專利名稱：大型球罐支柱錐形銷定位u型托板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油化工、城市燃?xì)獾裙こ探ㄔO(shè)重要裝置部件的 連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷提高，石油化工等領(lǐng)域中大型 球罐的應(yīng)用日趨廣泛，其容量最大可達(dá)到lOOOOm3。由于球罐需求的大型化(高
容積、高壓力)，對(duì)球罐設(shè)計(jì)、制造、安裝提出了更高的要求，特別是大型球罐 支柱型式及其球殼連接的結(jié)構(gòu)對(duì)球罐安全起著至關(guān)重要的作用。目前，現(xiàn)場(chǎng)采
用的支柱與球罐連接的結(jié)構(gòu)型式通常有四種正切式連接結(jié)構(gòu)。由于其中的a型 直接連接結(jié)構(gòu)型式在支柱和球罐連接焊縫的下部焊接質(zhì)量難以保證且該部位壓 力較大，而d型翻邊支柱與球罐連接結(jié)構(gòu)難以制造，均很少被采用。因此，目 前球罐設(shè)計(jì)主要采用b型U型托板的結(jié)構(gòu)形式和c型U型上支柱加連接板的內(nèi) 筋板結(jié)構(gòu)形式。但是，當(dāng)球罐殼體較厚時(shí)這兩種結(jié)構(gòu)形式支柱與球殼連接處的 應(yīng)力均不能滿足強(qiáng)度要求，使得球罐的大型化及其應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大受到影響
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種可以保證支柱剛性和被支撐球罐穩(wěn)定性從而
提高大型球罐建設(shè)質(zhì)量的大型球罐支柱錐形定位U型托板連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。此種連接結(jié)構(gòu)由上、下支柱、U型托 板、連接板、支撐板、承重板和錐形定位銷構(gòu)成，上支柱與下支柱之間設(shè)有連 接板并與之相焊接，連接板內(nèi)側(cè)上方設(shè)有U型托板，下方設(shè)有承重板，連接板與承重板之間用錐形定位銷相連接；上支柱、下支柱中分別設(shè)有橫向支撐板，U
形托板與上支柱之間設(shè)有隔板。其中，上支柱采用u型板結(jié)構(gòu)，u型板結(jié)構(gòu)與球
殼由上而下連接寬度相同，其下底由u型托板封口，并與支柱相合為一體，起
到支撐作用。U型托板與支柱之間采用隔板結(jié)構(gòu)，使上支柱的U型開口處與U型 托板的配合緊密，并起到隔離效果。上支柱的下端開口用連接板封閉Z并在連 接板上開有連接孔和排氣口，下支柱上端采用承重板封閉，在承重板上焊有錐 形定位銷，承重板上也開有排氣口，位置與上支柱連接板相同，保證上下支柱 的連通，上、下支柱焊接時(shí)，利用下支柱承重板上焊有錐形定位銷穿入上支柱 連接板上的連接孔。此種連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在大型球罐下部外側(cè)，將上支柱、支撐 板、隔板、U型托板分別與球罐外表面相焊接即可。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，工作可靠，利用此種連接結(jié)構(gòu)上、下支 柱中采用了支撐板結(jié)構(gòu)，可以保證支柱的剛性，由于采用U型連接板連接增加 了支撐面積，因而可以保證被支撐球罐的穩(wěn)定性，有利于球罐的大型化及其推 廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)"9"為球罐殼體。 圖2為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為U型托板6結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本實(shí)用新型上支柱l、支撐板2、連接板3、承重板4、下支柱5、 U型托板6、隔板7、錐形定位銷8組成，其結(jié)構(gòu)連接關(guān)系如下上支柱l與下 支柱5之間設(shè)有連接板3并與之相焊接，連接板3內(nèi)側(cè)上方設(shè)有U型托板6，下 方設(shè)有承重板4，連接板3與承重板4之間用錐形定位銷8相連接；上支柱l、 下支柱5中分別設(shè)有橫向支撐板2， U型托板6與上支柱l之間設(shè)有隔板7。其中，上支柱1為U型板結(jié)構(gòu)，與球罐殼體9之間由上而下連接寬度相同，下端
開口。連接板3、承重板4均為圓形板體，二者中部相同部位開有穿入錐形定位 銷8的連接孔10，邊部對(duì)稱開有排氣孔11。 U型托板6亦為"U"型板體，其底 部開有排液口。上述各部件中，上支柱1、托板6、連接板可采用16MnR、 15MnNbR、 07MnCrMoVR等材質(zhì)，與球罐殼體材質(zhì)相同，具體選用時(shí)根據(jù)球殼材質(zhì)確定。
權(quán)利要求1、一種大型球罐支柱錐形定位銷U型托板連接結(jié)構(gòu)，由上支柱(1)、支撐板(2)、連接板(3)、承重板(4)、下支柱(5)、U型托板(6)、隔板(7)、錐形定位銷(8)組成，其特征在于，上支柱(1)與下支柱(5)之間設(shè)有連接板(3)并與之相焊接，連接板(3)內(nèi)側(cè)上方設(shè)有U型托板(6)，下方設(shè)有承重板(4)，連接板(3)與承重板(4)之間用錐形定位銷(8)相連接；上支柱(1)、下支柱(5)中分別設(shè)有橫向支撐板(2)，U型托板(6)與上支柱(1)之間設(shè)有隔板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型球罐支柱錐形定位銷U型托板連接結(jié)構(gòu)，由上支柱、支撐板、連接板、承重板、下支柱、U型托板、隔板、錐形定位銷組成，上支柱與下支柱之間設(shè)有連接板并與之相焊接，連接板內(nèi)側(cè)上方設(shè)有U型托板，下方設(shè)有承重板，連接板與承重板之間用錐形定位銷相連接；上支柱、下支柱中分別設(shè)有橫向支撐板，U型托板與上支柱之間設(shè)有隔板。此種連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作可靠，利用此種連接結(jié)構(gòu)上、下支柱中采用了支撐板結(jié)構(gòu)，可以保證支柱的剛性，由于采用U型連接板連接增加了支撐面積，因而可以保證被支撐球罐的穩(wěn)定性，有利于球罐的大型化及其推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F17C13/08GK201225512SQ200820013698
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者誼 周, 孫景泉, 李金龍, 楊宏偉, 郭廷順 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局