本發(fā)明涉及酒類生產(chǎn)，特別是青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線及青稞酒灌裝包裝方法。

背景技術(shù)：

1、青稞酒是一種以青藏高原出產(chǎn)的青稞為主要原料釀制的酒，具有清香醇厚、綿甜爽凈，飲后頭不痛、口不渴等獨(dú)特風(fēng)格。傳統(tǒng)青稞酒的灌裝和包裝方式主要有兩種，一種是人工將青稞酒灌裝入酒瓶中，之后再進(jìn)行包裝，該方式生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能有限；另一種是采用灌裝設(shè)備將青稞酒灌裝入酒瓶中，之后再進(jìn)行人工或機(jī)器打包包裝，以實(shí)現(xiàn)青稞酒的批量生產(chǎn)。但由于批量生產(chǎn)的青稞酒，往往還需要進(jìn)行酒瓶清洗、消毒、貼標(biāo)等工序，因此所需設(shè)備較多。目前，酒企廠房中，這些設(shè)備基本上相對(duì)獨(dú)立地布設(shè)，并未形成生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度較低，不僅需要大量的工人來輸送物料進(jìn)入下一工序，而且人工勞動(dòng)強(qiáng)度較高，生產(chǎn)效率較低，還存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線及青稞酒灌裝包裝方法，旨在提高青稞酒灌裝包裝的自動(dòng)化程度。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機(jī)構(gòu)，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備、旋蓋機(jī)、防偽蓋壓蓋機(jī)、巴氏滅菌機(jī)、烘干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)和裝盒裝箱操作臺(tái)。

3、進(jìn)一步的，所述灌裝設(shè)備包括第一灌裝機(jī)、監(jiān)測(cè)裝置、第二灌裝機(jī)和控制器；

4、所述第一灌裝機(jī)與第二灌裝機(jī)之間的輸送帶為第二段輸送帶；

5、所述監(jiān)測(cè)裝置和第二灌裝機(jī)均與控制器電連接；

6、所述監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)范圍至少能夠覆蓋到第二段輸送帶的傳送區(qū)域的一部分，用于監(jiān)測(cè)經(jīng)過該傳送區(qū)域的瓶裝酒是否灌裝合格；

7、所述控制器能夠控制第二灌裝機(jī)對(duì)監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到的灌裝不合格的瓶裝酒進(jìn)行補(bǔ)灌。

8、進(jìn)一步的，所述第二灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間的輸送帶為第三段輸送帶；所述第二灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間設(shè)置有燈檢工位，所述燈檢工位包括檢驗(yàn)燈和觀測(cè)位置，所述檢驗(yàn)燈和觀測(cè)位置分別位于第三段輸送帶的兩側(cè)；

9、所述檢驗(yàn)燈呈長(zhǎng)條狀，且所述檢驗(yàn)燈沿第三段輸送帶的傳送方向布設(shè)；

10、所述觀測(cè)位置用于供檢測(cè)人員站位，以便檢測(cè)人員觀測(cè)檢驗(yàn)燈照射到的瓶裝酒。

11、進(jìn)一步的，所述檢驗(yàn)燈的長(zhǎng)度為第三段輸送帶長(zhǎng)度的1/2-2/3。

12、進(jìn)一步的，所述酒瓶清洗設(shè)備與第一灌裝機(jī)之間的輸送帶為第一段輸送帶，橫跨所述第一段輸送帶設(shè)置有跨線梯。

13、進(jìn)一步的，青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線的布置形態(tài)為由“一”字形與“s”字形首尾銜接組成的形態(tài)；

14、所述“一”字形形態(tài)段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的酒瓶清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢工位、旋蓋機(jī)和防偽蓋壓蓋機(jī)沿第一方向布設(shè)，形成的直線形態(tài)；

15、所述“s”字形形態(tài)段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的巴氏滅菌機(jī)、烘干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)和裝盒裝箱操作臺(tái)沿“s”字形路徑布設(shè)，形成的蜿蜒形態(tài)；

16、所述“一”字形形態(tài)段的尾端與“s”字形形態(tài)段的首端通過第一過渡段相連，所述第一過渡段是由銜接防偽蓋壓蓋機(jī)和巴氏滅菌機(jī)的輸送帶形成的弧線形態(tài)。

17、進(jìn)一步的，所述“s”字形形態(tài)段包括彼此平行的第一段、第二段和第三段，以及將第一段和第二段首尾銜接起來的第二過渡段，將第二段和第三段首尾銜接起來的第三過渡段；所述第一段是由巴氏滅菌機(jī)沿第一方向布設(shè)形成的直線形態(tài)；所述第二段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的烘干機(jī)和貼標(biāo)機(jī)沿第二方向布設(shè)形成的直線形態(tài)，所述第二方向與第一方向相反；所述第三段是由裝盒裝箱操作臺(tái)沿第一方向布設(shè)形成的直線形態(tài)；所述第二過渡段是由銜接巴氏滅菌機(jī)和烘干機(jī)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述第三過渡段是由銜接貼標(biāo)機(jī)和裝盒裝箱操作臺(tái)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述“一”字形形態(tài)段沿第一方向的延長(zhǎng)線位于第一段和第二段之間。

18、進(jìn)一步的，青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線還包括打碼設(shè)備，所述打碼設(shè)備的進(jìn)料端與貼標(biāo)機(jī)的出料端銜接，所述打碼設(shè)備的出料端與裝盒裝箱操作臺(tái)的進(jìn)料端銜接，所述打碼設(shè)備用于對(duì)從貼標(biāo)機(jī)出來的瓶裝酒進(jìn)行打碼。

19、進(jìn)一步的，所述裝盒裝箱操作臺(tái)包括沿第一方向依次銜接起來的裝盒操作臺(tái)、裝箱操作臺(tái)和封箱臺(tái)；

20、所述裝盒操作臺(tái)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述裝盒操作臺(tái)設(shè)置在該段輸送帶的兩側(cè)；

21、所述裝箱操作臺(tái)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述裝箱操作臺(tái)設(shè)置在該段輸送帶的兩側(cè)；

22、所述封箱臺(tái)為一個(gè)，且所述封箱臺(tái)位于裝箱操作臺(tái)的出料端，所述封箱臺(tái)用于對(duì)裝箱后的箱子進(jìn)行封箱。

23、青稞酒灌裝包裝方法，基于青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線進(jìn)行灌裝和包裝，包括以下步驟：

24、s1將空酒瓶放置在連續(xù)輸送帶前端，由連續(xù)輸送帶輸送至酒瓶清洗設(shè)備進(jìn)行清洗；

25、s2清洗后的空酒瓶繼續(xù)被輸送至灌裝設(shè)備進(jìn)行青稞酒灌裝，形成瓶裝酒；

26、s3灌裝后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至燈檢工位進(jìn)行檢測(cè)，剔除次品；

27、s4檢測(cè)后的良品瓶裝酒繼續(xù)被輸送至旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋；

28、s5旋蓋后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至防偽蓋壓蓋機(jī)進(jìn)行加蓋防偽蓋；

29、s6加蓋防偽蓋后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至巴氏滅菌機(jī)內(nèi)滅菌；

30、s7滅菌后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至烘干機(jī)烘干酒瓶外壁；

31、s8烘干后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)；

32、s9貼標(biāo)后的酒瓶繼續(xù)被輸送至裝盒裝箱操作臺(tái)，進(jìn)行包裝形成青稞酒裝箱產(chǎn)品。

33、本發(fā)明的有益效果是：該青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機(jī)構(gòu)，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備、旋蓋機(jī)、防偽蓋壓蓋機(jī)、巴氏滅菌機(jī)、烘干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)和裝盒裝箱操作臺(tái)，通過各設(shè)備協(xié)作能夠?qū)崿F(xiàn)以下工藝流程：“清洗空酒瓶→對(duì)空酒瓶進(jìn)行青稞酒灌裝→對(duì)灌裝有青稞酒的瓶裝酒旋蓋→對(duì)旋蓋后的瓶裝酒加蓋防偽蓋→對(duì)加蓋防偽蓋后的瓶裝酒進(jìn)行巴氏滅菌處理→對(duì)滅菌處理后的瓶裝酒酒瓶外壁進(jìn)行烘干→對(duì)烘干后的瓶裝酒進(jìn)行貼標(biāo)→對(duì)貼標(biāo)后的瓶裝酒進(jìn)行裝盒裝箱操作”，從而完成對(duì)青稞酒的灌裝和包裝。該生產(chǎn)線提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率較高，青稞酒的產(chǎn)能較高，且整個(gè)生產(chǎn)過程中所需工作人員較少，利于節(jié)省人力資源，并大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，整個(gè)生產(chǎn)線的布置形態(tài)為“一”字形與“s字形”首尾銜接組成的形態(tài)，使得組成該生產(chǎn)線上各設(shè)備布置緊湊、合理，能充分利用廠房空間。

技術(shù)特征：

1.青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，包括具有連續(xù)輸送帶(1)的輸送機(jī)構(gòu)，以及通過連續(xù)輸送帶(1)依次銜接起來的酒瓶清洗設(shè)備(2)、灌裝設(shè)備(3)、旋蓋機(jī)(4)、防偽蓋壓蓋機(jī)(5)、巴氏滅菌機(jī)(6)、烘干機(jī)(7)、貼標(biāo)機(jī)(8)和裝盒裝箱操作臺(tái)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述灌裝設(shè)備(3)包括第一灌裝機(jī)(301)、監(jiān)測(cè)裝置(302)、第二灌裝機(jī)(303)和控制器；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二灌裝機(jī)(303)與旋蓋機(jī)(4)之間的輸送帶為第三段輸送帶(103)；所述第二灌裝機(jī)(303)與旋蓋機(jī)之間設(shè)置有燈檢工位(10)，所述燈檢工位(10)包括檢驗(yàn)燈(1001)和觀測(cè)位置(1002)，所述檢驗(yàn)燈(1001)和觀測(cè)位置(1002)分別位于第三段輸送帶(103)的兩側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述檢驗(yàn)燈(1001)的長(zhǎng)度為第三段輸送帶(103)長(zhǎng)度的1/2-2/3。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述酒瓶清洗設(shè)備(2)與第一灌裝機(jī)(301)之間的輸送帶為第一段輸送帶(101)，橫跨所述第一段輸送帶(101)設(shè)置有跨線梯(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線的布置形態(tài)為由“一”字形與“s”字形首尾銜接組成的形態(tài)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述“s”字形形態(tài)段包括彼此平行的第一段(12)、第二段(13)和第三段(14)，以及將第一段(12)和第二段(13)首尾銜接起來的第二過渡段(15)，將第二段(13)和第三段(13)首尾銜接起來的第三過渡段(16)；所述第一段(12)是由巴氏滅菌機(jī)(6)沿第一方向布設(shè)形成的直線形態(tài)；所述第二段(13)是由連續(xù)輸送帶(1)依次銜接的烘干機(jī)(7)和貼標(biāo)機(jī)(8)沿第二方向布設(shè)形成的直線形態(tài)，所述第二方向與第一方向相反；所述第三段(14)是由裝盒裝箱操作臺(tái)(9)沿第一方向布設(shè)形成的直線形態(tài)；所述第二過渡段(15)是由銜接巴氏滅菌機(jī)(6)和烘干機(jī)(7)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述第三過渡段(16)是由銜接貼標(biāo)機(jī)(8)和裝盒裝箱操作臺(tái)(9)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述“一”字形形態(tài)段沿第一方向的延長(zhǎng)線位于第一段(12)和第二段(13)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線還包括打碼設(shè)備(18)，所述打碼設(shè)備(18)的進(jìn)料端與貼標(biāo)機(jī)(8)的出料端銜接，所述打碼設(shè)備(18)的出料端與裝盒裝箱操作臺(tái)(9)的進(jìn)料端銜接，所述打碼設(shè)備(18)用于對(duì)從貼標(biāo)機(jī)(8)出來的瓶裝酒進(jìn)行打碼。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述裝盒裝箱操作臺(tái)(9)包括沿第一方向依次銜接起來的裝盒操作臺(tái)(901)、裝箱操作臺(tái)(902)和封箱臺(tái)(903)；

10.青稞酒灌裝包裝方法，基于權(quán)利要求3-9任意一項(xiàng)所述的青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線進(jìn)行灌裝和包裝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于酒類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線及青稞酒灌裝包裝方法。青稞酒灌裝包裝生產(chǎn)線包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機(jī)構(gòu)，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設(shè)備、灌裝設(shè)備、旋蓋機(jī)、防偽蓋壓蓋機(jī)、巴氏滅菌機(jī)、烘干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)和裝盒裝箱操作臺(tái)。本發(fā)明通過各設(shè)備間的協(xié)作實(shí)現(xiàn)青稞酒的灌裝和包裝，提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率較高，青稞酒的產(chǎn)能較高，且整個(gè)生產(chǎn)過程中所需工作人員較少，利于節(jié)省人力資源，并大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，整個(gè)生產(chǎn)線的布置形態(tài)為“一”字形與“S字形”首尾銜接組成的形態(tài)，使得組成該生產(chǎn)線上各設(shè)備布置緊湊、合理，能充分利用廠房空間。

技術(shù)研發(fā)人員：趙貴安,李成吉,吳志川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川雅安五彩碧峰酒業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10