專利名稱：一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，屬于貯罐安全技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
安全系統(tǒng)是低溫貯罐重要組成，一般針對貯罐實際工況，采用安全閥、爆破片的組合形式。對于多工況的貯罐，其不同工況的工作壓力相差較大，采用現(xiàn)有安全設(shè)置，將使貯罐存在長時間超壓的現(xiàn)象，既不利于低溫介質(zhì)的品質(zhì)保持，也不利于貯罐安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)功能單一，不能很好的適應(yīng)多工況的問題，進(jìn)而提供一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括貯罐，用于貯存和運(yùn)輸?shù)蜏匾夯瘹怏w；內(nèi)容器安全裝置，用于貯存、運(yùn)輸和加注工況下排放氫氣；夾層爆破片，用于當(dāng)夾層壓力升高時進(jìn)行泄壓保護(hù)；氫氣安全排放裝置，為運(yùn)輸和貯存過程中少量氫氣安全排放。氫氣是易燃易爆危險介質(zhì)，本發(fā)明針對不同工況內(nèi)容器采用了兩組安全裝置，并設(shè)計了氫氣安全排放裝置，確保貯罐安全。在貯存和運(yùn)輸工況下，通過一組壓力較低的安全裝置排放的氫氣，通過阻火器后直接排放。加注工況時，關(guān)閉兩套安全裝置之間的截止閥，通過另一組壓力較高的安全裝置進(jìn)行事故狀態(tài)下的排放，正常工況下的排放氫氣與系統(tǒng)氫排相連接，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行安全燃燒處理。夾層爆破片采用焊接式反拱形膜片，法蘭連接，具有安裝方便、可靠性高的特點，上述的系統(tǒng)可以保證貯罐工作壓力平穩(wěn)。


圖I是本發(fā)明實施方式提供的一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施方式提供的氫氣安全排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實施例。如圖I和圖2所示，本實施例所涉及的一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，包括C罐I，用于貯存和運(yùn)輸?shù)蜏匾夯瘹怏w；內(nèi)容器安全裝置2，用于貯存、運(yùn)輸和加注工況下排放氫氣；夾層爆破片3，用于當(dāng)夾層壓力升高時進(jìn)行泄壓保護(hù)；氫氣安全排放裝置4，為運(yùn)輸和貯存過程中少量氫氣安全排放。所述的內(nèi)容器安全裝置2包括第一安全閥S01、第二安全閥S02、第三安全閥S03、第四安全閥S04、第一爆破片HOl和第二爆破片H02，第一安全閥SOl和第二安全閥S02并聯(lián)一組，主要在貯存和運(yùn)輸工況使用，開啟壓力為O. 3MPa;第三安全閥S03、第一爆破片HOl及第四安全閥S04、第二爆破片H02分別串聯(lián)后再并聯(lián)作為另一組，主要在加注工況使用，其中安全閥開啟壓力為O. 63MPa，爆破片爆破壓力為O. 68MPa。貯存和運(yùn)輸時，打開第一截止閥V35，由于第一安全閥SOl和第二安全閥S02開啟壓力低，因此在系統(tǒng)超壓時這一組安全閥起作用。正常加注時，工作壓力提高到O. 6MPa，為防止第一安全閥SOl和第二安全閥S02超壓起跳影響貯罐工作，關(guān)閉第一截止閥V35，第三安全閥S03、第四安全閥S04及第一爆破片HOl和第二爆破片H02起作用。貯存和運(yùn)輸工況下，安全裝置排放的氫氣，通過阻火器后直接排放。加注工況時，事故狀態(tài)下的氫氣排放通過壓力較高的安全裝置排放，正常工況下大規(guī)模排放氫氣與系統(tǒng)氫排相連接，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行安全燃燒處理。夾層爆破片3 :當(dāng)夾層壓力升高時，通過夾層爆破片3泄壓進(jìn)行保護(hù)。夾層爆破片采用焊接式反拱形膜片，法蘭連接，具有安裝方便、可靠性高的特點。氫氣安全排放裝置4 :為方便運(yùn)輸和貯存過程中少量氫氣安全排放，它包括排放管4-1、兩組分支排放管4-2，分支排放管4-2上均勻設(shè)置排放口朝下的排放彎管4-3，用于高處排放，既保證氫氣在安全流速下排放，又可以防止雨水和其他雜物進(jìn)入排放管。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，這些具體實施方式
都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，其特征在于，包括貯罐，用于貯存和運(yùn)輸?shù)蜏匾夯瘹怏w；內(nèi)容器安全裝置，用于貯存、運(yùn)輸和加注工況下排放氫氣；夾層爆破片，用于當(dāng)夾層壓力升高時進(jìn)行泄壓保護(hù)；氫氣安全排放裝置，為運(yùn)輸和貯存過程中少量氫氣安全排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，其特征在于，所述的內(nèi)容器安全裝置包括第一安全閥、第二安全閥、第三安全閥、第四安全閥、第一爆破片和第二爆破片，第一安全閥和第二安全閥并聯(lián)，第三安全閥、第一爆破片及第四安全閥、第二爆破片分別串聯(lián)后再并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，其特征在于，氫氣安全排放裝置包括排放管、兩組分支排放管，分支排放管上均勻設(shè)置有排放口朝下的排放彎管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，其特征在于，內(nèi)容器安全裝置和氫氣安全排放裝置通過第二截止閥相連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低溫絕熱移動貯罐安全系統(tǒng)，本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有低溫絕熱移動貯罐在多工況下的安全性問題，本發(fā)明包括貯罐，用于貯存和運(yùn)輸?shù)蜏匾夯瘹怏w；內(nèi)容器安全裝置，用于貯存、運(yùn)輸和加注工況下排放氣體；夾層爆破片，用于當(dāng)夾層壓力升高時進(jìn)行泄壓保護(hù)；安全排放裝置，為運(yùn)輸和貯存過程中少量氣體安全排放。本發(fā)明在貯存和運(yùn)輸工況下，安全裝置排放的氣體，通過阻火器后直接排放。加注工況時，排放氫氣與系統(tǒng)氫排相連接，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行安全燃燒處理。夾層爆破片采用焊接式反拱形膜片，法蘭連接，具有安裝方便、可靠性高的特點；上述的系統(tǒng)可以保證貯罐工作壓力平穩(wěn)。
文檔編號F17C13/00GK102954346SQ20111023870
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者陳虹, 萬全, 孫雅度, 溫慶林, 鄭明強(qiáng), 李晉龍, 唐也平, 龔奎成, 邱小林, 周東興, 軒志勇, 楊曉靜 申請人:總裝備部工程設(shè)計研究總院