專利名稱：板式熱管量測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種量測(cè)裝置，尤其是指一種用于板式熱管性能研究的量測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
熱管利用工作液體的汽、液兩相變化可以將大量的熱量通過其較小的截面積遠(yuǎn)距離的傳輸，且熱阻較小，具有優(yōu)良的等溫性能和較高的導(dǎo)熱性能，與銅、銀、鋁等金屬相比，單位重量的熱管可以傳遞幾個(gè)數(shù)量級(jí)的熱量。業(yè)界常將熱管、鰭片與風(fēng)扇結(jié)合組成散熱模阻以增加散熱效果，熱管實(shí)際應(yīng)用于散熱模組時(shí)，因?yàn)樯崮＝M的機(jī)構(gòu)與尺寸限制，故會(huì)將熱管加壓成扁平狀，以符合散熱模組的規(guī)格。
為進(jìn)一步提升板式熱管的導(dǎo)熱效果，需不斷對(duì)板式熱管作改進(jìn)以散失電子元件產(chǎn)生的日益增多的熱量，故需對(duì)板式熱管的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。
圖1所示為一習(xí)知板式熱管量測(cè)裝置80工作原理示意圖，其工作原理為板式熱管81一端與由加熱棒87加熱的夾具83接觸，而另一端與由冷卻水89冷卻的夾具85接觸，從而模擬出板式熱管81的實(shí)際工作狀況，通過熱電偶量測(cè)板式熱管81上A、B、C、D各點(diǎn)的溫度來評(píng)估板式熱管81的性能。板式熱管81在加工過程中存在誤差，故會(huì)使該量測(cè)裝置80與板式熱管81接觸不緊密，兩者間存在間隙，而間隙中的空氣層的熱阻值極高，這將導(dǎo)致量測(cè)結(jié)果會(huì)有較大誤差，不能準(zhǔn)確量測(cè)出板式熱管81的參數(shù)，故已不能滿足對(duì)板式熱管81研究的需要。
圖2所示為另一習(xí)知熱管量測(cè)裝置100工作原理示意圖，其工作原理為將板式熱管104蒸發(fā)段插入被加熱的液體101內(nèi)，板式熱管104溫度穩(wěn)定后通過溫度量測(cè)儀102如熱電偶等測(cè)量被加熱液體及板式熱管104冷凝段的溫度，以板式熱管104兩端的溫度差評(píng)估板式熱管104的性能。該熱管量測(cè)裝置100雖然能夠使量測(cè)裝置與熱管緊密接觸，從而避免間隙的產(chǎn)生，但我們知道最大傳熱量及熱阻是衡量熱管導(dǎo)熱性能的主要參數(shù)，而習(xí)知熱管量測(cè)裝置100不能有效量測(cè)出板式熱管104的最大傳熱量及熱阻，僅通過量測(cè)熱管104兩端溫度差評(píng)估板式熱管104的性能，不能準(zhǔn)確反映出板式熱管104的導(dǎo)熱性能，已不能滿足對(duì)板式熱管104研究的需要。
因而在板式熱管量測(cè)過程中，如何使板式熱管與量測(cè)裝置緊密接觸降低兩者間的空氣熱阻，并且能夠較為準(zhǔn)確地量測(cè)出板式熱管的最大傳熱量及熱阻，成為準(zhǔn)確把握板式熱管的散熱性能進(jìn)而提升熱管研究能力而急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能較為精確地量測(cè)出板式熱管參數(shù)的板式熱管量測(cè)裝置。
本實(shí)用新型的目的通過如下方式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的板式熱管量測(cè)裝置包括兩相同的量測(cè)治具，且每一量測(cè)治具包括一熱管插入口，分別與板式熱管的蒸發(fā)段與冷凝段連接，其中，該量測(cè)治具上于熱管插入口兩側(cè)設(shè)有若干溝槽，從而形成若干具有彈性的薄壁。
本實(shí)用新型的板式熱管量測(cè)裝置通過薄壁彈性變形吸收板式熱管由于加工而造成的尺寸誤差，使板式熱管與熱管插入口緊密接觸，從而使板式熱管量測(cè)裝置與板式熱管間的熱阻較小，提高量測(cè)精度。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是一種習(xí)知熱管量測(cè)裝置工作示意圖。
圖2是另一種習(xí)知熱管量測(cè)裝置工作示意圖圖3是本實(shí)用新型板式熱管量測(cè)裝置的工作示意圖。
圖4是本實(shí)用新型板式熱管量測(cè)裝置的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型板式熱管量測(cè)裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)一起參考圖3至圖5，本實(shí)用新型的板式熱管量測(cè)裝置1包括兩相同的可撓性量測(cè)治具2。一可撓性治具2與板式熱管4的蒸發(fā)段接觸，而另一可撓性治具2與板式熱管4的冷凝段接觸。可撓性治具2具有一座體21，該座體21中央設(shè)一熱管插入口22，位于熱管插入口22兩側(cè)的座體21部分開設(shè)有若干溝槽24，從而形成若干具有彈性的薄壁25。在可撓性治具2的熱管插入口22另外兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干呈線性、等間距排列的用以安裝熱電偶的孔道29，并且在座體21上孔道29外側(cè)對(duì)稱設(shè)有通孔28，根據(jù)需要也可僅在孔道29外側(cè)設(shè)有一通孔28。當(dāng)可撓性治具2與板式熱管4蒸發(fā)段相連接時(shí)，通孔28內(nèi)插入加熱棒(圖中未示)；當(dāng)可撓性治具2與板式熱管4冷凝段相連接時(shí)，通孔28內(nèi)插入銅接頭(圖中未示)，通過銅接頭使冷卻循環(huán)液體流過；通過座體21上的通孔28與加熱棒或銅接頭連接即可模擬板式熱管4的實(shí)際工作狀況。
上述溝槽24可通過精密放電線切割加工制成。金屬板的剛度與材料的彈性模量、長度、橫截面的長與寬等參數(shù)有關(guān)，在金屬板的材料與長度一定的條件下，橫截面的長與高度越小，則金屬板的剛度越小即彈性越好。由于放電加工可使工件不受切削力下被切割，故可以加工出傳統(tǒng)切削加工方法無法達(dá)到的薄壁，使薄壁的橫截面的高度極小，使原本被視為剛體的金屬板成為具有彈性的結(jié)構(gòu)，從而形成本實(shí)用新型量測(cè)裝置1的具有彈性的薄壁25。將板式熱管4插入到熱管插入口22后，通過薄壁25的彈性變形可將板式熱管4的加工誤差吸收，使板式熱管4與熱管插入口22緊密接觸，從而降低兩者間的空氣熱阻，提搞對(duì)板式熱管4的量測(cè)精度。
在實(shí)際測(cè)量過程中，當(dāng)板式熱管4達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，開始分別測(cè)量板式熱管4蒸發(fā)段與冷凝段的溫度。如圖5中所示，可撓性治具2與板式熱管4蒸發(fā)段(或冷凝段)相接觸，可撓性治具2上成線性、等間距排列的孔道29內(nèi)的熱帶偶可測(cè)得溫度T1、T2及T3等，通過所測(cè)溫度T1、T2及T3等已知量計(jì)算出所需未知溫度點(diǎn)的值，可計(jì)算出板式熱管4蒸發(fā)段與冷凝段的溫度；同時(shí)，由于孔道29呈線性等間距排列，故根據(jù)所測(cè)溫度T1、T2及T3等可計(jì)算出溫度梯度，從而可計(jì)算出板式熱管4的最大傳熱量、蒸發(fā)段與冷凝段間的溫差及熱阻等參數(shù)，從而可較為精確的對(duì)板式熱管4的性能進(jìn)行評(píng)估。
上述為本實(shí)用新型量測(cè)裝置1的一實(shí)施例，但本實(shí)用新型量測(cè)裝置1并不僅限于此，根據(jù)需要還可在上述薄壁25上開設(shè)若干溝槽，以進(jìn)一步增強(qiáng)薄壁25的彈性。
如前所述，本實(shí)用新型的板式熱管量測(cè)裝置1通過薄壁25彈性變形吸收板式熱管4由于加工而造成的尺寸誤差，使板式熱管4與熱管插入口22緊密接觸，可避免習(xí)知熱管量測(cè)裝置80的夾具83、85與熱管81間存在間隙，由于間隙內(nèi)空氣層熱阻較高而造成較大的量測(cè)誤差；同時(shí)，本實(shí)用新型量測(cè)裝置1的溫度量測(cè)點(diǎn)以線性、等間距的方式排列，使本實(shí)用新型量測(cè)裝置1可以較為準(zhǔn)確地量測(cè)出板式熱管4的最大傳熱量及熱阻等影響板式熱管4工作性能的主要參數(shù)，較為準(zhǔn)確反映板式熱管4的實(shí)際工作的狀況，提升對(duì)板式熱管4的研究能力。
權(quán)利要求1.一種板式熱管量測(cè)裝置，包括兩相同的量測(cè)治具，每一量測(cè)治具包括一熱管插入口，分別與板式熱管的蒸發(fā)段與冷凝段連接，其特征在于該量測(cè)治具上于熱管插入口兩側(cè)設(shè)有若干溝槽，從而形成若干具有彈性的薄壁。
2.如權(quán)利要求1所述的板式熱管量測(cè)裝置，其特征在于每一量測(cè)治具包括若干用以安裝熱電偶的孔道。
3.如權(quán)利要求2所述的板式熱管量測(cè)裝置，其特征在于上述若干孔道呈線性、等間距對(duì)稱排列于熱管插入口的另外兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的板式熱管量測(cè)裝置，其特征在于每一量測(cè)治具包括至少一通孔，該通孔內(nèi)插入加熱棒或通入循環(huán)冷卻液體。
5.如權(quán)利要求1所述的板式熱管量測(cè)裝置，其特征在于上述薄壁上設(shè)有若干溝槽。
專利摘要一種板式熱管量測(cè)裝置，包括兩相同的量測(cè)治具，且每一量測(cè)治具包括一熱管插入口，分別與板式熱管的蒸發(fā)段與冷凝段連接，其中，該量測(cè)治具上于熱管插入口兩側(cè)設(shè)有若干溝槽，從而形成若干具有彈性的薄壁，通過薄壁彈性變形吸收板式熱管由于加工而造成的尺寸誤差。
文檔編號(hào)G01N25/00GK2694267SQ200420044728
公開日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者簡揚(yáng)昌 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司