專利名稱：氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及充氣機(jī)，尤其涉及氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)
背景技術(shù)：
氮?dú)鈴椈墒且环N具有彈性功能的部件，其將高壓氮?dú)饷芊庠诖_定的容器中，外力通過柱塞桿將氮?dú)鈮嚎s，當(dāng)外力去除后靠壓縮氮?dú)獾呐蛎泚慝@得一定的彈壓力。氮?dú)鈴椈删哂畜w積小，彈力大，壽命長(zhǎng)，彈壓力恒定的特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用在模具、汽車、電子、儀表等工業(yè)領(lǐng)域。其中彈壓力恒定是衡量氮?dú)鈴椈尚阅軆?yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)，氮?dú)鈴椈蓪⒌獨(dú)鈨?chǔ)存在有限的體積內(nèi)，通過反復(fù)進(jìn)行上述氮?dú)鈮嚎s及解壓過程，釋放幾百公斤甚至幾噸的力量。為了保持氮?dú)鈴椈傻墓ぷ鞣€(wěn)定性，首先要保證氮?dú)鈴椈稍谥圃鞎r(shí)要有一定的氮?dú)獬錃鈮毫ΓF(xiàn)有技術(shù)中在氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)中還依靠人工控制氮?dú)鈴椈傻某錃鈮毫?，人工控制誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有氮?dú)鈴椈芍圃熘幸揽咳斯た刂频獨(dú)鈴椈傻某錃鈮毫Α⒄`差較大的缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種壓力可調(diào)的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其操作方便，氮?dú)鈴椈傻某錃鈮毫烧{(diào)，充氣壓力的控制精度高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，包括一壓力氣罐，壓力氣罐通過高壓充氣系統(tǒng)連接密封充氣頭，密封充氣頭裝置于機(jī)架上；在機(jī)架上還裝置夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)與氣缸的活塞桿螺紋連接，氣缸通過低壓控制系統(tǒng)連接氣源。其進(jìn)一步特征在于
所述高壓充氣系統(tǒng)中設(shè)置有壓力氣緩沖罐，壓力氣罐通過管道順序連接減壓閥、第一氣動(dòng)三聯(lián)件、第一電磁閥、壓力氣緩沖罐、壓力繼電器、第二電磁閥及第三電磁閥；
所述密封充氣頭與機(jī)架固接，密封充氣頭上開有定位槽，定位槽內(nèi)裝置第一密封圈及第二密封圈；于密封充氣頭的內(nèi)部開有進(jìn)氣通道、充氣通道以及排氣通道，進(jìn)氣通道與充氣通道以及排氣通道相通，進(jìn)氣通道與第二電磁閥的出氣口連接，排氣通道與第三電磁閥的進(jìn)氣口連接；
所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與橫向壓板固接的支架板，螺桿的一端貫穿連接于支架板，螺桿的另一端穿過橫向壓板與壓塊連接，螺桿的外周連接齒輪；在支架板的一側(cè)連接導(dǎo)軌底座，導(dǎo)軌底座上裝置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與齒條滑動(dòng)連接，齒輪與齒條嚙合；
所述低壓控制系統(tǒng)包括氣缸，氣源通過管道順序連接第二氣動(dòng)三聯(lián)件、第四電磁閥、單向節(jié)流閥以及氣缸；
所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥為二位四通電磁閥；
所述密封充氣頭的橫截面為“T”形；
所述第四電磁閥為二位四通電磁閥。
本發(fā)明的有益效果如下
通過密封充氣頭、夾緊機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)氮?dú)鈴椈稍诒景l(fā)明的準(zhǔn)確定位與夾緊；通過電控裝置控制高壓充氣系統(tǒng)中各電磁閥的通、斷電可實(shí)現(xiàn)對(duì)氮?dú)鈴椈蛇M(jìn)行自動(dòng)高壓充氣；高壓充氣系統(tǒng)中設(shè)置有壓力氣緩沖罐，使得在充氣過程中充氣壓力的恒定，同時(shí)通過壓力繼電器可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)氣彈簧的充氣壓力；低壓控制系統(tǒng)保證氮?dú)鈴椈稍诔錃膺^程中受夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的穩(wěn)定性。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明夾緊裝置的俯視圖。圖3為圖2在I處的放大圖。圖4為圖2沿A-A方向的剖視示意圖。圖5為定位密封裝置的俯視圖。圖6為圖5沿B-B方向的剖視示意圖。圖7為本發(fā)明的高壓充氣系統(tǒng)的氣路圖。圖8為本發(fā)明的低壓控制系統(tǒng)的氣路圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本發(fā)明包括一壓力氣罐4，壓力氣罐4通過高壓充氣系統(tǒng)連接密封充氣頭14，如圖7所示，所述高壓充氣系統(tǒng)中設(shè)置有壓力氣緩沖罐11，壓力氣罐4通過管道順序連接減壓閥32 (圖7中減壓閥未示出)、第一氣動(dòng)三聯(lián)件I、第一電磁閥10、壓力氣緩沖罐
11、壓力繼電器18、第二電磁閥13及第三電磁閥12。如圖I所示，所述密封充氣頭14與機(jī)架31固接，如圖5、圖6所示，密封充氣頭14的橫截面為“T”形，密封充氣頭14上開有定位槽14-3，定位槽14-3為圓形，在定位槽14_3內(nèi)裝置第一密封圈14-1及第二密封圈14-2 ;于密封充氣頭14的內(nèi)部開有進(jìn)氣通道14-5、充氣通道14-4以及排氣通道14-6，進(jìn)氣通道14-5與充氣通道14_4以及排氣通道14_6相通，進(jìn)氣通道14-5與上述第二電磁閥13的出氣口連接，排氣通道14-6與第三電磁閥12的進(jìn)氣口連接。如圖I所示，在密封充氣頭14兩側(cè)還裝置兩塊豎向連接板8，兩塊豎向連接板8的上部通過緊固件連接一橫向壓板26，在橫向壓板26上裝置一夾緊機(jī)構(gòu)，如圖4所示，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與橫向壓板26固接的支架板27，支架板27上開有螺桿安裝孔，于螺桿安裝孔內(nèi)裝置線性滾珠軸套30，螺桿22的一端貫穿連接于支架板27，螺桿22的另一端穿過橫向壓板26與壓塊15連接，螺桿22的外周連接齒輪25 ;在所述支架板27的一側(cè)連接導(dǎo)軌底座28，導(dǎo)軌底座28上裝置導(dǎo)軌24，導(dǎo)軌24與齒條23滑動(dòng)連接，齒輪25與齒條23嚙合。如圖2、圖3所示，齒條23的一端與氣缸2的活塞桿29螺紋連接，氣缸2固定于定 位板32上，定位板32安裝在機(jī)架31上。氣缸2通過低壓控制系統(tǒng)連接氣源，如圖8所示，包括氣缸2，氣源34通過管道順序連接第二氣動(dòng)三聯(lián)件3、第四電磁閥5、單向節(jié)流閥33以及氣缸2。
本發(fā)明的工作過程如下 低壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿伸出
如圖I所不，將氮?dú)鈴椈?置于密封充氣頭14的定位槽14-3內(nèi)，由于定位槽14-3與氣彈簧外圓面相配合，保證了氮?dú)鈴椈?的準(zhǔn)確定位；低壓控制系統(tǒng)工作，如圖8所示，氣源34接通，氣流流經(jīng)第二氣動(dòng)三聯(lián)件3，第二氣動(dòng)三聯(lián)件3包括空氣過濾器3-1、減壓閥3-2及油霧器3-3，起到了過濾氣體內(nèi)的雜質(zhì)，恒定流經(jīng)氣體壓力及對(duì)后續(xù)元件潤(rùn)滑的作用；氣體在通過第四電磁閥5的a點(diǎn)后進(jìn)入氣缸2使其工作，為保證氣缸2內(nèi)的氣體與大氣壓力恒定，多余氣體經(jīng)過單向閥33-1后從第四電磁閥5的b點(diǎn)排出；上述氣源是通過壓縮機(jī)壓縮空氣，然后將壓縮空氣存儲(chǔ)到壓縮氣罐中，并通過管道聯(lián)通第二氣動(dòng)三聯(lián)件3 (壓縮氣罐、壓縮機(jī)未不出，屬于已有技術(shù))。氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)工作
如圖I至圖4所示，氣缸2工作使活塞桿29運(yùn)動(dòng)，由于活塞桿29與齒條23螺紋連接，并且齒條23與齒輪25嚙合，從而將活塞桿29的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒輪25的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿22往下作直線運(yùn)動(dòng)，直至螺桿22 —端的壓塊15壓緊氣彈簧9的上端面；由于螺桿22自鎖性能較好，保證了氮?dú)鈴椈?在充氣過程中不松動(dòng)；同時(shí)由于密封充氣頭14的定位槽14-3內(nèi)裝置第一密封圈14-1、第二密封圈14-2，在夾緊力的作用下，各密封圈的端面與氮?dú)鈴椈?的底面抵接，使氮?dú)鈴椈?在高壓充氣過程中密封可靠。高壓充氣系統(tǒng)工作
如圖7所示，氣體從壓力氣罐4內(nèi)流出經(jīng)過減壓閥32后，進(jìn)入第一氣動(dòng)三聯(lián)件1，第一氣動(dòng)三聯(lián)件I包括空氣過濾器1-1、減壓閥1-2及油霧器1-3，其作用與第二氣動(dòng)三聯(lián)件3相同；氣體經(jīng)過第一氣動(dòng)三聯(lián)件I后通過第一電磁閥10，然后進(jìn)入壓力器緩沖罐11，壓力器緩沖罐11可以控制充入氮?dú)鈴椈?內(nèi)的氣體壓力恒定，當(dāng)壓力器緩沖罐11內(nèi)部氣體的壓力下降時(shí)，能自動(dòng)打開第一電磁閥10進(jìn)行補(bǔ)氣，同時(shí)第二電磁閥13、第三電磁閥12會(huì)處于斷電狀態(tài)，保證氣體無法進(jìn)入氮?dú)鈴椈?內(nèi)。當(dāng)壓力器緩沖罐11內(nèi)氣體壓力恒定并處于壓力繼電器18設(shè)定的值時(shí)，氣體進(jìn)入第二電磁閥13，由于上述密封充氣頭14內(nèi)的進(jìn)氣孔14-5與第二電磁閥13間通過管路相聯(lián)通，由此完成充氣過程，充氣完畢后，由于密封充氣頭14內(nèi)的排氣孔14-6通過管路與第三電磁閥12連接，所以殘余氣體可通過第三電磁閥12排出；壓力繼電器18根據(jù)氣彈簧工件需要的壓力在(Γ10ΜΡΑ范圍內(nèi)進(jìn)行壓力設(shè)定，根據(jù)其精度要求，可設(shè)置充氣過程中的最高壓力與最低壓力值，保證充氣壓力在一個(gè)較小的范圍內(nèi)波動(dòng)。低壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿縮回
如圖8所示，在充氣完畢后，氣源34接通，流經(jīng)第二氣動(dòng)三聯(lián)件3后，通過第四電磁閥5的c點(diǎn)，然后通過節(jié)流閥33-2后進(jìn)入氣缸2內(nèi)，使氣缸2工作，活塞桿縮回，為保證氣缸2內(nèi)的氣體與大氣壓力恒定，多余氣體經(jīng)過第四電磁閥5的d點(diǎn)排出。如圖I所示，第一開關(guān)7、第二開關(guān)16、綠色指示燈19、紅色指示燈21、急停按鈕20及第一光電開關(guān)6、第二光電開關(guān)17均屬常規(guī)設(shè)計(jì)，其中第一光電開關(guān)6、第二光電開關(guān)17為檢測(cè)氣彈簧9是否置于密封充氣頭14內(nèi)；第一開關(guān)7、第二開關(guān)16防止因操作人員誤碰而使機(jī)器工作的情況，只有同時(shí)按下第一開關(guān)7、第二開關(guān)16時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)器的正常工作。綠色指示燈19亮起，表示機(jī)器正常工作，紅色指示燈21亮起，表示機(jī)器存在故障，急停按鈕20是當(dāng)發(fā)生緊急情況的時(shí)候操作人員可以通過快速按下此按鈕來達(dá)到保護(hù)的措施。所述氣動(dòng)三聯(lián)件以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥閥及單向節(jié)流閥均為市售商品，所述氣路系統(tǒng)的電控裝置采用已有技術(shù)。 以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于包括一壓力氣罐(4)，所述壓力氣罐(4)通過高壓充氣系統(tǒng)連接密封充氣頭(14)，密封充氣頭(14)裝置于機(jī)架(31)上；在機(jī)架(31)上還裝置夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)與氣缸(2)的活塞桿螺紋連接，氣缸(2)通過低壓控制系統(tǒng)連接氣源(34)。
2.如權(quán)利要求I所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述高壓充氣系統(tǒng)中設(shè)置有壓力氣緩沖罐(11)，壓力氣罐(4)通過管道順序連接減壓閥(32)、第一氣動(dòng)三聯(lián)件(I)、第一電磁閥(10)、壓力氣緩沖罐(11)、壓力繼電器(18)、第二電磁閥(13)及第三電磁閥(12)。
3.如權(quán)利要求I所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述密封充氣頭(14)與機(jī)架(31)固接，密封充氣頭(14)上開有定位槽(14-3)，定位槽(14-3)內(nèi)裝置第一密封圈(14-1)及第二密封圈(14-2);于密封充氣頭(14)的內(nèi)部開有進(jìn)氣通道(14-5)、充氣通道(14-4)以及排氣通道(14-6)，進(jìn)氣通道(14-5)與充氣通道(14_4)以及排氣通道(14_6)相通，進(jìn)氣通道(14-5 )與第二電磁閥(13 )的出氣口連接，排氣通道(14-6 )與第三電磁閥(12 )的進(jìn)氣口連接。
4.如權(quán)利要求I所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與橫向壓板(26)固接的支架板(27)，螺桿(22)的一端貫穿連接于支架板(27)，螺桿(22)的另一端穿過橫向壓板(26)與壓塊(15)連接，螺桿(22)的外周連接齒輪(25);在所述支架板(27)的一側(cè)連接導(dǎo)軌底座(28)，導(dǎo)軌底座(28)上裝置導(dǎo)軌(24)，導(dǎo)軌(24)與齒條(23)滑動(dòng)連接，齒輪(25)與齒條(23)嚙合。
5.如權(quán)利要求I所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述低壓控制系統(tǒng)包括氣缸(2)，氣源(34)通過管道順序連接第二氣動(dòng)三聯(lián)件(3)、第四電磁閥(5)、單向節(jié)流閥(33)以及氣缸(2)。
6.如權(quán)利要求2所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述第一電磁閥(10)、第二電磁閥(13 )、第三電磁閥(12 )為二位四通電磁閥。
7.如權(quán)利要求3所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述密封充氣頭(14)的橫截面為“T”形。
8.如權(quán)利要求3所述的氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，其特征在于所述第四電磁閥(5)為二位四通電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氮?dú)鈴椈勺詣?dòng)充氣機(jī)，包括一壓力氣罐，壓力氣罐通過高壓充氣系統(tǒng)連接密封充氣頭，密封充氣頭裝置于機(jī)架上；在機(jī)架上還裝置夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)與氣缸的活塞桿螺紋連接，氣缸通過低壓控制系統(tǒng)連接氣源。本發(fā)明操作方便，氮?dú)鈴椈傻某錃鈮毫烧{(diào)，充氣壓力的控制精度高。
文檔編號(hào)F17C5/06GK102635778SQ20121014499
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者卞達(dá), 李楠, 紀(jì)小剛 申請(qǐng)人:江南大學(xué)