專利名稱：粉粒體的計量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及優(yōu)選適合于計量諸如合成樹脂原料等粉粒體的粉粒體計量裝置。
背景技術(shù)：
公知的此種計量裝置如下述結(jié)構(gòu)。
公知計量裝置具備有在上端具入口且在上端側(cè)邊具水平出口的計量容器、用于開關(guān)此計量容器入口的開關(guān)閥、以及連接于水平出口的朝上排放管。上述計量容器具有上部筒、嵌覆于此上部筒上并可自由調(diào)整上下位置的下部筒、設(shè)置于此下部筒下端且不容許所設(shè)定大小的粉粒體通過但容許氣體通過的多孔體(參照日本專利特開2002-148092號公報)。
上述公知計量裝置具有以下缺點。
因為在下部筒下端設(shè)置多孔體(不容許所設(shè)定大小的粉粒體通過，但容許氣體通過)，因此無法使粉粒體從多孔體外部流入計量容器內(nèi)，結(jié)果存在無法將計量容器本身當(dāng)作輸送管的一部份來使用(換言之，無法經(jīng)由該計量容器，將其它計量裝置的計量容器內(nèi)的粉粒體輸送給儲存槽等)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解除上述缺點而采用如下述手段。
(1)根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種粉粒體計量裝置，該裝置具有上端具入口的計量容器、以及用于對此計量容器入口予以開關(guān)的開關(guān)閥；其中，上述計量容器的內(nèi)部容量可變，且在下部具第一開口，而在所需部位處具第二開口。
(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種粉粒體計量裝置，其中，在上述計量容器下部形成粉粒體排放口，而此粉粒體排放口是利用閉塞構(gòu)件而可開關(guān)自如。
本發(fā)明藉由上述構(gòu)造便可達到下述效果。
(1)根據(jù)本發(fā)明的第一方面，藉由產(chǎn)生從第二開口朝向第一開口的氣體流動，便可將計量容器內(nèi)的粉粒體從第一開口排放出，此外，藉由產(chǎn)生從第一開口朝向第二開口的氣體流動，便可將計量容器內(nèi)的粉粒體從第二開口排放出。所以，因為可將計量容器本身當(dāng)作粉粒體的部份輸送管使用，因此可組合于現(xiàn)今廣泛使用的粉粒體輸送系統(tǒng)中，可有效當(dāng)作兼具輸送管用的計量裝置來使用。
(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，因為藉由打開粉粒體排放口，粉粒體可從粉粒體排放口排放，因此可簡單的測量確認計量容器中所計量的粉體粒重量等。


圖1為顯示本發(fā)明第一實施方式的重要部分剖視圖。
圖2為顯示本發(fā)明第二實施方式的重要部分剖視圖。
圖3為顯示本發(fā)明第三實施方式的重要部分剖視圖。
圖4為顯示本發(fā)明第四實施方式的重要部分剖視圖。
具體實施例方式
以下說明本發(fā)明的四種實施方式。
另外，在該等說明中，相同構(gòu)件賦予相同附圖標(biāo)號。
(參照圖1)在儲存粉粒體的儲存漏斗1的出口2處連接著垂直的導(dǎo)筒3，在此導(dǎo)筒3下端安裝著計量裝置31。
計量裝置31具備有上端設(shè)有入口33的計量容器32；以及用于開關(guān)此計量容器32的入口33并連接于導(dǎo)筒3下端的開關(guān)閥36。上述計量容器32系利用如下詳細描述的構(gòu)造而可改變內(nèi)部容量，且在下部設(shè)有第一開口49，并在所需部位，在本實施例種為下部處(在本實施例中為下部)設(shè)有第二開口50。
上述計量容器32系具備有軸線沿上下方向，并在上端具有入口33的上部筒21，以及設(shè)置于此上部筒21上并可自由調(diào)節(jié)上下位置的下部筒22。
上述下部構(gòu)件22系具備有軸線沿上下方向的筒部22a，以及設(shè)置于此筒部22a下部的中空狀且上部呈開放狀的有底圓臺部22b。在上述圓臺部22b的側(cè)壁上形成二個貫穿孔46，該等貫穿孔46則連接著朝上的短筒47，其中一短筒47的上端開口將成為第一開口49，而另一短筒47的上端開口則成為第二開口50。
在上述下部構(gòu)件22的筒部22a上部處形成有軸線沿水平方向的螺孔23，在此螺孔23中嵌入螺絲24，藉由將此螺絲24前端按押上部筒21，下部構(gòu)件22被固定于上部筒21上。另一方面，而藉由擰松螺絲24，下部構(gòu)件22便呈可上下移動的狀態(tài)。在此情況下，在上部筒21外圍面上，亦可沿高度方向依既定間隔形成環(huán)狀溝，并在環(huán)狀溝中嵌合著螺絲24前端，從而更牢固地固定下部構(gòu)件22。
在本實施方式中，計量容器32內(nèi)的粉粒體從第一開口49輸出，由其它計量裝置(未圖標(biāo))所送至的粉粒體，則通過所連接的其它計量裝置、輸送管、氣體泵(未圖標(biāo))等從第二開口50進入。
上述開關(guān)閥36系包含有罩殼40和滑動板44；該罩殼40在上部具有入口41，而下部具有在俯視圖上與入口41相重疊的出口42；該滑動板44可相對于此罩殼40沿圖1紙面的垂直方向自由水平移動，并具有貫穿孔45。
下面，將說明第一實施方式的第一工作過程。
首先，通過調(diào)整下部構(gòu)件22相對于上部筒21的高度位置，使計量容器32的內(nèi)部容量達到一設(shè)定值。另外，因為圓錐臺部22b形狀(圖1中角度α)是在考慮粉粒體靜止角(angles of repose)等因素之下進行設(shè)計，而可防止進入計量容器32中的部分粉粒體不致溢出于短筒47內(nèi)的狀態(tài)、或即便溢出但是溢出量亦幾乎可呈一定狀態(tài)，因此優(yōu)選在斟酌該等狀況的后再決定計量容器32容量。
然后，在儲存漏斗1中填充入粉粒體之后，若開啟開關(guān)閥36的話，粉粒體便將流入于計量容器32中，使計量容器32內(nèi)充滿粉粒體。
然后，將開關(guān)閥36予以關(guān)閉。
之后，通過產(chǎn)生從第2開口50朝向第一開口49的氣流，則計量容器32內(nèi)的粉粒體就會從第一開口49排放，且送至既定場所。
之后，開關(guān)閥36再次打開。
以下，順序執(zhí)行相同的動作。
下面，將說明第一實施方式的第二工作過程。
因為在第二開口50上連接著其它計量裝置的計量容器粉粒體出口，而構(gòu)建成粉粒體輸送系統(tǒng)，因此在計量容器32內(nèi)的粉粒體排放完成之后，便保持關(guān)閉著開關(guān)閥36的狀態(tài)，將粉粒體填充于其它計量裝置的計量容器中，然后產(chǎn)生從第二開口50朝向第一開口49的氣流，便可將其它計量裝置的計量容器中的粉粒體，經(jīng)由圖示的計量容器32輸送到既定場所。簡而言之，可將計量容器32當(dāng)作輸送管的一部份來使用。
(參照圖2)下部構(gòu)件22設(shè)置有軸線沿上下方向的筒部22a；以及連接于此筒部22a下端且軸心呈傾斜狀的朝上開口的有底傾斜筒部22c。
在上述筒部22a的上側(cè)壁形成有貫穿孔46，而此貫穿孔46則連接著朝上彎曲的短筒52。此短筒52上端開口形成為第二開口50。在傾斜筒部22c側(cè)周壁上形成貫穿孔46，而此貫穿孔46連接于朝上的短筒47，此短筒47上端開口便形成第一開口49。
上述傾斜筒部22c的傾斜角(圖2中角度α)系藉由考慮粉粒體靜止角等因素之下進行設(shè)計，所以可防止裝填入計量容器32中的部分粉粒體不致溢出于短筒47內(nèi)、或即便溢出但是溢出量亦幾乎可呈一定狀態(tài)。此外，裝填入計量容器32中的粉粒體其中一部份溢出到短筒52內(nèi)，但是溢出量則依粉粒體種類而定。在此情況下，計量容器32具有計量容器的功能。
在本實施方式中，計量容器32內(nèi)的粉粒體從第一開口49流出，其它的計量裝置、輸送管、氣體泵(未圖示)被連接成使得氣體或從其它計量裝置(未圖示)輸入的粉粒體從第二開口50進入。
第二實施方式的與第一實施方式的工作過程相同。
(參照圖3)在下部構(gòu)件22的圓臺部22b下部形成粉粒體排放口54，在此粉粒體排放口54的邊緣形成朝外突出狀的凸緣55。在此凸緣55中，透過軸線沿上下方向的支架軸56，而設(shè)置可自由水平搖擺的閉塞構(gòu)件57。此閉塞構(gòu)件57可在完全封閉粉粒體排放口54的位置、與完全開啟粉粒體排放口54的位置之間，進行水平擺動，從而關(guān)閉或開啟粉粒體排放口54。在此情況下，閉塞構(gòu)件57在完全封閉粉粒體排放口54的位置處，利用公知的閉鎖裝置(未圖標(biāo))被鎖定在圓臺部22b上。藉由此種構(gòu)造，利用開啟粉粒體排放口54，從粉粒體排放口54將計量容器32內(nèi)的粉粒體予以排放出，便可簡單地測量確認計量容器32中所計量到的粉粒體重量等。
第3實施方式的工作過程與第一實施方式的工作過程相同。
(參照圖4)在傾斜筒部22c下部形成粉粒體排放口54，在此粉粒體排放口54的邊緣形成朝外突出狀的凸緣55，在此凸緣55中，透過軸線沿上下方向的支架軸56，而設(shè)置可自由水平搖擺的閉塞構(gòu)件57。此閉塞構(gòu)件57可在完全封閉粉粒體排放口54的位置、與完全開啟粉粒體排放口54的位置之間，進行水平擺動，從而關(guān)閉或開啟粉粒體排放口54。在此情況下，閉塞構(gòu)件57在完全封閉粉粒體排放口54的位置處，利用周知的閉鎖裝置(未圖示)被鎖定到傾斜筒部22c上。藉由此種構(gòu)造，利用開啟粉粒體排放口54，從粉粒體排放口54將計量容器32內(nèi)的粉粒體予以排放出，便可簡單的測量確認計量容器32中所計量到的粉粒體重量等。
第四實施方式的工作過程與第一方式的工作過程相同。
以下就變化例等進行追加說明。
(1)粉粒體系包括粉體、粒體、微小薄片、短纖薄片、碎料等。
(2)計量裝置31的使用方法系任意。
(3)計量容器只要內(nèi)部容量可變化，其構(gòu)造可為任意。
(4)在第二或第四實施方式中，當(dāng)屬于容積密度較大的粉粒體的情況時，通過利用下部的第一開口49排放出粉粒體，便可順暢的進行粉粒體的排放。反之，當(dāng)屬于容積密度較小的粉粒體的情況時，此粉粒體可由第二開口50排放出。在此情況下，即便粉粒體容積密度較大的情況時，通過提升氣體流速，便可將粉粒體從第二開口50排放出。
(5)將閉塞構(gòu)件57相對于粉粒體排放口54自由開關(guān)的機構(gòu)，可為任意結(jié)構(gòu)。在此情況下，為提高粉粒體排放口54與閉塞構(gòu)件57間的氣密性，優(yōu)選在粉粒體排放口54邊緣安裝環(huán)狀填料。
(6)毫無疑問，在第一開口49或第二開口50之一處設(shè)置多孔體(不容許所設(shè)定大小的粉粒體通過，但容許氣體通過)，將設(shè)置著多孔體的開口當(dāng)作氣體流入口，并將另一開口當(dāng)作粉粒體出口，當(dāng)然可使用粉粒體計量裝置。
(產(chǎn)業(yè)上可利用性)本發(fā)明適用于在合成樹脂制品的成形系統(tǒng)中，對射出成形機計量供應(yīng)合成樹脂原料的粉粒體。
權(quán)利要求
1.一種粉粒體的計量裝置，具備有上端具入口的計量容器、以及將此計量容器入口予以開關(guān)的開關(guān)閥；其中，上述計量容器系可改變內(nèi)部容量，且在下部具第一開口，并在所需部位處具第二開口。
2.如權(quán)利要求1所述的粉粒體計量裝置，其中，在上述計量容器下部形成粉粒體排放口，而此粉粒體排放口系利用閉塞構(gòu)件而可開關(guān)自如。
全文摘要
本發(fā)明系供計量合成樹脂原料等粉粒體用的粉粒體的計量裝置，在第二開口50上連接著其它計量裝置的計量容器(未圖標(biāo))粉粒體出口，而構(gòu)建成粉粒體輸送系統(tǒng)，因此在計量容器32內(nèi)的粉粒體排放完成的后，便保持關(guān)閉著開關(guān)閥36的狀態(tài)，以將粉粒體填充于其它計量裝置的計量容器中，然后產(chǎn)生從第二開口50朝向第一開口49的氣流，便可將其它計量裝置的計量容器內(nèi)的粉粒體，經(jīng)由計量容器32輸送于既定場所。這樣，可將計量容器32當(dāng)作輸送管的一部分來使用。
文檔編號G01F13/00GK1659423SQ0381263
公開日2005年8月24日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日
發(fā)明者花岡一成, 石井敏 申請人:株式會社松井制作所