專利名稱：：冷軋板可磷化性的檢驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種檢驗方法，具體地說是一種對冷軋板可磷化性的檢驗方法。
背景技術(shù)：
：冷軋板是冷軋高端產(chǎn)品之一，為了保證冷軋板具有優(yōu)良的裝飾性能、加工性能和耐蝕性能，冷軋板在加工成型前要進行磷化處理。為了防止冷軋板磷化質(zhì)量低劣情況的出現(xiàn)，需在正式磷化前對該冷軋板的可磷化性進行檢驗。冷軋板的磷化質(zhì)量與冷軋板的化學(xué)成分、軋制和退火工藝以及表面形貌密切相關(guān)，隨著冶金技術(shù)、軋制技術(shù)的不斷發(fā)展以及冷軋板相關(guān)技術(shù)條件的不斷規(guī)范，冷軋板的化學(xué)成分、軋制及退火工藝對磷化質(zhì)量的影響越來越小，而表面形貌對磷化質(zhì)量的影響突顯嚴重。目前對冷軋板的可磷化性的檢驗方法是，將冷軋板置于實際使用的磷化體系中，按該溶液規(guī)定的工藝流程以及工藝參數(shù)進行小樣試驗，再根據(jù)小樣試驗的結(jié)果來判斷冷軋板的磷化性能。該方法具有的缺點是①費時，磷化和分析需要35小時；②成本高，運行整條生產(chǎn)線，各種費用至少需要5000元人民幣；③適用性不強對于每種磷化液都要進行相應(yīng)的檢測，不具有廣泛性。周謨銀在其所著刊登在中國標準出版社ISBN7—5066—1918—0上的"金屬磷化技術(shù)"中，采用電化學(xué)方法在含Zn、Mn、Ni的磷化溶液中跟蹤冷軋板磷化膜的生成過程。日本川崎制鐵技術(shù)研究所采用在特定濃度的磷酸氫二鈉中利用電化學(xué)方法對冷軋板的可磷化性進行檢驗。專利公開號為CN1854727A中介紹了在特定濃度的四硼酸鈉溶液中，利用冷軋板在E—t曲線上出現(xiàn)拐點的時間，對冷軋板的可磷化性進行檢驗。這些方法存在的問題是對操作人員的操作水平要求高，且存在人為干擾大，需要購置專用設(shè)備，電化學(xué)設(shè)備的抗干擾能3力差，不適于在現(xiàn)場使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，通過測量冷軋板的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值來檢驗冷軋板的可磷化性，解決了現(xiàn)有檢驗方法的檢驗時間長、檢驗費用高、適用性不廣泛的問題，對冷軋板的可磷化性具有較好的預(yù)判性。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，主要包括取樣、清洗、檢測和分析判斷四個步驟，其特征在于檢測步驟中，對清洗后的樣板進行輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值的測量，根據(jù)測量的Ra和Rpc值的大小，對所測樣板的可磷化性進行判斷。.所述的冷軋板可磷化性的檢測方法，其特征在于分析判斷步驟中，對于家電用冷軋板，當(dāng)Ra〉0.卯um、Rpc〉65峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為很好；當(dāng)0.75iim<Ra《0.90um、60峰值/cm〈Rpc《65峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為好；0.60um<Ra《0.75um、45峰值/cm〈Rpc《60峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為一般；Ra〈0.6um、Rpc<45峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為差。所述的冷軋板可磷化性的檢測方法，其特征在于分析判斷步驟中，對于汽車用冷軋板，當(dāng)Ra〉1.00u'm、Rpc>70峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為很好；當(dāng)0.60nm<Ra《1.00um、60峰值/cm〈Rpc《70峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為好；0.30um<Ra《0.60um、50峰值/cm〈Rpc《60峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為一般；Ra《0.30ixm、Rpc《50峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為差。本方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果-①能夠快速的對冷軋板可磷化性進行檢驗，整個檢驗過程僅需IO分鐘，大大縮短了對冷軋板可磷化性的檢驗時間。②費用低，不用對現(xiàn)場操作人員進行培訓(xùn)以及購置專用設(shè)備。③適用性廣泛，適于在現(xiàn)場使用。④可使冷軋板生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品磷化問題做出提前預(yù)測，對磷化質(zhì)量問題的出現(xiàn)有很好的預(yù)防作用。具體實施例方式實施例一下面以5種家電用冷軋板的可磷化性檢驗為例，對本發(fā)明作進一步說明。步驟l、取a、b、c、d、e五種家電用冷軋板樣板。步驟2、將上述樣板浸入盛有乙醇的燒杯中，在超聲波清洗機中清洗5分鐘。步驟3、對清洗后的樣板進行輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值的測量。步驟4;根據(jù)步驟3中測得的Ra和Rpc值，按照表1對家電用冷軋板的可磷化性進行檢驗，檢驗結(jié)果見表2。表1為家電用冷軋板可磷化性的檢驗表，表2為a、b、c、d、e五種家電用冷軋板可磷化性的檢驗結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注在Ra值和Rpc值不在同一等級的情況下，當(dāng)Ra值滿足等級要求，而Rpc值低于該等級要求時，可磷化性以Rpc的等級為準；當(dāng)Rpc值滿足等級要求，而Ra值低于該等級要求時，可磷化性的等級下浮一級。表2五種家電用冷軋板可磷化性的檢驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述的這5種家電用冷軋板在生產(chǎn)現(xiàn)場的涂裝生產(chǎn)線上進行在線磷化，所得到的磷化結(jié)果與使用本發(fā)明檢驗得到的結(jié)果完全吻合。實施例二下面以5種汽車用冷軋板的可磷化性檢驗為例，對本發(fā)明作進一歩說明。'步驟l、取a、b、c、d、e五種汽車用冷軋板樣板。步驟2、將上述樣板浸入盛有乙醇的燒杯中，在超聲波清洗機中清洗5分鐘。步驟3、對清洗后的樣板進行輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值的測量。步驟4、根據(jù)步驟3中測得的Ra和Rpc值，按照表3對汽車用冷軋板的可磷化性進行檢驗，檢驗結(jié)果見表4。表3為汽車用冷軋板可磷化性的檢驗表，表4為a、b、c、d、e五種汽車用冷軋板可磷化性的檢驗結(jié)果。表3汽車用冷軋板可磷化t<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注在Ra值和Rpc值不在同一等級的情況下，當(dāng)Ra值滿足等級要求，而Rpc值低于該等級要求時，可磷化性以Rpc的等級為準；當(dāng)Rpc值滿足等級要求，而Ra值低于該等級要求時，可磷化性的等級下浮一級。表4五種汽車用冷軋板可磷化性的檢驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述的這5種汽車用冷軋板在生產(chǎn)現(xiàn)場的涂裝生產(chǎn)線上進行在線磷化，所得到的磷化結(jié)果與使用本發(fā)明檢驗得到的結(jié)果完全吻合。'_權(quán)利要求1.一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，主要包括取樣、清洗、檢測和分析判斷四個步驟，其特征在于，對清洗后的樣板進行輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值的測量，根據(jù)測量的Ra和Rpc值的大小，對所測樣板的可磷化性進行判斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，其特征在于，對于家電用冷軋板，當(dāng)RaX).90um、Rpc〉65峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為很好；當(dāng)0.75Pm<Ra《0.90um、60峰值/cm〈Rpc《65峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為好；0.60um<Ra《0.75ym、45峰值/cm〈Rpc《60峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為一般；Ra《0.6um、Rpc《45峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為差。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，其特征在于，對于汽車用冷軋板，當(dāng)Ra〉1.00nm、Rpc〉70峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為很好；當(dāng)0.60um<Ra《1.00lim、60峰值/cm〈Rpc《70峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為好；030um<Ra《0.60um、50峰值/cm〈Rpc《60峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為一般；Ra《0.30um、Rpc《50峰值/cm時，所取樣板的可磷化性為差。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，其特征在于，當(dāng)Ra值滿足等級要求，而Rpc值低于該等級要求時，可磷化性以Rpc的等級為準。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，其特征在于，當(dāng)Rpc值滿足等級要求，而Ra值低于該等級要求時，可磷化性的等級下浮一級。全文摘要本發(fā)明公開了一種冷軋板可磷化性的檢驗方法，主要包括取樣、清洗、檢測和分析判斷四個步驟。其特征在于，對清洗后的樣板進行輪廓算術(shù)平均偏差Ra和峰計數(shù)Rpc值的測量，根據(jù)測量的Ra和Rpc值的大小，對所測樣板的可磷化性進行判斷。本發(fā)明具有操作簡便、檢驗速度快、檢驗費用低等特點，解決了現(xiàn)有檢驗方法的檢驗時間長、檢驗費用高、適用性不廣泛的問題，對冷軋板的可磷化性具有較好的預(yù)判性。文檔編號G01N33/20GK101685093SQ20081001347公開日2010年3月31日申請日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者徐小連,徐承明,戰(zhàn)玉良,李天統(tǒng),越王,王永明,宇肖,彬鐘,陳義慶,毅高申請人:鞍鋼股份有限公司