專利名稱:電池蓋多工位氦檢工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池蓋多工位氦檢工裝，包括：所述氣缸固定于所述固定支架上端，所述氣缸的活塞桿與所述定位板固定連接，所述定位板設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)可拆卸連接有多個上壓塊，所述下固定塊固定于所述固定支架下部，所述下固定塊設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)可拆卸連接有與所述上壓塊數(shù)量一致的下鑲件，所述下鑲件用于固定鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件，所述固定支架下端固定連接有氦檢儀，本實用新型通過可快速更換的下鑲件，可以實現(xiàn)兩道工序在同一臺設(shè)備上進行密封性檢驗，提高了檢測效率；同時，第二定位槽可放置多個下鑲件，可同時進行多個工件的檢測，提高了工作效率。
【專利說明】電池蓋多工位氦檢工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池安全【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，涉及一種電池蓋多工位氦檢工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，鋁電池蓋是一種密封性要求極高的產(chǎn)品，并且對鋰電池的安全起著至關(guān)重要的作用，鋁電池蓋一般包含正負(fù)極組、防爆膜等，其生產(chǎn)過程包括關(guān)鍵兩道工序:(1)防爆膜激光焊接，(2)正負(fù)極鉚釘鉚合。在這兩道工序中，必須確保加工后的工件的上下面不能有泄漏，因此需要增加了氦氣密封性檢驗，在上述工序(I)后，如圖3、圖4所示，測試鋁蓋板與防爆膜焊接后的焊接密封性，在上述工序(2)后，如圖5所示，測試鋁電池蓋整體的密封性包括鉚接點、防爆膜等的密封性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在對上述兩道工序進行氦氣密封性檢驗時，采用以單件測試的方式進行，效率低，而且在進入組裝工序后，還需要更換工裝進行生產(chǎn)抽檢，這就造成生產(chǎn)上極大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種電池蓋多工位氦檢工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對上述兩道工序進行氦氣密封性檢驗時，采用以單件測試的方式進行，效率低，而且在進入組裝工序后，還需要更換工裝進行生產(chǎn)抽檢，這就造成生產(chǎn)上極大的浪費的問題。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種電池蓋多工位氦檢工裝，包括:氣缸、固定支架以及定位板、上壓塊、下鑲件、下固定塊、氦檢儀，所述氣缸固定于所述固定支架上端，所述氣缸的活塞桿與所述定位板固定連接，所述定位板設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)可拆卸連接有多個上壓塊，所述下固定塊固定于所述固定支架下部，所述下固定塊設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)可拆卸連接有與所述上壓塊數(shù)量一致的下鑲件，所述下鑲件用于固定鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件，所述固定支架下端固定連接有氦檢儀，所述上壓塊和下鑲件配合使用構(gòu)成工件夾緊機構(gòu)，所述工件夾緊機構(gòu)包括用于檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)和/或用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)，所述上壓塊上設(shè)置有上壓塊進氣孔和上壓塊出氣孔，所述上壓塊進氣孔連接氦氣進氣裝置，氦氣依次通過上壓塊、鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件、下鑲件、下固定塊、氦檢儀。
[0006]本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過可快速更換的下鑲件，可以實現(xiàn)兩道工序在同一臺設(shè)備上進行密封性檢驗，提高了檢測效率；同時，第二定位槽可放置多個下鑲件，可同時進行多個工件的檢測，提高了工作效率。

【附圖說明】

[0007]圖1是本實用新型中鋁電池蓋工件的結(jié)構(gòu)示意圖a ;
[0008]圖2是本實用新型中鋁電池蓋工件的結(jié)構(gòu)示意圖b ;
[0009]圖3是本實用新型中鋁蓋板與防爆膜焊接工件的結(jié)構(gòu)示意圖a ;
[0010]圖4是本實用新型中鋁蓋板與防爆膜焊接工件的結(jié)構(gòu)示意圖b ;
[0011]圖5是本實用新型中測試鋁電池蓋整體密封性的工作狀態(tài)示意圖；
[0012]圖6是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖a ;
[0013]圖7是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖b ;
[0014]圖8是本實用新型上壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9是本實用新型用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖a ；
[0016]圖10是本實用新型用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖b ；
[0017]圖11是本實用新型用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖c ；
[0018]圖12是本實用新型用于檢測鋁蓋板與防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13是本實用新型提供的下固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖a ；
[0020]圖14是本實用新型提供的下固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖b ；
[0021]圖15是本實用新型提供的下固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖c ；
[0022]圖16是本實用新型提供的下座板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，1-鋁蓋板，2-第一密封墊圈，3-正極鉚釘，4-負(fù)極鉚釘，5-正極板，6_負(fù)極板，7-防爆膜，8-正極引片，9-負(fù)極引片，10-保護罩，11-氣缸，12-導(dǎo)柱，13-滾珠導(dǎo)套，14-上蓋板，15-定位板，16-定尚定位兩用立柱，17-工件，18-下鑲件，19-下固定塊，20-下座板，21-KF真空接頭，22-上壓塊，221-上壓塊出氣孔，222-上壓塊進氣孔，181-第一固定槽，182-第一下鑲件密封圈，183-第一下鑲件透孔，184-第二固定槽，185第二下鑲件密封圈，186第二下鑲件透孔，191-下固定板透孔，192-下固定板密封圈，201-下座板密封圈，202-下座板透孔。

【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0025]如圖1-圖16所示，本實用新型提供了一種電池蓋多工位氦檢工裝，包括:氣缸、固定支架以及定位板、上壓塊、下鑲件、下固定塊、氦檢儀，所述氣缸固定于所述固定支架上端，所述氣缸的活塞桿與所述定位板固定連接，所述定位板設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)可拆卸連接有多個上壓塊，所述下固定塊固定于所述固定支架下部，所述下固定塊設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)可拆卸連接有與所述上壓塊數(shù)量一致的下鑲件，所述下鑲件用于固定鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件，所述固定支架下端固定連接有氦檢儀，所述上壓塊和下鑲件配合使用構(gòu)成工件夾緊機構(gòu)，所述工件夾緊機構(gòu)包括用于檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)和/或用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)，所述上壓塊上設(shè)置有上壓塊進氣孔和上壓塊出氣孔，所述上壓塊進氣孔連接氦氣進氣裝置，氦氣依次通過上壓塊、鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件、下鑲件、下固定塊、氦檢儀。
[0026]在優(yōu)選實施例中，所述固定支架包括上蓋板、定高定位兩用立柱、下座板，所述上蓋板以及下座板四角分別通過所述定高定位兩用立柱剛性連接，所述氣缸與所述上蓋板固定連接，所述下鑲件與下固定塊之間有密封圈密封，所述下固定塊與下座板固定連接且通過密封圈進行密封，所述下座板與KF真空接頭用螺絲相連并有密封圈進行與外界隔離，所述KF真空接頭與所述氦檢儀相連接。
[0027]在優(yōu)選實施例中，還包括定位板運動導(dǎo)向機構(gòu)，所述定位板運動導(dǎo)向機構(gòu)包括:導(dǎo)柱、滾珠導(dǎo)套，所述上蓋板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱的一端與所述定位板固定連接，其另一端通過所述滾珠導(dǎo)套與所述上蓋板滾動連接。
[0028]在優(yōu)選實施例中，所述用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件包括:第一固定槽、第一下鑲件密封圈、第一下鑲件透孔，所述第一下鑲件密封圈設(shè)置于所述第一固定槽內(nèi)，所述第一固定槽中心部位開有第一下鑲件透孔。
[0029]在優(yōu)選實施例中，所述用于檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)下鑲件包括:第二固定槽、第二下鑲件密封圈、第二下鑲件透孔，所述第二下鑲件密封圈設(shè)置于所述第二固定槽內(nèi)，所述第二固定槽中心部位開有第二下鑲件透孔。
[0030]在優(yōu)選實施例中，所述第二定位槽內(nèi)設(shè)置有多個下固定板透孔，任一所述下固定板透孔外圓周均設(shè)置有下固定板密封圈。
[0031]檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件的過程:工裝連接于氦檢儀接口，將工件放置于工裝上，防爆膜下方貼合于下鑲件密封圈上，并于上方施加一定的壓力，使密封圈壓縮隔離外界空氣，然后開啟氦檢儀，接口處處于真空狀態(tài)，并于防爆膜焊接上方噴氦氣。
[0032]檢測鋁電池蓋整體密封性的過程:工裝連接于氦檢儀接口，將工件放置于工裝上，工件四周貼合于下鑲件密封圈上，并于上方工裝施加一定的壓力，使密封圈壓縮隔離外界空氣，然后開啟氦檢儀，接口處處于真空狀態(tài)，并于注氣口注入氦氣。
[0033]本實用新型固定支架為兩用導(dǎo)柱剛性連接，上部定位板動作時有導(dǎo)柱進行精確導(dǎo)向，氣缸提供壓力，定位板設(shè)計有第一定位槽與上壓塊相連接，螺釘采用由下向上鎖緊方式，改變型號時可快速更換上壓塊，下固定塊同樣設(shè)計第二定位槽與下鑲件相連，但更換其他種類鑲件時，只需拆下兩個螺絲即可。下鑲件與下固定塊之間有密封圈密封，下固定塊與下座板也有密封圈進行封閉，下座板與KF接頭用螺絲相連并有密封圈進行與外界隔離。另外此套工裝通用性較強，上下定位精確，便于以后新品的再開發(fā)利用。
[0034]使用的時候，將工件放置于下鑲件上，利用氣缸將上壓塊壓在工件上，上壓塊、下鑲件形成密封孔件，通過上壓塊上注入氦氣，氦氣通過上壓塊、工件、下鑲件，下固定塊、下座板到達(dá)氦檢儀，經(jīng)過氦檢儀得到檢測結(jié)果。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，包括:氣缸、固定支架以及定位板、上壓塊、下鑲件、下固定塊、氦檢儀，所述氣缸固定于所述固定支架上端，所述氣缸的活塞桿與所述定位板固定連接，所述定位板設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)可拆卸連接有多個上壓塊，所述下固定塊固定于所述固定支架下部，所述下固定塊設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)可拆卸連接有與所述上壓塊數(shù)量一致的下鑲件，所述下鑲件用于固定鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件，所述固定支架下端固定連接有氦檢儀，所述上壓塊和下鑲件配合使用構(gòu)成工件夾緊機構(gòu)，所述工件夾緊機構(gòu)包括用于檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)和/或用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)，所述上壓塊上設(shè)置有上壓塊進氣孔和上壓塊出氣孔，所述上壓塊進氣孔連接氦氣進氣裝置，氦氣依次通過上壓塊、鋁蓋板和防爆膜焊接工件和/或鋁電池蓋工件、下鑲件、下固定塊、氦檢儀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，包括:所述固定支架包括上蓋板、定高定位兩用立柱、下座板，所述上蓋板以及下座板四角分別通過所述定高定位兩用立柱剛性連接，所述氣缸與所述上蓋板固定連接，所述下鑲件與下固定塊之間有密封圈密封，所述下固定塊與下座板固定連接且通過密封圈進行密封，所述下座板與KF真空接頭用螺絲相連并有密封圈進行與外界隔離，所述KF真空接頭與所述氦檢儀相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，還包括定位板運動導(dǎo)向機構(gòu)，所述定位板運動導(dǎo)向機構(gòu)包括:導(dǎo)柱、滾珠導(dǎo)套，上蓋板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱的一端與所述定位板固定連接，其另一端通過所述滾珠導(dǎo)套與所述上蓋板滾動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，所述用于檢測鋁電池蓋工件整體密封性的夾緊機構(gòu)的下鑲件包括:第一固定槽、第一下鑲件密封圈、第一下鑲件透孔，所述第一下鑲件密封圈設(shè)置于所述第一固定槽內(nèi)，所述第一固定槽中心部位開有第一下鑲件透孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，所述用于檢測鋁蓋板和防爆膜焊接工件密封性的夾緊機構(gòu)下鑲件包括:第二固定槽、第二下鑲件密封圈、第二下鑲件透孔，所述第二下鑲件密封圈設(shè)置于所述第二固定槽內(nèi)，所述第二固定槽中心部位開有第二下鑲件透孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池蓋多工位氦檢工裝，其特征在于，所述第二定位槽內(nèi)設(shè)置有多個下固定板透孔，任一所述下固定板透孔外圓周均設(shè)置有下固定板密封圈。
【文檔編號】G01M3-20GK204286711SQ201420734662
【發(fā)明者】喬艷 [申請人]天津市津品源科技發(fā)展有限公司