專利名稱：多斜度錐度量規(guī)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本加工方法屬于量具加工領(lǐng)域，具體涉及多斜度錐度量規(guī)的加工。
背景技術(shù)：
一般錐度量規(guī)是通用量具，結(jié)構(gòu)上只有一個斜度，廣泛應(yīng)用在設(shè)備和工具工裝上， 而多斜度錐度量規(guī)是一種專用量具，其基本結(jié)構(gòu)由錐體A、斜肩B、直外圓C組成，尺 寸精度高，加工難度大，在加工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種多斜度錐度量規(guī)的加工方法，目的是解決多斜度錐度量規(guī)加工難度 大、易報(bào)廢的問題，從而保證多斜度錐度量規(guī)的正常加工。
多斜度錐度量規(guī)是由錐體A、斜肩B和直外圓C組成，斜肩B是定位尺寸，該定位尺 寸起主要作用；錐體A和直外圓C主要控制產(chǎn)品裝配后的同軸度。多斜度錐度量規(guī)的直 徑尺寸精度為0. 004腿 0. 005腿，角度值在0° 20' 30°之間。多斜度錐度量規(guī)的加 工原理是車加工是先車大角度，再車小角度；磨加工則是先磨小角度，再磨大角度。
多斜度錐度量規(guī)的加工方法是
1、 下料材料用合金工具鋼，鍛胚，直徑放加工余量8 10mm，長度放20mm。
2、 粗車量規(guī)放余量5 5. 3mm。
3、 調(diào)質(zhì)HRC< 10。
4、 精車量規(guī)
(1) 、車直外圓C，直徑放磨0.80 1腿。
(2) 、加工M端中心孔，60°錐長0.8 1.5腿。
(3) 、車錐體A，直徑按dV放磨0.80 lmm，不車角度a "長度按L車成。
(4) 、車斜肩B，實(shí)際加工的角度按大于ci2車，直徑以直外圓C的直徑①3車。
(5) 、車角度a "從斜肩B的實(shí)際大端開始車直到與0^相接，直徑①2放磨0. 80 lmm。
5、 淬火油淬，硬度在58 62冊C，另外還要進(jìn)行12小時人工時效和4小時-6(TC -80°0冷處理。
6、 研中心孔60°錐體表面粗糙度0.2以上。
7、 粗磨兩端面粗糙度0.8以上。
8、 粗磨量規(guī)
(1) 、粗磨直外圓C:直徑尺寸留精磨余量O. 10 0. 12mm;
(2) 、按角度a,粗磨錐體A，直徑^和0)2留0. 12 0. 15mm精磨余量； ③、粗磨斜肩B，角度按a2加工，以(L2-L)處的直徑留精磨余量0.25 0.35mmram;
9、 時效人工時效8小時。
10、 精磨端面M:與量規(guī)中心線的垂直度0.005mra，粗糙度0. 2以上。
11、 鉗工研磨端面M:粗糙度0.2，丄0.005。
12、 精磨直外圓C:直徑尺寸03加工成。
13、 精磨錐體A:角度a,和直徑尺寸c^、、①2加工成，長度按L加工。
14、 精磨斜肩B:角度按a2加工，注意斜肩B的小端直徑①4小于直外圓直徑①3，大 端直徑按①2加工，長度按(L廠L》加工。
多斜度錐度量規(guī)的加工要點(diǎn)是
① 量規(guī)錐體A的基面M端中心孔錐面的長短為0. 80min 1. 5mm;
② 直徑放磨余量為0. 80mm lmra;
③ 車角度02時必須加大；
④ 熱處理包括人工時效和冷處理。
該加工方法達(dá)到了多斜度錐度量規(guī)尺寸精度要求，提高了量規(guī)的質(zhì)量。


圖1是多斜度錐度量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是多斜度錐度量規(guī)局部放大圖
其中A—錐體B—斜肩C一直外圓0)「錐體大端直徑①2—斜肩B和錐體A的交點(diǎn)直
徑^一直外圓直徑①4一斜肩B的小端直徑a f錐體角度a 2—斜肩角度U—錐體長度L2
一錐體加斜肩的長度U—多斜度錐度量規(guī)總長度M—基面I 一局部放大標(biāo)示L—加工斜肩
時傷及直外圓的長度
具體實(shí)施例方式
參見圖1和圖2，多斜度錐度量規(guī)的加工方法
1、 下料材料用GGrl5或GrMn并鍛胚，直徑放加工余量8 10mm，長度放20mm。
2、 粗車量規(guī)量規(guī)留5mm的余量調(diào)質(zhì)。
3、 調(diào)質(zhì)HRC< 10。
4、精車量規(guī)
(1) 車直外圓C，直徑放磨余量0.80腿，長度按(L3- L2)車成。
(2) 加工M端中心孔，60°錐長0,8 1.5腿。
(3) 車錐體A，按直徑c^車成直外圓并留磨加工余量lmm，長度則按"車成，角度a
,在后面工序加工。
(4) 車斜肩B，實(shí)際加工的角度按大于a2車，直徑以直外圓C的直徑①3車。
(5) 車角度ci,，從斜肩B的實(shí)際大端開始車直到與(^相接，直徑①2放磨0.80mra。
5、熱處理油淬，淬火硬度58 62HRC，還要4小時-6(TC -80。C冷處理和12小時
人工時效。
6、 研兩端中心孔，60°錐面粗糙度Ra0.2以上，
7、 粗磨量規(guī)兩端面，粗糙度0.8以上。
8、 粗磨量規(guī)
(1) 、粗磨直外圓C，直徑尺寸留精磨余量O. 10mm。
(2) 、按角度a,粗磨錐體A，直徑c^和①2留0. 12rara精磨余量。
(3) 、粗磨斜肩B，角度按ci2加工，以(L2- L)處的直徑留精磨余量0. 25mm。
9、 時效人工時效8小時。
10、 精磨基面M:與量規(guī)中心線的垂直度0.005mm，粗糙度0. 2以上。
11、 鉗工研磨基面M:粗糙度0.2，丄0.005。
12、 精磨直外圓C，直徑尺寸03加工成。
13、 精磨錐體A:
(1) 、角度h加工合格。
(2) 、直徑尺寸①k、①2加工成，長度L加工成。
14、 精磨斜肩B，
(1) 、角度按a2加工。
(2) 、直徑按0)2加工，此時注意斜肩B的小端直徑04必須小于直外圓直徑0)3，保 證直外圓C與斜肩B相交處是斜肩B，傷及直外圓C的長度L< 1. 5mm，長度按(U-L,)加工。
權(quán)利要求
1、一種多斜度錐度量規(guī)的加工方法，加工包括以下步驟(1)下料材料用合金工具鋼，鍛胚，直徑放加工余量8～10mm，長度放加工余量20mm；(2)粗車量規(guī)放直徑和長度的加工余量5～5.3mm；(3)調(diào)質(zhì)HRC＜10；(4)精車量規(guī)(1)、車直外圓C，直徑放磨余量0.80～1mm；(2)、加工M端中心孔，60°錐長0.8～1.5mm；(3)、車錐體A，直徑按Φ1車成直外圓并留磨加工余量0.80～1mm，不車角度α1，長度按L2車成；(4)、車斜肩B，實(shí)際加工的角度按大于α2車，直徑以直外圓C的直徑Φ3車；(5)、車角度α1，從斜肩B的實(shí)際大端開始車直到與Φ1相接，直徑Φ2放磨余量0.80～1mm；(5)淬火油淬，硬度在58～62HRC，再進(jìn)行12小時人工時效處理和4小時-60℃～-80℃冷處理；(6)研中心孔60°錐體表面粗糙度0.2以上；(7)粗磨兩端面粗糙度0.8以上；(8)粗磨量規(guī)(1)、粗磨直外圓C直徑尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；(2)、按角度α1粗磨錐體A，直徑Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；(3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)處的直徑留精磨余量0.25～0.35mm mm；(9)時效人工時效8小時；(10)精磨端面M與量規(guī)中心線的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上；(11)鉗工研磨端面M粗糙度0.2，⊥0.005；(12)精磨直外圓C直徑尺寸按Φ3加工；(13)精磨錐體A角度α1和直徑尺寸Φ1、Φ2加工成，長度按L1加工(14)精磨斜肩B角度按α2加工，注意斜肩B的小端直徑Φ4小于直外圓直徑Φ3，大端直徑按Φ2加工成，長度按L2-L1加工。
全文摘要
本發(fā)明提出一種多斜度錐度量規(guī)的加工方法，所述多斜度錐度量規(guī)是由錐體A、斜肩B和直外圓C組成，加工步驟包括下料、粗車量規(guī)、調(diào)質(zhì)、精車量規(guī)、淬火、研中心孔、粗磨兩端面、粗磨量規(guī)、時效、精磨端面M、鉗工研磨端面M、精磨直外圓C、精磨錐體A、精磨斜肩B等。加工要點(diǎn)是量規(guī)錐體A的基面M端中心孔錐面的長短為0.80mm～1.5mm；直徑放磨余量為0.80mm～1mm；車角度α₂時必須加大；熱處理包括人工時效和冷處理。該方法可解決多斜度錐度量規(guī)加工難度大、易報(bào)廢的問題，從而保證多斜度錐度量規(guī)的正常加工。
文檔編號G01B5/24GK101347891SQ200810070218
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者瞿倫英 申請人:長安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司