣口位于罐體空腔的上部，在爐具上設(shè)置有將燃?xì)饣痤^圈圍的環(huán)形油氣混合室，該環(huán)形油氣混合室的進(jìn)口經(jīng)連通管與出料管的出口相連通，所述環(huán)形油氣混合室的出口經(jīng)控制閥門與燃?xì)饣痤^相連通。該產(chǎn)品讓可揮發(fā)液體燃料氣化，更充分地提高了燃燒質(zhì)量，且氣泵的啟動(dòng)和停止均無需人工控制，操作方便，同時(shí)，供氣罐內(nèi)的壓力不會(huì)因操作失誤而增至太高，灶具的工作安全可靠。但是，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，通常氣化罐內(nèi)的液態(tài)燃料都不能完全氣化，即會(huì)產(chǎn)生不易揮發(fā)的而又可燃的液態(tài)殘留物；另外，當(dāng)罐體中可燃?xì)怏w工作壓力低于0.02Mpa時(shí)，雖然用氣泵抽氣進(jìn)入罐體可以提高罐體內(nèi)氣壓，并相應(yīng)增大輸出可燃?xì)怏w的氣量，但輸出的可燃?xì)怏w的濃度將隨之降低，同樣會(huì)導(dǎo)致最后燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱值不夠。在實(shí)際使用中還發(fā)現(xiàn)，對(duì)于氣化罐內(nèi)可揮發(fā)液體燃料充足的情況來說，采用02222263.4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利中公開的液體燃料氣化灶具并無不妥。而在氣化罐內(nèi)可揮發(fā)液體燃料不足的情況下，尤其是從利用罐體內(nèi)殘留的不易揮發(fā)的殘留物這一角度來說，直接采用上述02222263.4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利中公開的裝置就存在著一定的問題。這是因?yàn)椋跉饣薜氖褂煤笃?即罐體內(nèi)液體燃料較少時(shí))，即使罐體內(nèi)存在著較多的不易揮發(fā)的殘留物，且罐內(nèi)保持較高氣壓，也不能將上述尚可燃燒的殘留物輸出燃燒，即不能100％地利用燃料。在此情形下，該灶具的供氣罐與現(xiàn)有其他氣化罐一樣，既未最終解決罐體內(nèi)存有燃料而輸出的燃料燃燒熱值不夠的技術(shù)難題，更未解決將罐體內(nèi)燃料(包括上述尚可燃燒的殘留物)全部輸出并加以利用的問題。因此，急需對(duì)現(xiàn)有氣化罐進(jìn)行改進(jìn)，提供一種最終能夠?qū)⒐摅w內(nèi)可燃物質(zhì)全部輸出，且能解決輸出燃燒熱值不夠這一技術(shù)難題的氣化罐。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有的氣化罐的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐。
本實(shí)用新型的高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐具有罐體，所述罐體上設(shè)置有輸油管和與罐體空腔相通的可封閉式進(jìn)料口，在罐體上設(shè)置有氣泵，所述氣泵具有氣泵電源控制接口、氣泵進(jìn)氣口和氣泵排氣口，所述氣泵的進(jìn)氣口與罐體外部相通，所述氣泵排氣口與罐體空腔相連通，其特征是在罐體上設(shè)置有在氣壓值為0.017Mpa～0.022Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.043Mpa～0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)，所述氣體壓力控制開關(guān)具有控制開關(guān)外接電源接口和控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭，所述控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭與罐體空腔相連通，所述氣體壓力控制開關(guān)與氣泵電源控制接口相連通，所述罐體上具有將罐體空腔與罐體外部相連通的輸氣管，所述輸氣管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述輸氣管的進(jìn)氣口位于罐體空腔的上部，所述輸氣管的出氣口暴露在罐體外部，所述輸油管具有進(jìn)油口和出油口，所述輸油管的進(jìn)油口位于罐體空腔的下部，所述輸油管的出油口暴露在罐體外部。
本實(shí)用新型所述輸氣管的出氣口處和所述輸油管的出油口處均可以設(shè)置控制閥門，當(dāng)然也可以不設(shè)置控制閥門，當(dāng)不設(shè)置控制閥門時(shí)，可以讓使用狀態(tài)時(shí)與所述輸氣管的出氣口和所述輸油管的出油口相連接的外部燃燒源(灶具)上具有的控制閥開啟或阻斷所述輸氣管的出氣口和所述輸油管的出油口。
在本實(shí)用新型中，所述在氣壓值為0.017Mpa～0.022Mpa時(shí)開啟、氣壓值為0.043Mpa～0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)，即罐體內(nèi)工作壓力氣壓控制下限值為0.017Mpa～0.022Mpa、罐體內(nèi)工作壓力氣壓控制上限值為0.043Mpa～0.048Mpa的氣體壓力控制開關(guān)，也即是罐體內(nèi)工作氣壓值為0.017Mpa～0.022Mpa時(shí)開啟、罐體內(nèi)工作氣壓值為0.043Mpa～0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)。實(shí)踐證明，當(dāng)采用罐體內(nèi)工作壓力控制范圍在0.02Mpa～0.045Mpa的氣體壓力控制開關(guān)時(shí)，所述氣化罐輸出燃料更為安全且有效。本實(shí)用新型特別推薦采用罐體內(nèi)工作壓力控制范圍在0.02Mpa～0.045Mpa的氣體壓力控制開關(guān)。所述氣體壓力控制開關(guān)可以是市售的帶有氣壓感應(yīng)探頭的氣體壓力控制開關(guān)，必要時(shí)也可以是針對(duì)罐體特殊要求獨(dú)立制造的氣體壓力控制開關(guān)。所述氣體壓力控制開關(guān)將罐體內(nèi)下限氣壓控制在0.017Mpa～0.022Mpa、上限氣壓控制在0.043Mpa～0.048之間(上、下限氣壓依所使用的氣體壓力控制開關(guān)的不同而略有不同)，從而使罐體內(nèi)工作壓力相對(duì)現(xiàn)有氣化罐罐體內(nèi)壓力較低，在滿足氣化罐正常輸出可燃?xì)怏w和液體燃料的前提下，增加氣化罐的安全性。所述單獨(dú)設(shè)置的氣體壓力控制開關(guān)可以讓罐體設(shè)計(jì)和制造更加靈活多變，布局更趨合理，制作工藝更加簡(jiǎn)便，有利于后期維護(hù)和檢修。所述氣體壓力控制開關(guān)的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭可以是電子式感應(yīng)探頭，也可以是機(jī)械式感應(yīng)探頭。
在本實(shí)用新型中，由于所述氣化罐具有輸氣管和輸油管，且罐內(nèi)壓力高于外部的大氣壓力，氣化罐內(nèi)盛裝的易揮發(fā)氣體就可以沿輸氣管向外輸出，氣化罐內(nèi)盛裝的不易揮發(fā)液體燃料就可以在罐內(nèi)壓力的驅(qū)動(dòng)下沿輸油管向外輸出，相應(yīng)使用戶選擇燃燒效果的手段變得更為靈活1、如果可燃?xì)怏w充足，能夠滿足輸出燃燒產(chǎn)生的熱值，就只需要將可燃?xì)怏w作為燃燒物輸出，即可以在工作狀態(tài)時(shí)關(guān)閉輸油管而只開啟輸氣管，讓可燃?xì)怏w作為唯一的燃燒物輸出至外部燃具。
2、當(dāng)罐內(nèi)可燃?xì)怏w不充足，即不能滿足輸出燃燒產(chǎn)生的熱值，而用戶又需要燃燒熱值較高時(shí)，就可以開啟輸油管，讓不易揮發(fā)的液體燃料經(jīng)輸油管輸出至外部進(jìn)行燃燒。此時(shí)，輸氣管和輸油管均處于開啟狀態(tài)，可燃?xì)怏w和液體燃料分別經(jīng)輸氣管和輸油管同時(shí)供給到外部燃燒源進(jìn)行混合燃燒。在實(shí)際使用中，可以單獨(dú)為本裝置配備液、氣燃料混合裝置，但也可以直接使用帶有液、氣燃料混合裝置的燃具。
3、既使在可燃?xì)怏w充足的情形下，也還是可以同時(shí)開啟輸氣管和輸油管，讓可燃?xì)怏w和液體燃料分別經(jīng)輸氣管和輸油管同時(shí)供給到外部燃燒源進(jìn)行混合燃燒，讓用戶使用到更高的熱值。
4、由于可以將罐內(nèi)不易揮發(fā)的液體燃料經(jīng)輸油管輸出燃燒，因此罐體內(nèi)的殘留物也能作為不易揮發(fā)液體燃料單獨(dú)輸出并燃燒。這樣，氣化罐內(nèi)就不會(huì)留下殘留物，相應(yīng)地可以讓氣化罐內(nèi)的燃料充分輸出燃燒，有效地利用了能源、節(jié)約成本。
另外，本裝置還帶來了非顯而易見的優(yōu)點(diǎn)，即可以直接在罐內(nèi)盛裝不易揮發(fā)的液體燃料或氣化效果差的液體燃料輸出至外部燃燒源燃燒。例如現(xiàn)在的石油化工生產(chǎn)和天然氣化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的很多液態(tài)油性副產(chǎn)品(石油化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品---拔頭油，或天然氣化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品---凝析油等等液態(tài)油性副產(chǎn)品)，這些液態(tài)油性副產(chǎn)品很少產(chǎn)生或不能夠產(chǎn)生可揮發(fā)氣體，不能夠作為現(xiàn)有氣化罐的燃料，該液態(tài)油性副產(chǎn)品不但未被利用，處理成本又頗高，甚至處理時(shí)還造成環(huán)境污染。當(dāng)采用本實(shí)用新型的高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐時(shí)，就可以將這些液態(tài)油性副產(chǎn)品盛裝在罐體內(nèi)用作燃料(液態(tài)可燃燒物)直接經(jīng)輸油管輸出至外部燃燒源燃燒。讓原來廢棄的液態(tài)可燃燒物變廢為寶，既解決了能源短缺的問題，又有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型中所述氣體壓力控制開關(guān)與氣泵電源控制接口相連通，即是指所述氣體壓力控制開關(guān)設(shè)置在氣泵電源控制接口的部位，可以讓所述氣體壓力控制開關(guān)通過自身具有的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭探測(cè)罐體內(nèi)氣壓，進(jìn)而開啟或關(guān)閉所述氣泵的電源，讓氣化罐內(nèi)的氣體壓力得到自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。
在使用本實(shí)用新型的氣化罐時(shí)，可以先將外部燃燒源(灶具)等，分別與罐體上供氣管的出氣口和供油管的出油口連接，并通過進(jìn)料口向氣化罐罐體內(nèi)盛入液體燃料，然后將氣體壓力控制開關(guān)具有的控制開關(guān)外接電源接口與外部電源導(dǎo)通，此時(shí)的氣體壓力控制開關(guān)處于將氣泵關(guān)閉的狀態(tài)。當(dāng)罐體內(nèi)氣壓低于額定下限值時(shí)，即罐體內(nèi)工作氣壓低于氣體壓力控制開關(guān)的控制下限0.017Mpa～0.022Mpa時(shí)，與罐體內(nèi)空腔相連通的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭就會(huì)感應(yīng)并讓所述氣體壓力控制開關(guān)開啟，所述氣泵電源導(dǎo)通并工作對(duì)罐體內(nèi)施加氣壓；當(dāng)罐體內(nèi)工作氣壓壓力達(dá)到額定上限值時(shí)，即氣體壓力控制開關(guān)的控制上限0.043Mpa～0.048Mpa時(shí)，與罐體內(nèi)空腔相連通的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭就會(huì)感應(yīng)并使氣體壓力控制開關(guān)關(guān)閉，進(jìn)而讓氣泵電源斷開，氣泵停止工作。當(dāng)罐體內(nèi)壓力較高時(shí)，即在氣體壓力控制開關(guān)的控制下限0.017Mpa～0.022Mpa和控制上限0.043Mpa～0.048Mpa之間，氣化罐內(nèi)的可燃?xì)怏w便通過進(jìn)氣口進(jìn)入輸氣管，而液體燃料便通過進(jìn)油口進(jìn)入輸油管，用戶選擇開啟輸氣管時(shí)可以讓可燃?xì)怏w經(jīng)輸氣管的出氣口進(jìn)入外部燃燒源進(jìn)行燃燒，當(dāng)可燃?xì)怏w不充足時(shí)，即罐內(nèi)氣壓高于0.017Mpa～0.022Mpa而輸出可燃?xì)怏w燃燒的熱值不夠時(shí)，用戶可選擇開啟輸油管，讓燃燒熱值高的液體燃料經(jīng)出油口進(jìn)入外部燃燒源進(jìn)行燃燒。當(dāng)罐體內(nèi)的壓力低于額定下限時(shí)，所述氣泵工作對(duì)罐體內(nèi)施加氣壓，氣泵抽入的空氣進(jìn)入罐體內(nèi)，增大罐體內(nèi)氣體工作壓力，促使罐體內(nèi)可燃?xì)怏w和液體燃料分別進(jìn)入進(jìn)氣口和進(jìn)油口。
在本實(shí)用新型中，為了盡量使可燃?xì)怏w的濃度不受氣泵抽吸進(jìn)入罐體內(nèi)氣體的影響(在可燃?xì)怏w充足時(shí)氣泵抽入的空氣沖淡可燃?xì)怏w)，還可以將所述氣泵排氣口設(shè)置于罐體空腔下部，這樣，氣泵抽進(jìn)罐體內(nèi)的空氣就會(huì)盡量和液體燃料混合而成為可燃?xì)怏w，當(dāng)然，這對(duì)于輸出熱值高的液體燃料來說不是必要條件。另外，本實(shí)用新型中所述氣泵排氣口與氣泵之間可以設(shè)置有止回閥，所述止回閥可以采用現(xiàn)有市售的止回閥充當(dāng)，這樣，當(dāng)氣泵處于停止工作狀態(tài)時(shí)，可燃?xì)怏w和液體燃料也不會(huì)因罐內(nèi)存在較高壓力而進(jìn)入氣泵排氣口從氣泵進(jìn)氣口逸出，進(jìn)而保證了罐體的密封性、延長(zhǎng)了氣泵的使用壽命。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的產(chǎn)品解決了氣化罐罐體內(nèi)存在可燃物質(zhì)卻輸出燃燒熱值不夠的技術(shù)難題，并可以將罐內(nèi)不易揮發(fā)的液體燃料經(jīng)輸油管輸出燃燒，氣化罐內(nèi)留下殘留物且能充分將可燃物質(zhì)輸出燃燒，即100％利用燃料。該氣化罐還可以盛裝廢棄的液態(tài)可燃燒物用作燃料，將其變廢為寶，有利于環(huán)境保護(hù)，該氣化罐的實(shí)用范圍也更廣。本實(shí)用新型的高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐可廣泛應(yīng)用于家庭、飯店、火鍋店、野外作業(yè)和部隊(duì)等場(chǎng)合，滿足不同的燃燒需求。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例中高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐具有罐體1，所述罐體1上設(shè)置有輸油管2和與罐體空腔相通的可封閉式進(jìn)料口3，在罐體1上設(shè)置有氣泵4，所述氣泵4具有氣泵電源控制接口5、氣泵進(jìn)氣口6和氣泵排氣口7，所述氣泵進(jìn)氣口6與罐體1外部相通，所述氣泵排氣口7與罐體空腔相連通，其特征是在罐體1上設(shè)置有在氣壓值為0.02Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.045Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)8，所述氣體壓力控制開關(guān)8具有控制開關(guān)外接電源接口9和控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭10，所述控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭10與罐體空腔相連通，氣體壓力控制開關(guān)8與氣泵電源控制接口5相連通，所述罐體1上具有將罐體空腔與罐體外部相連通的輸氣管11，所述輸氣管11具有進(jìn)氣口12和出氣口13，所述輸氣管11的進(jìn)氣口12位于罐體空腔的上部，所述輸氣管11的出氣口13暴露在罐體外部，所述輸油管2具有進(jìn)油口14和出油口15，所述輸油管的進(jìn)油口14位于罐體空腔的下部，所述輸油管的出油口15暴露在罐體外部。
本實(shí)施例中所述輸氣管的出氣口13處和所述輸油管的出油口15處分別設(shè)置有控制閥門16、17。本實(shí)施例中所述氣體壓力控制開關(guān)的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭10為機(jī)械式感應(yīng)探頭。
本實(shí)施例中所述氣泵排氣口7位于罐體空腔下部。另外本實(shí)施例中所述氣泵排氣口7與氣泵4之間設(shè)置有止回閥18。
使用本實(shí)施例的氣化罐時(shí)，先將外部燃燒源(灶具)等，分別與罐體上供氣管的出氣口13處和供油管的出油口15處設(shè)置的控制閥門16、17連接，并通過進(jìn)料口3向氣化罐的罐體1內(nèi)盛入液體燃料，然后將氣體壓力控制開關(guān)具有的控制開關(guān)外接電源接口9與外部電源導(dǎo)通，此時(shí)的氣體壓力控制開關(guān)8處于將氣泵4關(guān)閉的狀態(tài)。當(dāng)罐體1內(nèi)工作氣壓低于額定下限值0.02Mpa時(shí)，與罐體內(nèi)空腔相連通的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭10就會(huì)感應(yīng)并讓所述氣體壓力控制開關(guān)8開啟，所述氣泵4電源導(dǎo)通并工作對(duì)罐體1內(nèi)施加氣壓；當(dāng)罐體1內(nèi)工作氣壓壓力達(dá)到額定上限值0.045Mpa時(shí)，與罐體內(nèi)空腔相連通的控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭10就會(huì)感應(yīng)并使氣體壓力控制開關(guān)8關(guān)閉，進(jìn)而氣泵電源斷開并讓氣泵4停止工作。當(dāng)罐體1內(nèi)壓力較高且在氣體壓力控制開關(guān)的氣壓控制上限內(nèi)0.045Mpa時(shí)，氣化罐內(nèi)的可燃?xì)怏w便通過進(jìn)氣口12進(jìn)入輸氣管11，而液體燃料便通過進(jìn)油口14進(jìn)入輸油管2，用戶選擇開啟輸氣管上出氣口處的控制閥門16時(shí)讓可燃?xì)怏w經(jīng)輸氣管的出氣口13進(jìn)入外部燃燒源進(jìn)行燃燒。當(dāng)可燃?xì)怏w不充足時(shí)，即罐內(nèi)氣壓高于0.02Mpa而輸出可燃?xì)怏w燃燒的熱值不夠時(shí)，用戶選擇開啟輸油管上出油口處的控制閥門17時(shí)讓熱值高的液體燃料經(jīng)出油口15進(jìn)入外部燃燒源進(jìn)行燃燒。當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力低于額定下限時(shí)，所述氣泵4工作對(duì)罐體內(nèi)施加氣壓，氣泵4抽入的空氣進(jìn)入罐體1內(nèi)，增大罐體1內(nèi)氣體壓力促使罐體內(nèi)可燃?xì)怏w和液體燃料分別進(jìn)入進(jìn)氣口12和進(jìn)油口14。在本實(shí)施例中，為了使可燃?xì)怏w的濃度盡量不受氣泵4抽吸進(jìn)入罐體內(nèi)氣體的影響(沖淡可燃?xì)怏w)，還將所述氣泵排氣口7設(shè)置于罐體空腔下部。另外，本實(shí)施例中所述氣泵排氣口7與氣泵4之間設(shè)置的止回閥18讓氣泵4處于停止工作狀態(tài)時(shí)，可燃?xì)怏w和液體燃料不會(huì)因罐內(nèi)1存在較高壓力而進(jìn)入氣泵排氣口7從氣泵進(jìn)氣口6逸出，進(jìn)而保證了罐體1的密封性、延長(zhǎng)了氣泵4的使用壽命。
實(shí)施例2本實(shí)施例中的液體燃料氣化罐的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，所不同的是，在本實(shí)施例中，所設(shè)置的氣體壓力控制開關(guān)8是在罐體內(nèi)工作氣壓值為0.017Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)。
實(shí)施例3本實(shí)施例中的液體燃料氣化罐的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，所不同的是，在本實(shí)施例中，所設(shè)置的氣體壓力控制開關(guān)8是在罐體內(nèi)工作氣壓值為0.022Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.043Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)。
實(shí)施例4本實(shí)施例中的液體燃料氣化罐的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，所不同的是，在本實(shí)施例中，所設(shè)置的氣體壓力控制開關(guān)8是在罐體內(nèi)工作氣壓值為0.017Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐，具有罐體，所述罐體上設(shè)置有輸油管和與罐體空腔相通的可封閉式進(jìn)料口，在罐體上設(shè)置有氣泵，所述氣泵具有氣泵電源控制接口、氣泵進(jìn)氣口和氣泵排氣口，所述氣泵的進(jìn)氣口與罐體外部相通，所述氣泵排氣口與罐體空腔相連通，其特征是在罐體上設(shè)置有在氣壓值為0.017Mpa～0.022Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.043Mpa～0.048Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)，所述氣體壓力控制開關(guān)具有控制開關(guān)外接電源接口和控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭，所述控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭與罐體空腔相連通，所述氣體壓力控制開關(guān)與氣泵電源控制接口相連通，所述罐體上具有將罐體空腔與罐體外部相連通的輸氣管，所述輸氣管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述輸氣管的進(jìn)氣口位于罐體空腔的上部，所述輸氣管的出氣口暴露在罐體外部，所述輸油管具有進(jìn)油口和出油口，所述輸油管的進(jìn)油口位于罐體空腔的下部，所述輸油管的出油口暴露在罐體外部。
2.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐，其特征是所設(shè)置的氣體壓力控制開關(guān)是在氣壓值為0.02Mpa時(shí)開啟、在氣壓值為0.045Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐，其特征是所述氣泵排氣口位于罐體空腔下部，所述氣泵排氣口與氣泵之間設(shè)置有止回閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣化罐，尤其是一種高效節(jié)能多功能液體燃料氣化罐。該氣化罐具有罐體，所述罐體上設(shè)置有輸油管和與罐體空腔相通的可封閉式進(jìn)料口，在罐體上設(shè)置有氣泵，所述氣泵具有氣泵電源控制接口、氣泵進(jìn)氣口和氣泵排氣口，其特征是在罐體上設(shè)置有在氣壓值為0.018Mpa～0.022Mpa時(shí)開啟、氣壓值為0.043Mpa～0.047Mpa時(shí)關(guān)閉的氣體壓力控制開關(guān)，所述氣體壓力控制開關(guān)具有控制開關(guān)外接電源接口和控制開關(guān)氣壓感應(yīng)探頭，所述罐體上具有將罐體空腔與罐體外部相連通的輸氣管，所述輸氣管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述輸油管具有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口位于罐體空腔的下部，所述出油口暴露在罐體外部。
文檔編號(hào)F17C7/04GK2932026SQ200620035109
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者馬世友 申請(qǐng)人:馬世友