專利名稱:一種基于plc的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及熱力膨脹閥充注設(shè)備,尤其是涉及一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。
背景技術(shù):
熱力膨脹閥作為組成制冷裝置的重要部件,是制冷系統(tǒng)四個(gè)基本設(shè)備之一。熱力膨脹閥實(shí)現(xiàn)了冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流,并控制制冷劑的流量,它的工作好壞,直接決定整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作質(zhì)量。制冷劑的流量調(diào)節(jié)依靠的是感溫包內(nèi)充注介質(zhì)的氣化飽和壓, 因此充注介質(zhì)的控制是熱力膨脹閥合格與否的關(guān)鍵工藝。而目前多采用的充注方法為人工充注和單一氣體充注,充注設(shè)備自動化程度低、充注件安裝困難、調(diào)節(jié)工裝夾具費(fèi)時(shí)等缺點(diǎn),導(dǎo)致充注結(jié)果不準(zhǔn)確、一致性差?;旌铣渥⒐に囋诟袦匕鼉?nèi)充注冷媒和氦(氮)氣體, 可以實(shí)現(xiàn)負(fù)過熱度等功能,因此設(shè)計(jì)開發(fā)自動化程度高、充注量準(zhǔn)確、操作快捷的熱力膨脹閥混合充注設(shè)備是提高熱力膨脹閥產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述背景技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型在立式操作臺背面設(shè)置后門,前端是工裝臺面,工裝臺面上裝有熱力膨脹閥充注工裝,工裝臺面上部面板安裝冷媒減壓閥、氦氣減壓閥、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、合格指示燈、不合格指示燈、冷媒壓力表、 氦氣壓力表、觸摸屏顯示器、照明日光燈、日光燈開關(guān)和電源開關(guān);工裝臺面下部面板是操作鍵區(qū),安裝啟動按鈕、急停按鈕、前門;立式操作臺上部設(shè)有壓力傳感器和電磁閥氣路管件,底部是電氣接線板;電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動開關(guān)、合格指示燈、不合格指示燈和所有電磁閥連接。所述的熱力膨脹閥充注工裝包括上氣缸、后氣缸雙頭螺桿、氣缸連板、下壓打點(diǎn)件、壓板、滑軌、進(jìn)氣接口、立柱、充注聯(lián)板、支板、氣缸安裝板和底板;氣缸連板與上氣缸連接,氣缸連板一側(cè)裝有支板,另一側(cè)裝有立柱和氣缸連扳,中心安插雙頭螺桿,雙頭螺桿一端與上氣缸相連,另一端與下壓打點(diǎn)件相連,后氣缸分別與氣缸安裝板和充注聯(lián)板固定,充注聯(lián)板和進(jìn)氣接口之間裝有0型圈,氣缸安裝板與壓板相連安裝在滑軌上,滑軌安裝在工裝底板上,進(jìn)氣接口安裝在壓板內(nèi),下壓打點(diǎn)件位于進(jìn)氣接口前部。所述的下壓打點(diǎn)件包括封口刀座、內(nèi)六角螺釘、導(dǎo)軌、封刀口、下刀模和下刀座;封口刀座一側(cè)通過內(nèi)六角螺釘與導(dǎo)軌相連,導(dǎo)軌安裝在所述支板上,封口刀座另一側(cè)安裝封刀口,下刀模表面為內(nèi)凹狀,下刀模安裝在下刀座上,下刀座安裝在所述滑軌上,封刀口與下刀模同軸安裝。所述的氦氣減壓閥其一端接氦氣進(jìn)氣,另一端經(jīng)氦氣壓力表,第二節(jié)流閥,第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),氦氣進(jìn)氣電磁閥分為四路,第一路接壓力傳感器和所述充注聯(lián)板連接;第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥;第三路接真空電磁閥;第四路經(jīng)放氣電磁閥接單向閥;所述的冷媒減壓閥一端接冷媒進(jìn)氣,另一端經(jīng)冷媒壓力表,第一節(jié)流閥,第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),第一冷媒進(jìn)氣電磁閥接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥;所有電磁閥和壓力傳感器經(jīng)電線和電氣接線板連接。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比,具有的有益效果1.本實(shí)用新型采用立式操作臺結(jié)構(gòu),操作,維護(hù)和改進(jìn)容易。2.實(shí)現(xiàn)了混合充注工藝,大大提高了產(chǎn)品性能。3.本毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備在PLC控制下實(shí)現(xiàn)混合充注,全面提升了設(shè)備的自動化水平。4.大大降低了人為因素的影響。總之本實(shí)用新型具有安裝方便、充注精度高、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn),能較好地解決熱力膨脹閥混合充注準(zhǔn)確性的難題。
圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的正面示意圖。圖3是本實(shí)用新型充注工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3充注工裝的側(cè)視圖。圖5是充注聯(lián)板剖面圖。圖6是本實(shí)用新型充注工裝下壓打點(diǎn)件工裝的正面示意圖。圖7是本實(shí)用新型充注工裝下壓打點(diǎn)件工裝的側(cè)面示意圖。圖8是本實(shí)用新型基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注工藝流程圖。圖9是本實(shí)用新型氣路部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型PLC控制系統(tǒng)框圖。圖中1、立式操作臺,2、后門,3、工裝臺面,4、熱力膨脹閥充注工裝,5、冷媒減壓閥,6、氦氣減壓閥,7、第一節(jié)流閥,8、第二節(jié)流閥,9、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),10、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),11、合格指示燈,12、不合格指示燈,13、冷媒壓力表,14、氦氣壓力表,15、觸摸屏顯示屏,16、照明日光燈,17、日光燈開關(guān),18、電源開關(guān),19、操作鍵區(qū),20、啟動按鈕,21、急停按鈕,22、前門,23、電氣接線板,24、壓力傳感器,25、上氣缸,沈、后氣缸,27、雙頭螺桿, 觀、氣缸連板,29、下壓打點(diǎn)件,30、壓板,31、滑軌,32、進(jìn)氣接口,33、立柱,34、充注聯(lián)板,35、 支板,36、氣缸安裝板,37、底板,38、封口刀座,39、內(nèi)六角螺釘,40、導(dǎo)軌,41、封刀口,42、下刀模,43、下刀座,44、氦氣進(jìn)氣電磁閥,45、第一冷媒進(jìn)氣電磁閥,46、真空電磁閥,47、放氣電磁閥,48、第二冷媒進(jìn)氣電磁閥,49、單向閥,50、0型圈,51、氣源,52、第一減壓閥,53、儲氣罐,54、壓力表,55、三通,56、第二減壓閥,57、第一個(gè)二位五通閥,58、第三減壓閥,59、第二個(gè)二位五通閥,60、軟管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0027]如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型在立式操作臺1背面設(shè)置后門2,前端是工裝臺面3, 工裝臺面上3裝有熱力膨脹閥充注工裝4,工裝臺面3上部面板安裝冷媒減壓閥5、氦氣減壓閥6、第一節(jié)流閥7、第二節(jié)流閥8、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)9、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)10、合格指示燈11、不合格指示燈12、冷媒壓力表13、氦氣壓力表14、觸摸屏顯示器15、照明日光燈 16、日光燈開關(guān)17和電源開關(guān)18 ;工裝臺面3下部面板是操作鍵區(qū)19,安裝啟動按鈕20、 急停按鈕21、前門22 ;立式操作臺1上部設(shè)有壓力傳感器M和電磁閥等氣路管件,底部是電氣接線板23 ;電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng),依次是西門子S7CPU224、EM222、EM231各一塊,PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動開關(guān)、合格指示燈、不合格指示燈和所有電磁閥連接。如圖3、圖4所示,所述的熱力膨脹閥充注工裝4包括上氣缸25,后氣缸沈,雙頭螺桿27,氣缸連板28,下壓打點(diǎn)件四,壓板30,滑軌31,進(jìn)氣接口 32,立柱33,充注聯(lián)板34, 支板35,氣缸安裝板36和底板37 ;氣缸連板28與上氣缸25連接,氣缸連板28 一側(cè)裝有支板35,另一側(cè)裝有立柱33,氣缸連板中心安插雙頭螺桿27,雙頭螺桿27 —端與上氣缸25相連,另一端與下壓打點(diǎn)件四相連,后氣缸沈分別與氣缸安裝板36和充注聯(lián)板34固定,充注聯(lián)板34和進(jìn)氣接口 32之間裝有0型圈50,氣缸安裝板36與壓板30相連安裝在滑軌31 上,滑軌31安裝在工裝底板37上,進(jìn)氣接口 32安裝在壓板30內(nèi),下壓打點(diǎn)件四位于進(jìn)氣接口 32前部。如圖5所示,充注的氣體從充注聯(lián)板34頂部進(jìn)入。如圖6、圖7所示,所述的一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備下壓打點(diǎn)件四包括封口刀座38,內(nèi)六角螺釘39,導(dǎo)軌40,封刀口 41,下刀模42和下刀座43 ;封口刀座38 —側(cè)通過內(nèi)六角螺釘39與導(dǎo)軌40相連,導(dǎo)軌40安裝在所述支板35上,封口刀座 38另一側(cè)安裝封刀口 41,下刀模42表面為內(nèi)凹狀,下刀模42安裝在下刀座43上,下刀座 43安裝在所述滑軌31上,封刀口 41與下刀模42同軸安裝。如圖8所示,所述的氦氣減壓閥6其一端接氦氣進(jìn)氣,另一端經(jīng)氦氣壓力表14,第二節(jié)流閥8,第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)10,氦氣進(jìn)氣電磁閥44分為四路,第一路接壓力傳感器M 和所述充注聯(lián)板34連接;第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48 ;第三路接真空電磁閥46 ;第四路經(jīng)放氣電磁閥47接單向閥49 ;所述的冷媒減壓閥5 —端接冷媒進(jìn)氣,另一端經(jīng)冷媒壓力表13,第一節(jié)流閥7,第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)9,第一冷媒進(jìn)氣電磁閥45接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48 ;所有電磁閥和壓力傳感器M經(jīng)電線和電氣接線板23連接。如圖9所示氣路部分工作原理,氣源51通過第一減壓閥52進(jìn)入儲氣罐53,然后連接壓力表M測量進(jìn)氣壓力。然后通過三通55分為二路,一路經(jīng)第二減壓閥56和第一個(gè)二位五通閥57通過軟管60接上氣缸25,一路經(jīng)第三減壓閥58和第二個(gè)二位五通閥59通過軟管60接沈后氣缸。如圖10所示西門子S7CPU2M,EM222,EM231各一塊,PLC與觸摸屏顯示器,壓力傳感器,急停啟動開關(guān),合格指示燈,不合格指示燈,電磁閥連接控制。充注實(shí)施方法操作前根據(jù)不同種類熱力膨脹閥的需要,調(diào)整下刀座43在滑軌31上的位置以適應(yīng)不同的毛細(xì)管長度,調(diào)節(jié)冷媒減壓閥5和氦氣減壓閥6到指定壓力,微調(diào)第一節(jié)流閥7和第二節(jié)流閥8,操作時(shí)將需要充注的熱力膨脹閥毛細(xì)管插入充注工裝5上的進(jìn)氣接口 32,PLC控制系統(tǒng)控制后氣缸沈推動充注聯(lián)板34壓0型圈50使熱力膨脹閥毛細(xì)管壓緊,并依次打開和關(guān)閉真空電磁閥46,氦氣進(jìn)氣電磁閥44,第一冷媒進(jìn)氣電磁閥45,第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48,放氣電磁閥47進(jìn)行充注,若合格指示燈11亮,上氣缸25推動封口刀座38沿導(dǎo)軌40下滑使封刀口 41下壓熱力膨脹閥毛細(xì)管,充注完成,上氣缸25和后氣缸沈回到原來位置,若不合格指示燈12亮則返回重新充注。
權(quán)利要求1.一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備,其特征在于在立式操作臺(1) 背面設(shè)置后門O),前端是工裝臺面(3),工裝臺面C3)上裝有熱力膨脹閥充注工裝,工裝臺面C3)上部面板安裝冷媒減壓閥(5)、氦氣減壓閥(6)、第一節(jié)流閥(7)、第二節(jié)流閥 (8)、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9)、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(10)、合格指示燈(11)、不合格指示燈(12)、冷媒壓力表(13)、氦氣壓力表(14)、觸摸屏顯示器(15)、照明日光燈(16)、日光燈開關(guān)(17)和電源開關(guān)(18);工裝臺面(3)下部面板是操作鍵區(qū)(19),安裝啟動按鈕(20)、急停按鈕(21),操作鍵區(qū)(19)下部是前門0 ;立式操作臺(1)內(nèi)部的上面設(shè)有壓力傳感器 (24)和電磁閥氣路管件,底部是電氣接線板;電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器(1 、壓力傳感器04)、啟動按鈕OO)、急停按鈕、合格指示燈(11)、不合格指示燈(1 和電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備,其特征在于所述的熱力膨脹閥充注工裝(4)包括上氣缸(25),后氣缸( ),雙頭螺桿(27),氣缸連板(28),下壓打點(diǎn)件(29),壓板(30),滑軌(31),進(jìn)氣接口 (32),立柱(33),充注聯(lián)板(34), 支板(35),氣缸安裝板(36)和底板(37);氣缸連板(28)與上氣缸0 連接,氣缸連板 (28) 一側(cè)裝有支板(35),另一側(cè)裝有立柱(33),氣缸連板08)中心安插雙頭螺桿(27),雙頭螺桿(XT) 一端與上氣缸0 相連,另一端與下壓打點(diǎn)件09)相連,后氣缸06)分別與氣缸安裝板(36)和充注聯(lián)板(34)固定,充注聯(lián)板(34)和進(jìn)氣接口(3 之間裝有0型圈 (50),氣缸安裝板(36)與壓板(30)相連安裝在滑軌(31)上,滑軌(31)安裝在工裝底板 (37)上,進(jìn)氣接口(32)安裝在壓板(30)內(nèi),下壓打點(diǎn)件09)位于進(jìn)氣接口(32)前部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱力膨脹閥混合充注設(shè)備,其特征在于所述的下壓打點(diǎn)件09)包括封口刀座(38),內(nèi)六角螺釘(39),導(dǎo)軌(40),封刀口(41),下刀模02)和下刀座G3);封口刀座(38) —側(cè)通過內(nèi)六角螺釘(39)與導(dǎo)軌00)相連,導(dǎo)軌00)安裝在所述支板(35)上,封口刀座(38)另一側(cè)安裝封刀口(41),下刀模02)表面為內(nèi)凹狀,下刀模0 安裝在下刀座^幻上,下刀座利用側(cè)面螺栓卡緊在所述滑軌(31)上,封刀口 (41)與下刀模(42)同軸安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力膨脹閥混合充注設(shè)備,其特征在于所述的氦氣減壓閥(6)其一端接氦氣進(jìn)氣,另一端經(jīng)氦氣壓力表(14),第二節(jié)流閥(8),第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(10),氦氣進(jìn)氣電磁閥04)分為四路,第一路接壓力傳感器04)和所述充注聯(lián)板 (34)連接;第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥G8);第三路接真空電磁閥G6);第四路經(jīng)放氣電磁閥G7)接單向閥09);所述的冷媒減壓閥( 一端接冷媒進(jìn)氣,另一端經(jīng)冷媒壓力表(13),第一節(jié)流閥(7),第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9),第一冷媒進(jìn)氣電磁閥0 接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥G8);所有電磁閥和壓力傳感器04)經(jīng)電線和電氣接線板03)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。立式操作臺的前端工裝臺面上裝有熱力膨脹閥充注工裝,工裝臺面上部面板安裝冷媒減壓閥、氦氣減壓閥、兩個(gè)節(jié)流閥、兩個(gè)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、合格和不合格指示燈、冷媒壓力表、氦氣壓力表、觸摸屏顯示器、日光燈和電源開關(guān);工裝臺面下部面板是操作鍵區(qū),安裝啟動、急停按鈕,前門;立式操作臺上部設(shè)有壓力傳感器和電磁閥等氣路管件,底部是電氣接線板;電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動開關(guān)、合格和不合格指示燈和電磁閥連接。本設(shè)備具有安裝方便、兩種介質(zhì)充注精度高、自動化程度高,能解決現(xiàn)有熱力膨脹閥混合充注準(zhǔn)確性的難題。
文檔編號F17C5/04GK202056504SQ201120056058
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者姚燕, 張揚(yáng), 李立新, 蔣慶, 蔡晉輝, 谷小紅 申請人:杭州中久自控系統(tǒng)有限公司