專利名稱：檢驗樣本制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢驗樣本制作裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，在制造容納著液體食品例如牛奶或軟飲料的包裝容器的場合中，通過使用熱封、超聲熱合密封或類似方法在預(yù)定位置上密封而將織物包裝材料、板狀包裝材料或類似包裝材料形成為包裝容器。例如，在使用織物包裝材料的情況下，將所述織物包裝材料形成為管狀；借助于用作第一密封裝置的縱向密封裝置在縱向上密封所述管狀包裝材料；當(dāng)充滿液體食品時，借助于用作第二密封裝置的橫向密封裝置在橫向上密封和以預(yù)定間隔切割已被縱向密封的管狀包裝材料，從而可形成枕狀原型容器；以及最后將所述原型容器形成為最終的包裝容器。
其間，為了密封上述包裝材料，從相反側(cè)以預(yù)定夾持力夾持所述包裝材料，并且通過加熱熔融位于所述包裝材料的表面上的樹脂，從而所述樹脂會熔接在所述包裝材料的表面上。然而，例如，在諸如某一夾持力、某一密封溫度或某一樹脂性能等某種條件下，熔融樹脂會從密封部逃離。這樣，殘留在所述密封部中的樹脂量就會變得不足，從而，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)密封不良。密封不良的出現(xiàn)會導(dǎo)致液體食品從包裝容器中泄漏或空氣進(jìn)入包裝容器中，這樣就會損害液體食品的品質(zhì)。
因此，根據(jù)檢查規(guī)程，操作人員需要檢查密封部的密封狀況。具體地講，操作人員根據(jù)規(guī)程抽取已完成的包裝容器；倒空所抽取的包裝容器中的液體食品；通過使用一個切割器或類似物切開空的包裝容器；清潔和干燥已切開的包裝容器，從而可制作出檢驗樣本；以及最后從每個檢驗樣本的內(nèi)部目視檢查密封部的密封狀況。
然而，檢驗樣本的上述傳統(tǒng)制作方法要求操作人員手工制作檢驗樣本，從而會使作業(yè)變得繁瑣不堪。而且，如果操作人員在錯誤的位置上切割所抽取的包裝容器，就會使對密封狀況的檢查變得不可靠。
本發(fā)明的目的是解決檢驗樣本的傳統(tǒng)制作方法中所存在的上述問題，并提出一種檢驗樣本制作裝置，其可簡化制作檢驗樣本的作業(yè)和確保檢查密封狀況。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的檢驗樣本制作裝置包括一個預(yù)備檢驗樣本制作裝置，其用于將包裝容器的預(yù)定熔接片從所述包裝容器的壁上剝離，以制作預(yù)備檢驗樣本；以及一個切割裝置，其用于沿著預(yù)定切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本，以制作檢驗樣本。
在這種情況下，所述預(yù)備檢驗樣本制作裝置將包裝容器的預(yù)定熔接片從所述包裝容器的壁上剝離，從而可制作出預(yù)備檢驗樣本。所述切割裝置沿著預(yù)定切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本，從而可制作出檢驗樣本。因此，操作人員不必手工制作檢驗樣本。因而，不僅可使制作檢驗樣本的作業(yè)得到簡化，而且還可避免在錯誤的位置上切割。這樣，密封狀況檢查裝置就可非?？煽康貦z查密封狀況。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述預(yù)備檢驗樣本制作裝置包括一個驅(qū)動部和一個剝離片，所述剝離片通過所述驅(qū)動部的啟動而轉(zhuǎn)動。
所述剝離片包括一個插入部，其將被插在所述熔接片與所述壁之間。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述剝離片由薄板形成。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述切割裝置包括一個第一切割裝置和一個第二切割裝置，所述第一切割裝置用于沿著橫向預(yù)定第一切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本，所述第二切割裝置用于沿著縱向預(yù)定第二和第三切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述第一切割裝置包括一個切割工具。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述第二切割裝置包括第一和第二刀片。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述檢驗樣本制作裝置還包括一個清潔裝置，其用于清潔所述預(yù)備檢驗樣本。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述清潔裝置包括一個壓力件，所述壓力件用于使液體食品從所述預(yù)備檢驗樣本的內(nèi)部噴出。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述檢驗樣本制作裝置還包括一個干燥裝置，其用于干燥所述檢驗樣本。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述檢驗樣本制作裝置還包括一個敞開機構(gòu)，其用于敞開所述檢驗樣本。所述干燥裝置對處于敞開狀態(tài)下的所述檢驗樣本進(jìn)行干燥。
在本發(fā)明的另一種檢驗樣本制作裝置中，所述檢驗樣本包括至少兩個板狀部，它們在熔接部處熔接在一起。


圖1是與本發(fā)明的實施例相關(guān)的原型容器的主視圖；圖2是與本發(fā)明的實施例相關(guān)的包裝容器的透視圖；圖3是一個透視圖，示出了一種根據(jù)本發(fā)明的實施例的檢驗樣本制作方法；圖4是第一透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本制作步驟；圖5是第二透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本制作步驟；圖6是一個與本發(fā)明的實施例相關(guān)的預(yù)備檢驗樣本的透視圖；圖7是一個俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一切割步驟；圖8是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的所述第一切割步驟；圖9是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的清潔步驟；圖10是一個俯視圖，示出了在所述第一切割步驟和所述清潔步驟之后看時的與本發(fā)明的實施例的相關(guān)的預(yù)備檢驗樣本；圖11是一個俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本與切割裝置之間的關(guān)系；
圖12是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本與切割裝置之間的關(guān)系；圖13是第一主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第二切割步驟；圖14是第二主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的所述第二切割步驟；圖15是一個透視圖，示出了一個與本發(fā)明的實施例相關(guān)的檢驗樣本；以及圖16是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥步驟。
具體實施例方式
下面，將參看附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施例。
圖1是與本發(fā)明的實施例相關(guān)的原型容器的主視圖，圖2是與本發(fā)明的實施例相關(guān)的包裝容器的透視圖。
在圖1和2中，附圖標(biāo)記10表示一個包裝容器，附圖標(biāo)記18表示一個原型容器。包裝容器10包含一個前壁10a；一個后壁10b；側(cè)壁10c和10d；一個頂壁10e；一個底壁10f；一對頂部翼片10g(圖2中僅示出了單個頂部翼片10g)，它們從頂壁10e折彎在側(cè)壁10c和10d上，并且用作第一熔接片或第一耳片；以及一對未示出的底部翼片，它們從側(cè)壁10c和10d折彎在底壁10f上，并且用作第二熔接片或第二耳片。頂部翼片10g通過熔融樹脂熔接在相應(yīng)的側(cè)壁10c和10d上。相似地，所述底部翼片通過熔融樹脂熔接在底壁10f上。
在這種情況下，一個縱向密封部S1以這種方式形成，即在頂壁10e、后壁10b以及底壁10f上延伸。一個與頂壁10e相連的橫向密封部S2以這種方式形成，即在頂壁10e和頂部翼片10g上延伸，一個與底壁10f相連的橫向密封部S2以這種方式延伸，即在底壁10f和所述底部翼片上延伸。
包裝容器10例如通過充填機加工織物包裝材料而形成。
具體地講，織物包裝材料設(shè)在所述充填機的輸送單元上；然后借助于所述輸送單元輸送；隨后借助于供給單元行進(jìn)通過所述充填機。在包裝材料行進(jìn)的過程中，在包裝材料中沖壓出一個孔，并且一個內(nèi)帶和一個牽引凸耳以這種方式附在包裝材料上，即覆蓋著沖壓出的孔。隨后，使包裝材料沿著豎直方向行進(jìn)。在多個沿著行進(jìn)方向安置的成形環(huán)的引導(dǎo)下，豎直方向行進(jìn)的包裝材料被形成為管狀。管狀包裝材料在縱向上借助于一個縱向密封裝置密封。通過上述方式，縱向密封部S1形成。
然后，液體食品借助于一根充填管從上方供給到包裝材料管中。隨后，橫向密封裝置從相反側(cè)夾持著包裝材料管，并且包裝材料管以預(yù)定縱向間隔被橫向密封，從而，可形成橫向密封部S2。包裝材料管于橫向密封部S2處被切斷，并且通過由成形翼片所導(dǎo)致的變形而形成為枕狀原型容器18。
其間，為了密封上述包裝材料，從相反側(cè)以預(yù)定夾持力夾持所述包裝材料，并且通過加熱熔融位于所述包裝材料的表面上的樹脂，從而所述樹脂會熔接在所述包裝材料的表面上。然而，例如，在諸如某一夾持力、某一密封溫度或某一樹脂性能等某種條件下，熔融樹脂會從密封部例如縱向密封部S1或橫向密封部S2逃離。這樣，殘留在密封部中的樹脂量就會變得不足，從而，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)密封不良。密封不良的出現(xiàn)會導(dǎo)致液體食品從包裝容器10中泄漏或空氣進(jìn)入包裝容器10中，這樣就會損害液體食品的品質(zhì)。
因此，需要對已完成的包裝容器10進(jìn)行預(yù)定的抽樣。抽取的包裝容器10被切割開封，從而變?yōu)闄z驗樣本。檢查檢驗樣本的密封部的密封狀況。
下面，將描述檢驗樣本制作裝置和方法。
圖3是一個透視圖，示出了一種根據(jù)本發(fā)明的實施例的檢驗樣本制作方法；圖4是第一透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本制作步驟；圖5是第二透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本制作步驟；圖6是一個與本發(fā)明的實施例相關(guān)的預(yù)備檢驗樣本的透視圖；圖7是一個俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一切割步驟；圖8是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一切割步驟；圖9是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的清潔步驟；圖10是一個俯視圖，示出了在所述第一切割步驟和所述清潔步驟之后看時的與本發(fā)明的實施例的相關(guān)的預(yù)備檢驗樣本；圖11是一個俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)備檢驗樣本與切割裝置之間的關(guān)系；圖12是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的預(yù)備檢驗樣本與切割裝置之間的關(guān)系；圖13是第一主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第二切割步驟；圖14是第二主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第二切割步驟；圖15是一個透視圖，示出了一個與本發(fā)明的實施例相關(guān)的檢驗樣本；以及圖16是一個主視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥步驟。
在圖3中，附圖標(biāo)記10表示一個包裝容器；附圖標(biāo)記12表示一個檢驗樣本；附圖標(biāo)記30表示一個用于制作檢驗樣本12的檢驗樣本制作裝置；附圖標(biāo)記31表示一個用于檢查檢驗樣本12的密封部的密封狀況的密封狀況檢查裝置；附圖標(biāo)記51表示一個輸送機，其用作輸送裝置；以及附圖標(biāo)記52表示一個預(yù)備檢驗樣本。
附圖標(biāo)記p1表示第一堆積部，附圖標(biāo)記p2表示第二堆積部。輸送機51安置在第一和第二堆積部p1和p2之間。第一至第四停止位置Sp1至Sp4沿著輸送機51設(shè)置。當(dāng)在輸送機51上輸送的輸送物體例如包裝容器10、預(yù)備檢驗樣本52或檢驗樣本12到達(dá)預(yù)定停止位置時，輸送機51停止運行預(yù)定時間。因此，輸送機51通過未示出的用作輸送機驅(qū)動部的輸送機電機例如伺服電機的驅(qū)動間歇行進(jìn)。
分別與第一至第四停止位置Sp1至Sp4對應(yīng)的用于執(zhí)行預(yù)備檢驗樣本制作步驟的第一加工臺Sn1、用于執(zhí)行第一切割步驟和清潔步驟的第二加工臺Sn2、用于執(zhí)行第二切割步驟的第三加工臺Sn3以及用于執(zhí)行干燥步驟的第四加工臺Sn4安置在輸送機51的行進(jìn)方向的一側(cè)，在本實施例中安置在左手側(cè)。
未示出的第一和第二移動機構(gòu)安置在第一至第四停止位置Sp1至Sp4，以在第一至第四停止位置Sp1至Sp4與相應(yīng)的第一至第四加工臺Sn1至Sn4之間移動輸送物體。特別地，在本實施例中，所述第一移動機構(gòu)用于在第一和第二停止位置Sp1和Sp2和相應(yīng)的第一和第二加工臺Sn1和Sn2之間同時移動輸送物體；以及所述第二移動機構(gòu)用于在第三和第四停止位置Sp3和Sp4和相應(yīng)的第三和第四加工臺Sn3和Sn4之間同時移動輸送物體。
所述第一和第二移動機構(gòu)包含橫動件，它們被以這種方式支承，即可在第一至第四停止位置Sp1至Sp4與相應(yīng)的第一至第四加工臺Sn1至Sn4之間移動；鏈條，它們用于移動相應(yīng)的所述橫動件；兩個真空墊，它們安置在每個所述橫動件的遠(yuǎn)端上，用作第一保持力產(chǎn)生部件；以及一個真空泵或類似物，其用作一個用于在所述真空墊內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的真空源。所述橫動件通過在所述真空墊內(nèi)產(chǎn)生真空壓力來真空吸附相應(yīng)的輸送物體，并且將所述輸送物體在第一至第四停止位置Sp1至Sp4與相應(yīng)的第一至第四加工臺Sn1至Sn4之間移動。
在如此構(gòu)造的檢驗樣本制作裝置30中，根據(jù)預(yù)定規(guī)則從由所述充填機噴射充填的包裝容器10中選擇一些包裝容器10用于檢查目的，并且借助于一個未示出的用作預(yù)定堆積裝置的滑槽堆積在第一堆積部p1中。然后，未示出的控制部分的一個裝載處理部執(zhí)行裝載處理，從而，可啟動未示出的推動裝置。所述推動裝置將最下的包裝容器10從所述滑槽中推出，從而可將包裝容器10放置在輸送機51上。接著，所述控制部分的輸送處理部執(zhí)行輸送處理，從而，可啟動所述輸送機電機。因此，可使輸送機51運行，從而可輸送包裝容器10。
當(dāng)包裝容器10到達(dá)第一停止位置Sp1時，所述輸送處理部使所述輸送機電機停止，從而可使輸送機51停止。隨后，所述控制部分的移動處理部執(zhí)行移動處理，從而可啟動所述第一移動機構(gòu)。所述第一移動機構(gòu)將包裝容器10從第一停止位置Sp1移動至第一加工臺Sn1。在第一加工臺Sn1中，執(zhí)行預(yù)備檢驗樣本制作步驟，在這種情況下，包裝容器10被形成為預(yù)備檢驗樣本52，其用作一次預(yù)備檢驗樣本。
因此，如圖4和5中所示的預(yù)備檢驗樣本制作裝置20安置在第一加工臺Sn1中。預(yù)備檢驗樣本制作裝置20包含第一和第二展開裝置55和56，它們分別用于將用作第一熔接片或第一耳片的頂部翼片10g和10h從包裝容器10中的相應(yīng)的側(cè)壁10c和10d上剝離；第三和第四展開裝置57和58，它們分別用于將用作第二熔接片或第二耳片的底部翼片10i和10j從包裝容器10的底壁10f上剝離；一個未示出的第一定位機構(gòu)，其用于沿著豎直和水平方向移動第一和第二展開裝置55和56以對它們進(jìn)行定位；以及一個未示出的第二定位機構(gòu)，其用于沿著豎直方向移動第三和第四展開裝置57和58以對它們進(jìn)行定位。
第一和第二展開裝置55和56中的每個展開裝置均包含一個電機61，例如伺服電機，其用作展開驅(qū)動部；一根桿62，其與電機61的輸出軸連接，用作輸出件；以及一個剝離片63，其與桿62的遠(yuǎn)端連接，并且由薄板成形為平躺方形字母U狀。一個插入部65形成在剝離片63的遠(yuǎn)端(圖4中的下端)上。第三和第四展開裝置57和58中的每個展開裝置均包含電機61，例如伺服電機，其用作展開驅(qū)動部；桿62，其與電機61的輸出軸連接，用作輸出件；以及一個剝離片64，其與桿62的遠(yuǎn)端(圖5中的上端)連接，并且由薄板成形為字母L狀。一個插入部65形成在剝離片64的遠(yuǎn)端上。
如此構(gòu)造的預(yù)備檢驗樣本制作裝置20以如下方式操作。所述控制部分的一個展開處理部執(zhí)行展開處理，從而，可啟動所述第一定位機構(gòu)。第一和第二展開裝置55和56沿著箭頭A的方向下降，然后沿著箭頭B的方向移動，在這種情況下，插入部65會分別插在頂部翼片10g與側(cè)壁10c之間以及頂部翼片10h與側(cè)壁10d之間。隨后，所述展開處理部啟動電機61，從而可使剝離片63沿著箭頭C的方向轉(zhuǎn)動180°。這樣，頂部翼片10g和10h就會沿著箭頭D的方向轉(zhuǎn)動180°，從而可將它們分別從側(cè)壁10c和10d上剝離。
而且，所述展開處理部與第一和第二展開裝置55和56的操作同步地啟動所述第二定位機構(gòu)，在這種情況下，第三和第四展開裝置57和58沿著箭頭E的方向上升，從而可將插入部65分別插在底壁10f與底部翼片10i和10j之間。隨后，所述展開處理部啟動電機61，從而可剝離片64沿著箭頭F的方向轉(zhuǎn)動180°。這樣，底部翼片10i和10j就會沿著箭頭G的方向轉(zhuǎn)動180°，從而可將它們從底壁10f上剝離。
因此，在第一加工臺Sn1中，包裝容器10經(jīng)受上述處理，從而，可被形成為如圖6中所示的預(yù)備檢驗樣本52。當(dāng)電機61啟動時，檢測流過電機61的線圈的負(fù)荷電流?；跈z測出的負(fù)荷電流，計算每個剝離片63和64的轉(zhuǎn)矩。
隨后，所述移動處理部啟動所述第一移動機構(gòu)，從而可將預(yù)備檢驗樣本52從第一加工臺Sn1移動至第一停止位置Sp1。然后，所述輸送處理部再次啟動所述輸送機電機，從而可使輸送機51重新運行，以輸送預(yù)備檢驗樣本52。
當(dāng)預(yù)備檢驗樣本52到達(dá)第二停止位置Sp2時，所述輸送處理部使所述輸送機電機停止，從而可使輸送機51停止。隨后，所述移動處理部啟動所述第一移動機構(gòu)，從而可將預(yù)備檢驗樣本52從第二停止位置Sp2移動至第二加工臺Sn2。
在第二加工臺Sn2中，執(zhí)行所述第一切割步驟和所述清潔步驟，在這種情況下，切割和清潔預(yù)備檢驗樣本52。因此，如圖7至9所示，第二加工臺Sn2配設(shè)一個支承臺80，其用于支承預(yù)備檢驗樣本52。均為字母L形狀的第一和第二保持器71和72安置在支承臺80上，用于保持預(yù)備檢驗樣本52。第一和第二保持器71和72分別以這種方式支承，即可繞著預(yù)定點樞轉(zhuǎn)。每個第一和第二保持器71和72均包含一個壓力部73，其用于擠壓預(yù)備檢驗樣本52的預(yù)定壁，在本實施例中擠壓前壁10a；以及一個支承部74，其垂直于壓力部73延伸。第一和第二保持器71和72在圖7中所示的工作位置和圖9中所示的縮回位置之間樞轉(zhuǎn)移動。第一和第二保持器71和72在工作位置上擠壓預(yù)備檢驗樣本52，在縮回位置上釋放預(yù)備檢驗樣本52。
第一和第二保持器71和72分別具有一個狹縫75，其以這種方式形成在第一和第二保持器71和72中，即沿著壓力部73的整個長度延伸，并且從支承部74的上端延伸至支承部74的預(yù)定位置，在本實施例中延伸至支承部74的中間部。
第二加工臺Sn2還配設(shè)一個切割清潔裝置70。切割清潔裝置70包含一個第一切割裝置90，其用于在預(yù)定位置上將由第一和第二保持器71和72保持的預(yù)備檢驗樣本52切開；以及一個清潔裝置67，其用于清潔已切開的預(yù)備檢驗樣本52。
第一切割裝置90包含一個切割器87，其用作切割工具；一個支承件68，其用于支承切割器87；以及一個切割氣缸69，其與支承件68連接，用于沿著箭頭I的方向往復(fù)移動切割器87，并且用作切割驅(qū)動部。切割氣缸69包含一個缸體77；一個活塞78，其以這種方式安置在缸體77內(nèi)，即可沿著箭頭H的方向滑動；以及一個活塞桿79，其從活塞78向前(在圖7至9中向左)延伸，并且其前端(在圖7至9中左端)與支承件68連接。當(dāng)切割氣缸69被啟動而向前(在圖7至9中向左)移動切割器87時，切割器87沿著狹縫75移動，從而可沿著第一切割線L1切割預(yù)備檢驗樣本52的預(yù)定壁，在本實施例中切割的是前壁10a、側(cè)壁10c的一部分以及側(cè)壁10d的一部分，其中，所述第一切割線L1預(yù)先在橫向上設(shè)于預(yù)備檢驗樣本52上。
清潔裝置67包含一個壓力板81，其罩蓋著大致整個預(yù)備檢驗樣本52，用于將切割后的預(yù)備檢驗樣本52壓平，從而會使液體食品從預(yù)備檢驗樣本52的內(nèi)部噴射出，因此，用作壓力件；噴嘴82，它們在預(yù)定位置上連接于壓力板81上，并且用于向預(yù)備檢驗樣本52噴灑清潔液體例如水，而且用作清潔液體供給部，在本實施例中所述預(yù)定位置為面向預(yù)備檢驗樣本52的側(cè)壁10c和10d的位置；以及一個清潔氣缸83，其連接在壓力板81上，以沿著箭頭J的方向往復(fù)移動壓力板81，并且用作清潔驅(qū)動部。清潔氣缸83包含一個缸體84；一個活塞85，其可滑動地安置在缸體84內(nèi)；以及一個活塞桿86，其從活塞85向前(在圖9中向下)延伸，并且其前端(圖9中的下端)與壓力板81連接。當(dāng)清潔氣缸83被啟動而向前(在圖9中向下)移動壓力板81時，壓力板81通過預(yù)備檢驗樣本52的預(yù)定壁擠壓預(yù)備檢驗樣本52，在本實施例中通過前壁10a擠壓預(yù)備檢驗樣本52。
如此構(gòu)造的切割清潔裝置70以如下方式操作。當(dāng)預(yù)備檢驗樣本52從第二停止位置Sp2移動至第二加工臺Sn2并然后放置在支承臺80上時，所述控制部分的第一切割處理部執(zhí)行第一切割處理。第一和第二保持器71和72到達(dá)工作位置。切割氣缸69被啟動向前移動切割器87，在這種情況下，預(yù)備檢驗樣本52會被沿著第一切割線L1切割。隨后，切割氣缸69被啟動使切割器87退回(在圖7至9中向右移動切割器87)。然后，所述控制部分的清潔處理部執(zhí)行清潔處理。第一和第二保持器71和72到達(dá)縮回位置。清潔氣缸83被啟動向前移動壓力部81，從而可將預(yù)備檢驗樣本52壓平和使液體食品噴出。從噴嘴82中噴灑清潔液體，從而可以以這種方式清潔預(yù)備檢驗樣本52，即將液體食品從預(yù)備檢驗樣本52的內(nèi)外表面上去除。
在第二加工臺Sn2中，預(yù)備檢驗樣本52經(jīng)受了上述處理，從而被形成為二次預(yù)備檢驗樣本，其是如圖10所示的具有一個切口88的扁平的預(yù)備檢驗樣本52。特別地，在圖10中，附圖標(biāo)記L2和L3分別表示第二和第三切割線，它們預(yù)先在縱向上設(shè)于預(yù)備檢驗樣本52上，以在所述第二切割步驟中切割預(yù)備檢驗樣本52，下面將對此進(jìn)行描述。
隨后，所述移動處理部啟動所述第一移動機構(gòu)，從而可將預(yù)備檢驗樣本52從第二加工臺Sn2移動至第二停止位置Sp2。
如上所述，當(dāng)輸送機51上的預(yù)備檢驗樣本52到達(dá)第二停止位置Sp2時，輸送機51上的下一個包裝容器10到達(dá)位于第二停止位置Sp2上游的第一停止位置Sp1。當(dāng)所述第一移動機構(gòu)被啟動而將預(yù)備檢驗樣本52從第二停止位置Sp2移動至第二加工臺Sn2時，包裝容器10從第一停止位置Sp1移動至第一加工臺Sn1。當(dāng)隨后在第二加工臺Sn2中完成了所述第一切割步驟和所述清潔步驟時，所述第一移動機構(gòu)被啟動而將預(yù)備檢驗樣本52從第二加工臺Sn2移動至第二停止位置Sp2，并且完成了所述預(yù)備檢驗樣本制作步驟，同時預(yù)備檢驗樣本52從第一加工臺Sn1移動至第一停止位置Sp1。
隨后，所述輸送處理部再次啟動所述輸送機電機，從而可使輸送機51重新運行，以輸送預(yù)備檢驗樣本52。
當(dāng)預(yù)備檢驗樣本52到達(dá)第三停止位置Sp3時，所述輸送處理部使所述輸送機電機停止，從而可使輸送機51停止。之后，所述移動處理部啟動所述第二移動機構(gòu)，從而，可將預(yù)備檢驗樣本52從第三停止位置Sp3移動至第三加工臺Sn3。在第三加工臺Sn3中，執(zhí)行所述第二切割步驟，在這種情況下，預(yù)備檢驗樣本52被切割成檢驗樣本12。如圖11和12所示，為了執(zhí)行所述第二切割步驟，一個第二切割裝置91安置在第三加工臺Sn3中。第二切割裝置91將預(yù)備檢驗樣本52切割成預(yù)定形狀。第二切割裝置91包含下刀片92和93，它們彼此平行安置且之間保持著預(yù)定距離，同時支承著預(yù)備檢驗樣本52，并且用作一對第一刀片；固定塊94和95，它們彼此平行且可往復(fù)移動地安置在下刀片92和93的上方而且之間保持著預(yù)定距離，并且用作預(yù)備檢驗樣本固定件；上刀片96和97，它們彼此平行且可往復(fù)移動(在圖12中可豎直移動)地分別安置在固定塊94和95的外側(cè)而且之間保持著預(yù)定距離，并且用作一對第二刀片；以及一個未示出的切割氣缸，其用于往復(fù)移動上刀片96和97，從而可用作一個切割驅(qū)動部。固定塊94和95在一個前進(jìn)極限位置和一個后退極限位置之間移動。在用作固定位置的所述前進(jìn)極限位置上，固定塊94和95將預(yù)備檢驗樣本52擠壓在下刀片92和93上，從而可固定預(yù)備檢驗樣本52。在用作縮回位置的所述后退極限位置上，固定塊94和95處于縮回狀態(tài)。上刀片96和97在一個前進(jìn)極限位置與一個后退極限位置之間移動。在用作切割位置的所述前進(jìn)極限位置上，上刀片96和97將預(yù)備檢驗樣本52擠壓在下刀片92和93上，并切割預(yù)備檢驗樣本。在用作縮回位置的所述后退極限位置上，上刀片96和97處于縮回狀態(tài)。
下刀片92和93分別包含一個細(xì)長主部101和擴張副部102、103，所述副部102和103分別借助于斜面q1和q2在主部101的對應(yīng)相反端與主部101整體形成。假如與下刀片92和93的形狀對應(yīng)，上刀片96和97分別包含一個細(xì)長主部104和收縮副部105、106，所述副部105、106分別借助于斜面q3和q4在主部104的對應(yīng)相反端與主部104整體形成。
當(dāng)上刀片96和97向前(在圖12至14中向下)移動時，形成在每個下刀片92和93的上表面的外邊緣的第一邊緣e1就會與以與第一邊緣e1對應(yīng)的方式形成在每個上刀片96和97的下表面的內(nèi)邊緣的第二邊緣e2咬合。因此，可沿著第二和第三切割線L2和L3切割預(yù)備檢驗樣本52，所述第二和第三切割線L2和L3與第一和第二邊緣e1和e2對應(yīng)設(shè)置。
如此構(gòu)造的第二切割裝置91以如下方式操作。在初始狀態(tài)下，固定塊94、95和上刀片96、97分別處于它們的縮回位置上。當(dāng)預(yù)備檢驗樣本52從第三停止位置Sp3移動至第三加工臺Sn3然后放置在下刀片92和93上時，所述控制部分的第二切割處理部執(zhí)行第二切割處理。如圖13所示，固定塊94和95沿著箭頭K的方向行進(jìn)并到達(dá)所述固定位置，從而，可將預(yù)備檢驗樣本52擠壓在下刀片92和93上，以固定預(yù)備檢驗樣本52。隨后，如圖14所示，所述第二切割處理部使上刀片96和97沿著箭頭L的方向行進(jìn)并到達(dá)所述切割位置，從而，可使第一和第二邊緣e1和e2彼此咬合。這樣，就可沿著第二和第三切割線L2和L3切割預(yù)備檢驗樣本52，從而可制作出檢驗樣本12。特別地，附圖標(biāo)記108和109表示伴隨著預(yù)備檢驗樣本52的切割所形成的切除片。
在第三加工臺Sn3中，預(yù)備檢驗樣本52經(jīng)受上述處理，從而被形成為如圖15所示的檢驗樣本12。
檢驗樣本12包含至少兩個板狀部。所述板狀部在至少單個熔接部處彼此熔接在一起。在本實施例中，檢驗樣本12包含一個第一板狀部13，其包含后壁10b(圖2)、頂壁10e的一部分以及底壁10f的一部分；一個第二板狀部14，其包含前壁10a的一部分和頂壁10e的一部分；一個第三板狀部15，其包含前壁10a的一部分和底壁10f的一部分；一個第一熔接部16，其包含橫向密密封部S2的一部分，并將第一和第二板狀部13和14熔接在一起；以及一個第二熔接部17，其包含橫向密封部S2的一部分，并將第一和第三板狀部13和15熔接在一起。
第一板狀部13包含一個矩形主干部21和擴張部22、23，所述擴張部22和23以這種方式形成，即分別從主干部21的對應(yīng)相反端向著第一和第二熔接部16和17逐漸擴張。第二板狀部14包含一個主干部24和一個擴張部25，所述擴張部25以這種方式形成，即從主干部24的一端向著第一熔接部16逐漸擴張。第三板狀部15包含一個主干部26和一個擴張部27，所述擴張部27以這種方式形成，即從主干部26的一端向著第二熔接部17逐漸擴張。
然后，所述移動處理部啟動所述第二移動機構(gòu)，從而，可將檢驗樣本12從第三加工臺Sn3移動至第三停止位置Sp3。接著，所述輸送處理部再次啟動所述輸送機電機，從而，可使輸送機51重新運行，以輸送檢驗樣本12。當(dāng)檢驗樣本12到達(dá)第四停止位置Sp4時，所述輸送處理部使所述輸送機電機停止，從而可使輸送機51停止。之后，所述移動處理部啟動所述第二移動機構(gòu)，從而，可將檢驗樣本12從第四停止位置Sp4移動至第四加工臺Sn4。
在第四加工臺Sn4中，執(zhí)行所述干燥步驟，在這種情況下，檢驗樣本12被展開成敞開狀態(tài)，然后再進(jìn)行干燥。因此，如圖16所示，第四加工臺Sn4配設(shè)有一個支承臺111；一個敞開機構(gòu)112，其安置在支承臺111的相反側(cè)；以及一個干燥裝置110，其包含一個安置在檢驗樣本12上方的干燥機部113。敞開機構(gòu)112使檢驗樣本12處于敞開狀態(tài)，然后干燥機部113對處于敞開狀態(tài)下的檢驗樣本12進(jìn)行干燥。
敞開機構(gòu)112包含兩個真空墊115和116，它們可轉(zhuǎn)動地安置在支承臺111的對應(yīng)相反側(cè)，并用作第二保持力產(chǎn)生部件；以及一個未示出的真空泵或類似物，其用作一個用于在真空墊115和116內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的真空源。敞開機構(gòu)112以如下方式操作。在真空墊115和116內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以真空吸附第二和第三板狀部14和15。當(dāng)真空吸附第二和第三板狀部14和15時，真空墊115和116沿著箭頭M的方向轉(zhuǎn)動，從而可使第二和第三板狀部14和15敞開，即可使檢驗樣本12處于敞開狀態(tài)。
干燥機部113包含一根集氣管121，其以這種方式安置，即沿著檢驗樣本12的縱向延伸；多個噴嘴，在本實施例中有三個噴嘴122至124，它們沿著集氣管121安置；以及一個未示出的熱空氣生成裝置，其提供高溫空氣作為干燥氣體，從而可用作一個干燥氣體源。由所述熱空氣生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的高溫空氣沿著箭頭N的方向供給；然后通過管路125流至集氣管121；最后從噴嘴122至124向檢驗樣本12排放。這樣，檢驗樣本12的內(nèi)表面就可得到干燥。
如此構(gòu)造的干燥裝置110以如下方式操作。當(dāng)檢驗樣本12從第四停止位置Sp4移動至第四加工臺Sn4然后放置在支承臺111上時，所述控制部分的干燥處理部執(zhí)行干燥處理。具體地講，所述干燥處理部啟動所述敞開機構(gòu)112，從而可使檢驗樣本12處于敞開狀態(tài)。而且，所述干燥處理部啟動所述干燥機部113，從而可從噴嘴122至124向檢驗樣本12排放高溫空氣，從而可干燥檢驗樣本12的內(nèi)表面。
在第四加工臺Sn4中，檢驗樣本12經(jīng)受上述處理，從而可被展開和干燥。
然后，所述移動處理部啟動所述第二移動機構(gòu)，從而可將檢驗樣本12從第四加工臺Sn4移動至第四停止位置Sp4。
如上所述，當(dāng)輸送機51上的檢驗樣本12到達(dá)第四停止位置Sp4時，輸送機51上的下一個預(yù)備檢驗樣本52到達(dá)位于輸送機51上的第四停止位置Sp4的上游的第三停止位置Sp3。當(dāng)所述第二移動機構(gòu)被啟動而將檢驗樣本12從第四停止位置Sp4移動至第四加工臺Sn4時，預(yù)備檢驗樣本52從第三停止位置Sp3移動至第三加工臺Sn3。當(dāng)隨后在第四加工臺Sn4中完成了所述干燥步驟時，所述第二移動機構(gòu)被啟動而將檢驗樣本12從第四加工臺Sn4移動至第四停止位置Sp4，并且完成了所述第二切割步驟，同時檢驗樣本12從第三加工臺Sn3移動至第三停止位置Sp3。
之后，所述輸送處理部再次啟動所述輸送機電機，從而可使輸送機51重新運行，以將檢驗樣本12輸送至第二堆積部p2。在第二堆積部p2中，堆積著檢驗樣本12。
從而檢驗樣本12可被制作成并堆積在第二堆積部p2中。堆積的檢驗樣本12一個接一個地送至密封狀況檢查裝置31。密封狀況檢查裝置31包含一個未示出的檢查電機，其用作一個檢查驅(qū)動部；以及一個未示出的轉(zhuǎn)體單元，其通過所述檢查電機的啟動每間隔預(yù)定時間間歇轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)體單元包含一個輪轂和多個心軸，所述輪轂與所述檢查電機的輸出軸連接，在本實施例中具有六個心軸，所述心軸從所述輪轂徑向延伸并且以等間距布置。
每個所述心軸均具有一個檢驗樣本保持器，其位于所述心軸的遠(yuǎn)端，用于保持檢驗樣本12，從而可用作檢驗樣本支承部。每個所述心軸在沿著所述轉(zhuǎn)體單元的轉(zhuǎn)動方向布置的六個站點ST1至ST6處均會停止預(yù)定時間。
站點ST1用作裝載定位部。檢驗樣本12于預(yù)定時刻裝載在站點ST1中，并設(shè)在所述心軸上。因此，用作輸送裝置的輸送機131安置在站點ST1中。在輸送機131上輸送的檢驗樣本12可裝載在站點ST1中。
站點ST2用作第一檢查部。在站點ST2中，對密封部的密封狀況進(jìn)行第一次檢查。為了上述檢查，一個未示出的靜電容量式檢查機器與所述檢驗樣本保持器相對安置。站點ST3用作第二檢查部。在站點ST3中，對密封狀況進(jìn)行第二次檢查。為了上述檢查，一個未示出的攝像式檢查機器與所述檢驗樣本保持器相對安置。站點ST4用作定時調(diào)整的備用位置。
站點ST5用作第三檢查部。在站點ST5中，對密封狀況進(jìn)行第三次檢查。為了上述檢查，一個放電式檢查機器與所述檢驗樣本保持器相對安置。站點ST6用作檢驗樣本12的送出部。在站點ST6中，送出已檢查過密封狀況的檢驗樣本12。
如上所述，根據(jù)本實施例，在第一加工臺Sn1中，通過預(yù)備檢驗樣本制作裝置20制作預(yù)備檢驗樣本52；在第二和第三加工臺Sn2和Sn3中，通過第一和第二切割裝置90和91將預(yù)備檢驗樣本52切割成檢驗樣本12。這樣，操作人員就不必手工制作檢驗樣本。因此，不僅可使制作檢驗樣本的作業(yè)得到簡化，而且還可避免在錯誤的位置上切割。這樣，密封狀況檢查裝置31就可非常可靠地檢查密封狀況。
本發(fā)明不局限于上述實施例。依照本發(fā)明的精神可對本發(fā)明作出多種修改和改變，并且它們?nèi)蕴幱诒景l(fā)明的范圍之內(nèi)。
工業(yè)實用性本發(fā)明可應(yīng)用于一種用于檢查包裝容器的密封狀況的檢驗樣本制作裝置。
權(quán)利要求
1.一種檢驗樣本制作裝置，包括(a)一個預(yù)備檢驗樣本制作裝置，其用于將包裝容器的預(yù)定熔接片從所述包裝容器的壁上剝離，以制作預(yù)備檢驗樣本；以及(b)一個切割裝置，其用于沿著預(yù)定切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本，以制作檢驗樣本。
2.如權(quán)利要求1所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，(a)所述預(yù)備檢驗樣本制作裝置包括一個驅(qū)動部和一個剝離片，所述剝離片通過所述驅(qū)動部的啟動而轉(zhuǎn)動；以及(b)所述剝離片包括一個插入部，其將被插在所述熔接片與所述壁之間。
3.如權(quán)利要求2所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述剝離片由薄板形成。
4.如權(quán)利要求1所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述切割裝置包括一個第一切割裝置和一個第二切割裝置，所述第一切割裝置用于沿著橫向預(yù)定第一切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本，所述第二切割裝置用于沿著縱向預(yù)定第二和第三切割線切割所述預(yù)備檢驗樣本。
5.如權(quán)利要求4所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述第一切割裝置包括一個切割工具。
6.如權(quán)利要求4所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述第二切割裝置包括第一和第二刀片。
7.如權(quán)利要求1所述的檢驗樣本制作裝置，還包括一個清潔裝置，其用于清潔所述預(yù)備檢驗樣本。
8.如權(quán)利要求7所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述清潔裝置包括一個壓力件，所述壓力件用于使液體食品從所述預(yù)備檢驗樣本的內(nèi)部噴出。
9.如權(quán)利要求1所述的檢驗樣本制作裝置，還包括一個干燥裝置，其用于干燥所述檢驗樣本。
10.如權(quán)利要求9所述的檢驗樣本制作裝置，還包括(a)一個敞開機構(gòu)，其用于敞開所述檢驗樣本，(b)所述干燥裝置對處于敞開狀態(tài)下的所述檢驗樣本進(jìn)行干燥。
11.如權(quán)利要求1所述的檢驗樣本制作裝置，其特征在于，所述檢驗樣本包括至少兩個板狀部，它們在熔接部處熔接在一起。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種檢驗樣本制作裝置(30)，其可簡化制作檢驗樣本(12)的作業(yè)，并且可確保檢查密封狀況。檢驗樣本制作裝置(30)包含一個預(yù)備檢驗樣本制作裝置(20)，其用于將包裝容器(10)的預(yù)定熔接片從包裝容器(10)的壁上剝離，以制作預(yù)備檢驗樣本(52)；以及一個切割裝置，其用于沿著預(yù)定切割線切割預(yù)備檢驗樣本(52)，以制作檢驗樣本(12)。由于預(yù)備檢驗樣本制作裝置(20)可將包裝容器(10)的預(yù)定熔接片從包裝容器(10)的壁上剝離而制作出預(yù)備檢驗樣本(52)以及由于所述切割裝置可沿著預(yù)定切割線切割預(yù)備檢驗樣本(52)而制作出檢驗樣本(12)，因此操作人員不必手工制作檢驗樣本(12)。因而，不僅可使制作檢驗樣本(12)的作業(yè)得到簡化，而且還可避免在錯誤的位置上切割。這樣，密封狀況檢查裝置(31)就可非?？煽康貦z查密封狀況。
文檔編號G01N1/34GK1705870SQ200380101890
公開日2005年12月7日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者大塚雄三 申請人:泰特拉-拉瓦爾金融控股公司