專利名稱：氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀及使用該檢測儀的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣密性檢測儀器領(lǐng)域，具體來說是一種氣密性試驗(yàn)器的精度檢 測儀及使用該檢測儀的檢測方法。
背景技術(shù)：
涉及到儲存氣體或以氣體為工作介質(zhì)的產(chǎn)品、設(shè)備，通常需要對其氣密性 進(jìn)行檢測。如果產(chǎn)品或設(shè)備的氣密性不好，將直接影響其工作性能，有時甚至 會引發(fā)安全事故。所謂氣密性，就是密封腔室中氣體的密封程度，即氣體泄漏的程度。所謂 氣密性試驗(yàn)，就是針對帶有不可壓縮密封腔室的產(chǎn)品或設(shè)備(例如酒瓶)，檢測其密封腔室中的氣體是否泄漏；通常，先用高壓氣源對試驗(yàn)件充氣(由閥控 制充氣及充氣量的大小)，而后通過觀察壓力表數(shù)值是否變小，以判斷氣體是 否泄漏。進(jìn)行上述氣密性試驗(yàn)的儀器，稱為氣密性試驗(yàn)器(以下簡稱試驗(yàn)器)， 其可由人工進(jìn)行控制，也可進(jìn)行自動控制。 一般地，通過微機(jī)控制的氣密性試 驗(yàn)器，稱為微控氣密性試驗(yàn)器(以下簡稱微控試驗(yàn)器)，其可對試驗(yàn)的時間、 壓力值、進(jìn)氣與排氣的動作順序等試驗(yàn)要素集中進(jìn)行控制，不僅簡化操作，還 可提高檢測精度。通常，微控試驗(yàn)器由微機(jī)控制單元、高精度的檢測壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集 單元，帶觸摸顯示屏的操作控制系統(tǒng)及用戶界面、單端表壓變送器等部分構(gòu)成。 一般地，微控試驗(yàn)器都具有電子檢測功能(如氣密試驗(yàn)器)及肉眼觀察功能(刷 水檢測儀)，可快捷地判斷試驗(yàn)件是否發(fā)生泄漏。由于微控試驗(yàn)器具有靈敏度 高、可連續(xù)檢測、使用方便等特點(diǎn)，目前，其得到越來越廣泛的應(yīng)用。例如， 鐵路貨車制造業(yè)在組裝車輛制動閥時，就通常使用微控試驗(yàn)器檢測閥體泄漏狀 態(tài)，以提高閥體氣密性檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。用試驗(yàn)器檢測產(chǎn)品或設(shè)備氣密性的公知方法是對試驗(yàn)件加壓后封閉其腔 室，觀察該腔室內(nèi)在一定時間內(nèi)壓力值降低的情況；若腔室內(nèi)壓力值降低到一 定程度，判斷試驗(yàn)件泄漏，否則，判斷試驗(yàn)件未泄漏。但是，該方法也存在局限當(dāng)腔室存在微泄漏，即泄漏量小于試驗(yàn)器的測量誤差時，試驗(yàn)器無法檢測 出該微泄漏；由此，試驗(yàn)件實(shí)際泄漏卻得出未泄漏的結(jié)論，即產(chǎn)生"漏檢"。 特別地，對于有"零泄漏"要求的試驗(yàn)件，測量誤差較大的試驗(yàn)器極易產(chǎn)生"漏 檢"，其無法滿足高效、批量的氣密性檢測要求。此外，試驗(yàn)器自身氣路(包括開口風(fēng)管、接頭、閥等氣路元件)不可避免 地存在一定的泄漏，也會影響試驗(yàn)器的檢測精度。在檢測某產(chǎn)品或設(shè)備時，為 保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確，要求試驗(yàn)器自身也應(yīng)有很好的氣密性。若試驗(yàn)器自身氣 密性不好，將出現(xiàn)"誤檢"，即，試驗(yàn)件實(shí)際未泄漏卻得出泄漏的結(jié)論；或者， 無法判斷是試驗(yàn)件泄漏還是試驗(yàn)器自身泄漏。基于上述原因，為保證氣密性檢測結(jié)果的可靠 一方面，要求試驗(yàn)器的測 量誤差小，試驗(yàn)件泄漏時不得出現(xiàn)"漏檢"；另一方面，要求試驗(yàn)器自身氣密 性好，試驗(yàn)件未泄漏時不得出現(xiàn)"誤檢"。也就是說，針對不同的試驗(yàn)件，試 驗(yàn)器的精度應(yīng)能滿足要求，既不會出現(xiàn)"漏檢"又不會出現(xiàn)"誤檢"。顯然， 選擇高精度的試驗(yàn)器，有助于提高檢測結(jié)果的可靠性。但高精度的試驗(yàn)器存在 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工困難、試驗(yàn)成本較高等問題，因此，不能無限制地追求試 驗(yàn)器的精度，而應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)件的氣密性要求相應(yīng)選擇試驗(yàn)器的精度對于氣密 性要求高的試驗(yàn)件，選擇精度較高的試驗(yàn)器；對于氣密性要求較低的試驗(yàn)件， 選用擇精度相對較低的試驗(yàn)器。由此可見，應(yīng)確定一種試驗(yàn)器的精度檢測儀及其精度檢測方法，以準(zhǔn)確地 對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行判別。在氣密性試驗(yàn)時，利用該精度檢測儀及精度檢測方 法，可根據(jù)試驗(yàn)件的氣密性要求恰當(dāng)選擇相應(yīng)精度的試驗(yàn)器，既確保氣密性檢 測結(jié)果的可靠性，又降低氣密性試驗(yàn)的成本。理論上，可以通過主動泄漏的方式對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行檢測。最簡單的方 案是將試驗(yàn)器氣路的某處管路斷開，在該斷開處連接排氣管，其口徑與試驗(yàn) 器待測精度等級相對應(yīng)；控制排氣管的通、斷，決定試驗(yàn)器氣路中氣體的是否 泄漏；選擇不同口徑的排氣管，決定試驗(yàn)器氣路中氣體泄漏的快慢；觀察試驗(yàn) 器壓力數(shù)據(jù)的變化情況，評定試驗(yàn)器的精度等級。實(shí)際上，試驗(yàn)器氣路中的氣 體為"微泄漏"，其對排氣管密封性能及通、斷時間控制要求極高，目前市場 上沒有現(xiàn)成的排氣管可供選^^，因此該方案無法得到充分的應(yīng)用。目前，還未發(fā)現(xiàn)公開氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀及其檢測方法的實(shí)物或報道。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀，可準(zhǔn)確、可靠地 評定試驗(yàn)器的精度。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種使用該檢測儀的檢測方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀設(shè)置一 個泄漏閥，包括閥座、閥芯和手柄，所述閥芯置于所述閥座內(nèi)且兩者之間的接 觸面密封，所述閥芯與所述手柄固定；所述閥座上設(shè)置若干不同級別的進(jìn)氣口 、 排氣口，所述閥芯上設(shè)置若干不同級別的凹槽或通氣孔，所述進(jìn)氣口、排氣口、 凹槽或通氣孔的每一組合對應(yīng)試驗(yàn)器的一個精度等級；通過轉(zhuǎn)動所述閥芯，所 述進(jìn)氣口、排氣口通過所述凹槽或通氣孔連通，形成相應(yīng)級別的泄漏通道。優(yōu)選地，所述閥座的底部設(shè)置一個進(jìn)氣口、 一個排氣口；所述閥芯的底部 設(shè)置多個凹槽，所述每個凹槽的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述閥座的底部中心；所述凹槽呈星形分布， 其進(jìn)氣端重合于所述閥芯的底部中心。優(yōu)選地，所述相鄰凹槽之間的夾角相等。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口、排氣口處于閥座的底部中心以外；所述凹槽呈正多 邊形對稱分布，所述正多邊形內(nèi)切圓的圓心與所述閥芯底部中心重合，其半徑 與所述閥座底部中心到所述進(jìn)氣口 、排氣口連線的距離相等。優(yōu)選地，所述閥座的底部設(shè)置一個進(jìn)氣口、多個排氣口，所述閥芯的底部 設(shè)置一個凹槽；所述每個排氣口的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口與所述凹槽的進(jìn)氣端連通；所述排氣口的中心位于以 所述進(jìn)氣口中心為圓心的圓周上。優(yōu)選地，所述排氣口均勻分布在以所述進(jìn)氣口中心為圓心的圓周上。優(yōu)選地，所述閥座的底部設(shè)置多個進(jìn)氣口、 一個排氣口，所述閥芯的底部 設(shè)置一個凹槽；所述每個進(jìn)氣口的規(guī)才各對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級。優(yōu)選地，所述排氣口與所述凹槽的進(jìn)氣端連通；所述進(jìn)氣口的中心位于以 所述排氣口中心為圓心的圓周上。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口均勻分布在以所述排氣口中心為圓心的圓周上。優(yōu)選地，所閥座的底部中心設(shè)置一個進(jìn)氣口 ；所述閥座側(cè)壁的同 一高度位 置上設(shè)置多個排氣口，所述每個排氣口的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級；所 述閥芯上設(shè)置一個"L'，型的通氣孔，其進(jìn)氣端與所述進(jìn)氣口連通。優(yōu)選地，所述排氣口均勻分布在所述閥座側(cè)壁上。優(yōu)選地，所閥座的底部中心設(shè)置一個排氣口；所述閥座側(cè)壁的同一高度位 置上設(shè)置多個進(jìn)氣口，所述每個進(jìn)氣口的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級；所 述閥芯上設(shè)置一個"L"型的通氣孔，其排氣端與所述排氣口連通。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口均勻分布在所述閥座側(cè)壁上。 優(yōu)選地，所述閥座與所述閥芯之間通過"0"型圈密封。 優(yōu)選地，所述閥芯與所述手柄之間-i殳置回復(fù)彈簧，用于對所述閥座與所述 閥芯進(jìn)行密封。優(yōu)選地，所述閥芯通過銷軸與所述手柄連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管的輸出端，所述進(jìn)氣管的輸入端通過三通 與試-瞼器氣路的斷開處連接。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的使用該檢測儀的檢測方法連接檢測儀與試驗(yàn) 器氣路；設(shè)定氣源包氣體的壓力值；選^^與待測精度等級對應(yīng)級別的泄漏通道； 啟動試驗(yàn)器；觀察試驗(yàn)器中壓力值變化；判斷試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化是否符合 待測精度等級的判定條件，若是，確認(rèn)試驗(yàn)器的精度為待測精度等級。優(yōu)選地，通過手柄轉(zhuǎn)動閥芯，連通相應(yīng)精度級別的進(jìn)氣口、排氣口，凹槽 或通氣孔，選擇與待測精度等級對應(yīng)級別的泄漏通道。優(yōu)選地，通過試驗(yàn)器本身的氣壓定值閥設(shè)定氣源包氣體的壓力值。優(yōu)選地，設(shè)定氣源包氣體的壓力值為650± 10Mpa。優(yōu)選地，在檢測儀穩(wěn)定工作2 3分鐘后，在1 2分鐘內(nèi)觀察試驗(yàn)器顯示屏 中的壓力值變化。優(yōu)選地，將進(jìn)氣管的輸入端通過三通連接試驗(yàn)器氣路的斷開處，將進(jìn)氣管 的輸出端連接進(jìn)氣口。本發(fā)明提供的檢測儀，通過選擇主動泄漏閥上設(shè)置的不同級別泄漏通道， 可控制試驗(yàn)器中氣體是否泄漏及泄漏的快慢，由此可對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行判 別。具體是對應(yīng)事先確定的精度等級，在閥座上設(shè)置不同級別的進(jìn)氣口進(jìn)氣口、排氣口，在閥芯上設(shè)置不同級別的凹槽或通氣孔；通過手柄轉(zhuǎn)動閥芯，可對不同級別的進(jìn)氣口、排氣口，凹槽或通氣孔進(jìn)行組合，從而選定與待測精度 等級相對應(yīng)的泄漏通道。平時，進(jìn)氣口與排氣口處于非連通狀態(tài)時，試驗(yàn)器氣路中的氣體不發(fā)生泄漏；檢測時。旋轉(zhuǎn)手柄將閥芯轉(zhuǎn)到特定位置，進(jìn)氣口與排 氣口通過凹槽或通氣孔連通，試驗(yàn)器氣路中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口 、凹槽或通氣孔后，由排氣口主動泄漏；在泄漏發(fā)生并穩(wěn)定一定時間后，通過觀察試驗(yàn)器顯示屏的壓力數(shù)值變化情況，就可比對試驗(yàn)器在該待測精度等級上的響應(yīng)特性，進(jìn)而評 價該試驗(yàn)器的精度等級。由于進(jìn)氣口、排氣口，凹槽或通氣孔所構(gòu)成的泄漏通 道級別與試驗(yàn)器的精度等級——對應(yīng)，檢測試驗(yàn)器在不同級別泄漏通道下的響 應(yīng)情況，也就準(zhǔn)確、可靠地檢測了試驗(yàn)器的精度。特別地，本發(fā)明的檢測儀， 其各元件均采用常規(guī)的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本發(fā)明提供的檢測方法，不受環(huán)境溫度、濕度及空氣凈化度、泄漏等條件 限制，可在自然狀態(tài)下對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行檢測，其適用范圍廣，檢測結(jié)果準(zhǔn) 確、可靠，同時其操作簡單，可提高檢測效率，降低檢測成本。


圖l是本發(fā)明檢測儀第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥芯的;^文大圖；圖3是圖1中凹槽布置示意圖；圖4是本發(fā)明檢測儀第二實(shí)施例的凹槽布置示意圖；圖5是本發(fā)明檢測儀第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中排氣口布置示意圖；圖7是本發(fā)明檢測儀第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中進(jìn)氣口布置示意圖；圖9是本發(fā)明檢測儀第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中閥芯的放大圖；圖11是圖9中A-A向剖視圖；圖12是本發(fā)明檢測儀第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明檢測方法的流程圖。圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下1- 試驗(yàn)器氣路；2- 三通；3- 手柄；4- 閥座；5- 銷軸；6- 彈簧；7- 閥芯；8- 0型圈；9- 進(jìn)氣管；10- 進(jìn)氣口， 10A-普通級進(jìn)氣口， 10B-精密級進(jìn)氣口， 10C-超精密級進(jìn)氣d;11- 凹槽，11A-普通級凹槽，11B-精密級凹槽，11C-超精密級凹槽；12- 排氣口， 12A-普通級排氣口， 12B-精密級排氣口， 12C-超精密級排氣口 ；13- 密封槽；14- 通氣孔； 100-泄漏閥。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的基本構(gòu)思是，主動泄漏閥上設(shè)置不同級別的泄漏通道，對試驗(yàn)器 氣路進(jìn)行主動泄漏，根據(jù)試驗(yàn)器的相應(yīng)響應(yīng)情況，對試驗(yàn)器的精度等級進(jìn)行評 定；其中，泄漏通道級別大，對應(yīng)精度等級低；泄漏通道級別小，對應(yīng)精度等級高。所述泄漏通道的多少、尺寸，依據(jù)試驗(yàn)器精度等級的級數(shù)及各等級的判定條件設(shè)定；而后者依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或氣密性試驗(yàn)要求確定。為方便起見，本發(fā)明 中以三個精度等級為例進(jìn)行說明，其中單位時間內(nèi)，主動泄漏閥在大排氣檔 時泄漏能發(fā)現(xiàn)為普通級；在中排氣檔泄漏能發(fā)現(xiàn)為精密級；在小排氣檔泄漏能 發(fā)現(xiàn)為超精密級。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明具體說明。請同時參考圖1-3,其中圖l是本發(fā)明檢測儀第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；大圖；圖3是圖1中凹槽布置示意圖。圖l-3所示 的檢測儀，實(shí)際為一個泄漏閥100，由閥座4、閥芯7和手柄3組成。所述閥芯7置于閥座4內(nèi)，采取密封措施后，氣體不會從閥芯7與閥座4 的接觸面中的間隙泄漏，提高泄漏閥100的檢測精度。閥芯7的上端通過銷軸 5與手柄3連接，通過轉(zhuǎn)動手柄3，可控制閥芯7的轉(zhuǎn)動，以選擇待測精度等 級。所述閥座4的底部設(shè)置 一進(jìn)氣口 10,可通過進(jìn)氣管9與試驗(yàn)器氣路1 連通； 一排氣口 12，開啟泄漏閥100后，來自試驗(yàn)器氣路l中的泄漏氣體從 該排氣口 12排出?？紤]到操作的便捷性，優(yōu)選地，將進(jìn)氣口 10設(shè)置在閥座4 的底部中心。所述閥芯7的底部設(shè)置多個凹槽11,用于檢測試驗(yàn)器的精度；凹槽11的 規(guī)格(常用其橫截面積表征)由對應(yīng)的試驗(yàn)器精度等級確定，凹槽11的規(guī)格 不同，其能檢測的試驗(yàn)器精度等級也不相同。在氣密性試驗(yàn)時，針對待測精度 等級，選擇相應(yīng)規(guī)格的凹槽11對試驗(yàn)器進(jìn)行檢測；通過觀察并比對試驗(yàn)器壓 力數(shù)據(jù)的變化情況，可以對試驗(yàn)器精度等級進(jìn)行判別。具體是所述凹槽11的長度不小于進(jìn)氣口 IO與排氣口 12之間的距離， 一般地 凹槽ll的一端與排氣口 12連通，稱其為進(jìn)氣端；將閥芯7轉(zhuǎn)動一定角度后， 所述凹槽11的另一端與排氣口 12連通，其稱為排氣端。閥座4上的進(jìn)氣口 10、排氣口 12,閥芯7上的凹槽11,構(gòu)成了泄漏閥100的泄漏通道。通過手 柄3轉(zhuǎn)動閥芯7，可調(diào)整凹槽ll與進(jìn)氣口 10、排氣口 12的相對位置平時， 進(jìn)氣口 IO與排氣口 12不連通；將閥芯7轉(zhuǎn)動一定角度后，進(jìn)氣口 10、排氣 口 12通過對應(yīng)某一精度等級的凹槽11連通；由此，通過轉(zhuǎn)動閥芯7就可控制 泄漏閥100泄漏通道的通、斷；由于各凹槽11的規(guī)格均與試驗(yàn)器的精度等級 相對應(yīng)，選擇凹槽11的規(guī)格也就選擇了待測精度的等級。下面以閥芯7的底部設(shè)置三個凹槽11為例進(jìn)行具體闡述。其中，所述三 個凹槽11分別為普通級凹槽IIA、精密級凹槽IIB、超精密級凹槽IIC，各 自對應(yīng)試驗(yàn)器的普通級精度、精密級精度、超精密級精度。如圖3所示，普通級凹槽IIA、精密級凹槽IIB、超精密級凹槽IIC在閥 芯7的底部呈星形分布。其中普通級凹槽11A、精密級凹槽11B、超精密級凹槽11C的進(jìn)氣端在閥芯7的底部中心重合，使得三者與進(jìn)氣口 IO—直處于 連通狀態(tài)；平時，普通級凹槽11A、精密級凹槽11B、超精密級凹槽11C的出 氣端與排氣口 12不連通，泄漏閥100的泄漏通道斷開；；險測時，將閥芯7轉(zhuǎn) 動一定角度，使得排氣口 12與待測精度等級對應(yīng)的凹槽11的排氣端連通；由 此，進(jìn)氣口 10、排氣口 12通過相應(yīng)級別的凹槽11連通，泄漏閥100的泄漏 通道連通。優(yōu)選地，普通級凹槽IIA、精密級凹槽UB、超精密級凹槽11C為均勻分 布，其兩兩夾角均為120。。類似的，若試驗(yàn)器精度等級的級別為"，則閥芯7 上應(yīng)均勻設(shè)置"個凹槽11,以星形分布時，各相鄰凹槽11間的夾角為360°/。按照此種分布，在檢測兩個接近的精度等級時，閥芯7都轉(zhuǎn)過一個相等的角度 360y，其可方便操作。優(yōu)選地，普通級凹槽IIA、精密級凹槽IIB、超精密級凹槽11C的長度均 相等且小于閥芯7的半徑，其便于對該三個級別的凹槽11進(jìn)行布置，也可縮 短氣體泄漏的通道。應(yīng)用上述檢測儀檢測試驗(yàn)器精度時，將試驗(yàn)器氣路l的任一處斷開，進(jìn)氣 管9的一端通過三通2與試驗(yàn)器氣路1的斷開處連接，其另一端與進(jìn)氣口 10 連接。試驗(yàn)器氣路1來的氣體通過進(jìn)氣管9、進(jìn)氣口 IO進(jìn)入泄漏閥100;用手 柄3將閥芯7轉(zhuǎn)到特定位置時，進(jìn)氣口 10、排氣口 12通過相應(yīng)級別的凹槽11 連通，氣體通過凹槽11到達(dá)排氣口 12而排出。泄漏發(fā)生后，穩(wěn)定一段時間(如 2分鐘)，觀察一定時間內(nèi)(如1分鐘)試驗(yàn)器顯示屏內(nèi)壓力數(shù)值的變化情況 若試驗(yàn)器的響應(yīng)特性與該待測精度等級設(shè)定的參數(shù)相符，則評定試驗(yàn)器為該待 測精度等級；否則，需要另行選擇其它級別的凹槽11,并按照相同的方法再 次對試驗(yàn)器進(jìn)行檢測，直至準(zhǔn)確地評價出其精度等級。為確保檢測結(jié)果可靠，泄漏閥100應(yīng)有較好的密封性；否則，若泄漏閥 100存在較大的泄漏，將會影響檢測結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。具體的密封措施是閥芯7與閥座4之間為過盈配合，消除閥芯7與閥座4的接觸面間的間隙， 采取密封措施后，保證氣體不會從閥芯7與閥座4的間隙中泄漏。閥芯7的底部設(shè)有密封槽13,該密封槽13中放置"O"型圏；閥芯7置 于閥座4內(nèi)，通過"O"型圈8與閥座4密封；當(dāng)然，在閥座4的上部"^殳置密封槽13，并在其中放置"O"型圈，同樣也起到密封作用。此外，閥芯7與閥 座4的密封槽13與"0"型圈8可設(shè)為多個，其數(shù)量多少以保證泄漏閥100 的密封性滿足檢測精度要求為準(zhǔn)。進(jìn)一步地，在閥芯7與手柄3之間設(shè)置彈簧6，旋緊手柄3時，由于彈簧 6對閥芯7產(chǎn)生的彈力作用，可減小閥芯7與閥座4之間的間隙，從而增強(qiáng)閥 芯7與閥座4之間的密封性。上述實(shí)施例中，凹槽ll呈星形分布平時，各凹槽11的進(jìn)氣端與進(jìn)氣口 IO連通。實(shí)際上，凹槽11也可呈正多邊形排列。仍以閥芯7底部設(shè)置三個凹槽11為例進(jìn)行說明，其中，所述三個凹槽ll 分別為普通級凹槽11A、精密級凹槽11B、超精密級凹槽11C,各自對應(yīng)試-驗(yàn) 器的普通級精度、精密級精度、超精密級精度。請參考圖4,該圖為本發(fā)明檢測儀第二實(shí)施例的凹槽布置示意圖。如圖4 所示進(jìn)氣口 10、排氣口 12處于閥座4底部中心外的位置；普通級凹槽IIA、 精密級凹槽11B、超精密級凹槽11C在閥芯7的底部呈正三角形對稱分布；所 述正三角形內(nèi)切圓的圓心與閥座芯7底部中心重合，其半徑與閥座4底部中心 到進(jìn)氣口 10、排氣口 12連線的距離相等。本實(shí)施例中，進(jìn)氣口 10、排氣口 12與凹槽11的相對位置較為嚴(yán)格，但 普通級凹槽IIA、精密級凹槽IIB、超精密級凹槽IIC相互獨(dú)立，可避免相互 之間的干擾。平時，進(jìn)氣口 10、排氣口 12與普通級凹槽11A、精密級凹槽11B、超精 密級凹槽11C的進(jìn)氣端、出氣端均不連通，泄漏閥100的泄漏通道斷開；氣 密性試驗(yàn)時，將閥芯7轉(zhuǎn)動一定角度后，使進(jìn)氣口 10、排氣口 12通過普通級 凹槽IIA、精密級凹槽IIB、超精密級凹槽IIC三者之一連通，/人而泄漏閥 100相應(yīng)級別的泄漏通道連通。由此，選擇出相應(yīng)級別的凹槽11，也就選擇了 相應(yīng)級別的泄漏通道，進(jìn)而可對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行檢測。類似的，若試驗(yàn)器精度等級的級別為《，則閥芯7上應(yīng)均勻設(shè)置"個凹槽 11:將各凹槽在閥芯7的底部以正《邊形對稱設(shè)置；所述正"角形內(nèi)切圓的圓 心與閥芯7底部中心重合，其半徑與閥座4底部中心到進(jìn)氣口 10、排氣口 12 連線的距離相等。由此，可方便地對w等級的精度進(jìn)行檢測。以上實(shí)施例中，閥芯7上設(shè)置多個級別的凹槽11,各個級別的凹槽ll分別對應(yīng)不同的精度等級；不同級別的凹槽11按照特定方式排列，通過旋轉(zhuǎn)手 柄3，可選擇相應(yīng)級別凹槽ll,并相應(yīng)地評定試驗(yàn)器的精度等級。閥芯7上設(shè) 置多個級別的凹槽ll，在氣密性試驗(yàn)時不需更換閥芯7或泄漏閥100，可提高 試—瞼的效率。上述第一、第二實(shí)施例中，在閥座4設(shè)置一個進(jìn)氣口 10、 一個排氣口 12， 閥芯7設(shè)置多個級別的凹槽11 。選擇不同級別的凹槽11 ，就選擇了不同級別 的主動泄漏通道。由于泄漏通道的大小與試驗(yàn)器待測精度等級對應(yīng)，即泄漏 通道級別越大，其精度等級越低；反之，泄漏通道級別越小，其精度等級越高。 可見，通過設(shè)置不同級別的凹槽11,可以選擇不同的泄漏通道，爿t人而對試一險 器的精度等級進(jìn)行評定。同理，通過選擇進(jìn)氣口 IO或排氣口 12,也可以選l爭不同級別的泄漏通道， 例如閥座4上設(shè)置一個進(jìn)氣口 10、多個排氣口 12，閥芯7上設(shè)置一個凹槽 11;或者，閥座4上設(shè)置多個進(jìn)氣口 10、 一個排氣口 12,閥芯7"i殳置一個凹 槽ll;通過轉(zhuǎn)動閥芯7，凹槽11可與不同級別的進(jìn)氣口 IO或排氣口 12連通， 從而選"l奪不同級別的泄漏通道。此外，也可在閥芯7上設(shè)置通氣孔，以替代凹 槽11，也可實(shí)現(xiàn)同樣的目的。仍以三個級別的精度等級為例，對有關(guān)實(shí)施方 式簡述如下請參見圖5、圖6，圖5是本發(fā)明檢測儀第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 是圖5中排氣口布置示意圖。本實(shí)施例中，閥座4底部設(shè)置一個進(jìn)氣口 10、 三個排氣口 12,閥芯7底部設(shè)置一個凹槽11。所述三個排氣口 12分別為普通級排氣口 12A、精密級排氣口 12B、超精 密級排氣口 12C,其口徑大小分別對應(yīng)試驗(yàn)器的普通級、精密級、超精密級三 個等級的精度。所述普通級排氣口 12A、精密級排氣口 12B、超精密級排氣口 12C的中心位于以進(jìn)氣口 IO為圓心的圓周上，優(yōu)選地，其兩兩間的弧度角為 120。。凹槽11的進(jìn)氣端與進(jìn)氣口 10處于連通狀態(tài)；其排氣端平時與各排氣口 12均不連通，泄露通道斷開；檢測時，轉(zhuǎn)動閥芯7，使凹槽ll的排氣端連通 相應(yīng)級別的排氣口 12，開啟相應(yīng)級別的泄漏通道。試驗(yàn)器氣路1中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口 10、凹槽ll后，從相應(yīng)級別的排氣口 12泄漏，由此，可對試驗(yàn)器精 度進(jìn)行檢測。請參見圖7、圖8,圖7是本發(fā)明檢測儀第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8 是圖7中進(jìn)氣口的布置示意圖。本實(shí)施例中，閥座4上設(shè)置三個進(jìn)氣口 10、 一個排氣口 12，閥芯7設(shè)置一個凹槽11。所述三個進(jìn)氣口 IO分別為普通級進(jìn)氣口 IOA、精密級進(jìn)氣口 IOB、超精 密級進(jìn)氣口 IOC，其口徑大小分別對應(yīng)試驗(yàn)器的普通級、精密級、超精密級三 個等級的精度。所述普通級進(jìn)氣口 IOA、精密級排氣口 IOB、超精密級進(jìn)氣口 10C的中心位于以排進(jìn)氣口 12為圓心的圓周上，優(yōu)選地，其兩兩間的弧度角 為120° 。所述普通級進(jìn)氣口 IOA、精密級進(jìn)氣口 IOB、超精密級進(jìn)氣口 IOC通過多 輸出端的進(jìn)氣管9與試驗(yàn)器氣路1連接；平時，三者與凹槽11的進(jìn)氣端均不 連通，泄露通道斷開；；險測時，轉(zhuǎn)動閥芯7，使凹槽11的排氣端連通相應(yīng)級 別的進(jìn)氣口 10，由此開啟相應(yīng)級別的泄漏通道，由此試驗(yàn)器氣路1中的氣體 經(jīng)相應(yīng)級別的進(jìn)氣口 10、凹槽ll后，從排氣口 12泄漏，由此可檢測試驗(yàn)器 的精度。請參見圖9-11，圖9是本發(fā)明檢測儀第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是 圖9中閥芯的放大圖，圖11是圖9中A-A向剖視圖。本實(shí)施例中閥座4底 部中心設(shè)置一個進(jìn)氣口 10;閥座4的側(cè)壁設(shè)置三個排氣口 12，三個排氣口 12 的中心線位于閥座4側(cè)壁的同一高度；閥芯7設(shè)置一個"L"型的通氣孔14。所述三個排氣口 12分別為普通級排氣口 12A、精密級排氣口 12B、超精 密級排氣口 12C,其口徑大小分別對應(yīng)試驗(yàn)器的普通級、精密級、超精密級三 個等級精度。優(yōu)選地，所述普通級排氣口 12A、精密級排氣口 12B、超精密級 排氣口 12C均勻分布在閥座4的側(cè)壁上，其兩兩間的弧度角為120。。通氣孔14的進(jìn)氣端與進(jìn)氣口 10處于連通狀態(tài)；其排氣端平時與各排氣口 12均不連通，泄露通道斷開；檢測時，轉(zhuǎn)動閥芯7，使通氣孔14的排氣端連 通相應(yīng)級別的排氣口 12，由此選擇出相應(yīng)級別的泄漏通道。試驗(yàn)器氣路1中 的氣體經(jīng)進(jìn)氣口 10、通氣孔14后，從相應(yīng)級別的排氣口 12泄漏，從而可對 試驗(yàn)器精度進(jìn)行檢測。請參見圖12，該圖是本發(fā)明檢測儀第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，閥座4底部中心設(shè)置一個排氣口 12;閥座4側(cè)壁的同一高度上均勻設(shè)置 三個進(jìn)氣口 10，分別為普通級排氣口 12A、精密級排氣口 12B、超精密級排 氣口 12C,其通過多輸出端的進(jìn)氣管9與試驗(yàn)器氣路1連接；閥芯7設(shè)置一個 "L"型的通氣孔14。平時，通氣孔14的進(jìn)氣端與排氣口 12處于連通狀態(tài)；其進(jìn)氣端與各排氣 口12均不連通，泄露通道斷開；由此，試驗(yàn)器氣路1中的氣體不能通過檢測 儀泄漏。;險測時，轉(zhuǎn)動閥芯7，使通氣孔14的進(jìn)氣端連通相應(yīng)級別的進(jìn)氣口 10， 開啟相應(yīng)級別的泄漏通道。由此，試驗(yàn)器氣路1中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口 10、通氣 孔14后，從相應(yīng)級別的排氣口 12泄漏。通過觀察試驗(yàn)器中壓力數(shù)值的變化情 況，就可對試驗(yàn)器精度進(jìn)行判定。上述實(shí)施例中，泄漏閩100上閥座4上的進(jìn)氣口 10、排氣口 12,閥芯 7上的凹槽11或通氣孔14采取不同的組合方式；通過手柄3轉(zhuǎn)動閥芯7，可 選擇進(jìn)氣口 10、排氣口 10、凹槽11或通氣孔14的不同組合，從而選定與試 驗(yàn)器待測精度等級相對應(yīng)的泄漏通道。由于進(jìn)氣口 10、排氣口 12,凹槽11 或通氣孔14所構(gòu)成的泄漏通道級別與試—驗(yàn)器的精度等級——對應(yīng)，檢測試驗(yàn) 器在不同級別泄漏通道下的響應(yīng)情況，也就準(zhǔn)確、可靠地檢測了試驗(yàn)器的精度。由此可見，通過手柄3控制閥芯7的轉(zhuǎn)動，可選擇與試驗(yàn)器待測精度等級 相對應(yīng)的泄漏通道，并進(jìn)而控制試驗(yàn)器氣路l中氣體的泄漏及其快慢，實(shí)現(xiàn)對 試驗(yàn)器精度的校驗(yàn)、檢測。在準(zhǔn)確地對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行評定后，針對不同氣 密性要求的試驗(yàn)件，就可恰當(dāng)選擇滿足試驗(yàn)件檢測精度要求的試驗(yàn)器，避免試 驗(yàn)器出現(xiàn)"漏檢"或"誤檢"的現(xiàn)象，既確保氣密性試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，又降 低試驗(yàn)的成本。特別地，本發(fā)明的檢測儀，在檢測時不受空氣中的灰塵、水、油和溫度等 因素的影響，可在自然狀態(tài)下對試驗(yàn)器的精度進(jìn)行檢測。不僅可對試驗(yàn)器的精 度進(jìn)行檢測，也可用于試驗(yàn)器的精度校驗(yàn)，其適用范圍廣，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可 靠；而且其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可降低檢測成本。在所述的實(shí)施例中，閥芯7相對閥座4轉(zhuǎn)動，其操控性好，也^f更于對閥芯7與閥座4之間密封。當(dāng)然，進(jìn)氣口 10、排氣口 12，凹槽11或通氣孔14采 取其它的組合方式，而閥芯7相對岡座4為直線運(yùn)動，也可以選4奪泄漏通道， 并由此對試驗(yàn)器的精度等級進(jìn)行評定。其結(jié)構(gòu)較為簡單，但一定程度上會增加 閥芯7與閥座4之間的密封難度。此外，閥芯7上只設(shè)置一個精度級別的凹槽11或一個通氣孔14，而閥座 4上也只設(shè)有一個進(jìn)氣口 10、 一個排氣口 12;由此，每個泄漏閥100上只有 一個泄漏通道，每次;險測時只評定一個精度等級。其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，使 用壽命較長；但在進(jìn)行多個等級的精度檢測時，需更換閥芯7，或更換整個泄 漏閥100，其操作較為不便，檢測效率較低。上述實(shí)施例中，均以三個精度等級進(jìn)行說明；相應(yīng)地，進(jìn)氣口 10、排氣 口 12，凹槽11或通氣孔14構(gòu)成的泄漏通道也設(shè)置為普通級、精密級、超精 密級。需指出的是，本發(fā)明的裝置并不限于對三個精度等級進(jìn)行檢測。若設(shè)定 試驗(yàn)器精度等級的級數(shù)較多時，增加進(jìn)氣口 10、排氣口 12，凹槽ll或通氣孔 14的數(shù)量，就可對相應(yīng)地選擇泄漏通道，從而完成各精度等級的4全測。在本發(fā)明的檢測儀的基礎(chǔ)上，下面對使用該檢測儀的檢測方法進(jìn)行闡述。請參考圖13，該圖是本發(fā)明檢測方法的流程圖。本發(fā)明的方法，包括以 下步驟SIO、連接檢測儀與試驗(yàn)器氣路。具體方法是，在試驗(yàn)器氣路的任一處斷開，將進(jìn)氣管的輸入端通過三通與 試驗(yàn)器氣路的斷開處連接，進(jìn)氣管的輸出端與進(jìn)氣口連接。 S20、設(shè)定氣源包氣體的壓力值。一般地，通過試驗(yàn)器本身的氣壓定值閥設(shè)定氣源包氣體的壓力值。通常， 將氣源包氣體的壓力值_沒置為650±10Mpa。S30、選擇與待測精度等級對應(yīng)級別的泄漏通道。具體是，通過手柄控制閥芯旋轉(zhuǎn)，將相應(yīng)精度級別的進(jìn)氣口、排氣口，凹 槽或通氣孔連通，選擇與待測精度等級對應(yīng)級別的泄漏通道。 S40、啟動試驗(yàn)器。閉合試驗(yàn)器電源開關(guān)，啟動試驗(yàn)器，起源包中的氣體依次用過氣壓定值閥、 壓力表后，進(jìn)入泄漏閥的閥體。檢測儀穩(wěn)定工作后，進(jìn)入泄漏閥中氣體的壓值達(dá)到設(shè)定的數(shù)值(650士10Mpa)。S50、觀察試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化。具體是，檢測儀穩(wěn)定工作一段時間后，觀察試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化。通常， 在檢測儀穩(wěn)定工作2~3分鐘后，在1 2分鐘內(nèi)觀察試驗(yàn)器顯示屏中的壓力數(shù)值 是否變化。S60、判斷試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化是否符合待測精度等級的判定條件。該 判定條件根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或氣密性試驗(yàn)要求確定， 一般以試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化 范圍表征；在試驗(yàn)器精度檢測中，通過比對試驗(yàn)器中壓力數(shù)值變化的實(shí)際情況， 可以判斷試驗(yàn)器是否為該待測精度等級。若是，進(jìn)入S70步驟；若否，返回S30步驟。S70、確認(rèn)試驗(yàn)器的精度為待測精度等級。上述檢測方法中，各氣動元件及氣體容器均采用常規(guī)的設(shè)備，不受環(huán)境溫 度、濕度及空氣凈化度、泄漏等條件限制，可在自然狀態(tài)下對試驗(yàn)器的精度進(jìn) 行檢測。其操作簡單，適用范圍廣，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，并可提高檢測效率， 降低檢測成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式 不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為 準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)， 還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)^L為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀，其特征在于設(shè)置一個泄漏閥，包括閥座、閥芯和手柄，所述閥芯置于所述閥座內(nèi)且兩者之間的接觸面密封，所述閥芯與所述手柄固定；所述閥座上設(shè)置若干不同級別的進(jìn)氣口、排氣口，所述閥芯上設(shè)置若干不同級別的凹槽或通氣孔，所述進(jìn)氣口、排氣口、凹槽或通氣孔的每一組合對應(yīng)試驗(yàn)器的一個精度等級；通過轉(zhuǎn)動所述閥芯，所述進(jìn)氣口、排氣口通過所述凹槽或通氣孔連通，形成相應(yīng)級別的泄漏通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥座的底部設(shè)置 一個進(jìn)氣口、 一個排氣口；所述閥芯的底部設(shè)置多個凹槽，所述每個凹槽的 規(guī)格對應(yīng) 一個試驗(yàn)器的精度等級。
3、 如權(quán)利要求2所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口設(shè)置在所 述閥座的底部中心；所述凹槽呈星形分布，其進(jìn)氣端重合于所述閥芯的底部 中心。
4、 如權(quán)利要求3所述的精度檢測儀，其特征在于所述相鄰凹槽之間的 夾角相等。
5、 如權(quán)利要求2所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口、排氣口 處于閥座的底部中心以外；所述凹槽呈正多邊形對稱分布，所述正多邊形內(nèi) 切圓的圓心與所述閥芯底部中心重合，其半徑與所述閥座底部中心到所述進(jìn) 氣口、排氣口連線的距離相等。
6、 如權(quán)利要求1所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥座的底部設(shè)置 一個進(jìn)氣口、多個排氣口，所述閥芯的底部設(shè)置一個凹槽；所述每個排氣口 的規(guī)格對應(yīng) 一個試驗(yàn)器的精度等級。
7、 如權(quán)利要求6所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口與所述凹 槽的進(jìn)氣端連通；所述排氣口的中心位于以所述進(jìn)氣口中心為圓心的圓周上。
8、 如權(quán)利要求7所述的精度檢測儀，其特征在于所述排氣口均勻分布 在以所述進(jìn)氣口中心為圓心的圓周上。
9、 如權(quán)利要求1所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥座的底部設(shè)置 多個進(jìn)氣口、 一個排氣口，所述閥芯的底部"i殳置一個凹槽；所述每個進(jìn)氣口 的規(guī)格對應(yīng) 一個試驗(yàn)器的精度等級。
10、 如權(quán)利要求9所述的精度檢測儀，其特征在于所述排氣口與所述 凹槽的進(jìn)氣端連通；所述進(jìn)氣口的中心位于以所述排氣口中心為圓心的圓周 上。
11、 如權(quán)利要求IO所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口均勻分 布在以所述排氣口中心為圓心的圓周上。
12、 如權(quán)利要求1所述的精度檢測儀，其特征在于所閥座的底部中心 設(shè)置一個進(jìn)氣口；所述閥座側(cè)壁的同一高度位置上設(shè)置多個排氣口，所述每 個排氣口的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級；所述閥芯上設(shè)置一個"L"型的 通氣孔，其進(jìn)氣端與所述進(jìn)氣口連通。
13、 如權(quán)利要求12所述的精度檢測儀，其特征在于所述排氣口均勻分 布在所述閥座側(cè)壁上。
14、 如權(quán)利要求1所述的精度^r測儀，其特征在于所閥座的底部中心 設(shè)置一個排氣口；所述閥座側(cè)壁的同一高度位置上設(shè)置多個進(jìn)氣口，所述每 個進(jìn)氣口的規(guī)格對應(yīng)一個試驗(yàn)器的精度等級；所述閥芯上設(shè)置一個"L"型的 通氣孔，其排氣端與所述排氣口連通。
15、 如權(quán)利要求14所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口均勻分 布在所述閥座側(cè)壁上。
16、 如權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥座 與所述閥芯之間通過"0"型圈密封。
17、 如權(quán)利要求16所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥芯與所述手 柄之間設(shè)置回復(fù)彈簧，用于對所述閥座與所述閥芯進(jìn)行密封。
18、 如權(quán)利要求17所述的精度檢測儀，其特征在于所述閥芯通過銷軸 與所述手柄連接。
19、 如權(quán)利要求18所述的精度檢測儀，其特征在于所述進(jìn)氣口連接進(jìn) 氣管的輸出端，所述進(jìn)氣管的輸入端通過三通與試驗(yàn)器氣路的斷開處連接。
20、 使用如權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述檢測儀的檢測方法，其特征在于連 接檢測儀與試驗(yàn)器氣路；設(shè)定氣源包氣體的壓力值；選擇與待測精度等級對 應(yīng)級別的泄漏通道；啟動試驗(yàn)器；觀察試驗(yàn)器中壓力值變化；判斷試驗(yàn)器中 壓力數(shù)值變化是否符合待測精度等級的判定條件，若是，確認(rèn)試驗(yàn)器的精度 為待測精度等級。
21、 如權(quán)利要求20所述的^r測方法，其特征在于通過手柄轉(zhuǎn)動閥芯， 連通相應(yīng)精度級別的進(jìn)氣口、排氣口，凹槽或通氣孔，選擇與待測精度等級 對應(yīng)級別的泄漏通道。
22、 如權(quán)利要求21所述的檢測方法，其特征在于通過試驗(yàn)器本身的氣 壓定值閥設(shè)定氣源包氣體的壓力值。
23、 如權(quán)利要求22所述的檢測方法，其特征在于設(shè)定氣源包氣體的壓 力值為650土 10Mpa。
24、 如權(quán)利要求23所述的檢測方法，其特征在于在檢測儀穩(wěn)定工作2~3 分鐘后，在1 2分鐘內(nèi)觀察試驗(yàn)器顯示屏中的壓力值變化。
25、 如權(quán)利要求24所述的檢測方法，其特征在于將進(jìn)氣管的輸入端通 過三通連接試驗(yàn)器氣路的斷開處，將進(jìn)氣管的輸出端連接進(jìn)氣口 。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣密性試驗(yàn)器的精度檢測儀，設(shè)置一個泄漏閥，包括閥座、閥芯和手柄，所述閥芯置于所述閥座內(nèi)且兩者之間的接觸面密封，所述閥芯與所述手柄固定；所述閥座上設(shè)置若干不同級別的進(jìn)氣口、排氣口，所述閥芯上設(shè)置若干不同級別的凹槽或通氣孔，所述進(jìn)氣口、排氣口、凹槽或通氣孔的每一組合對應(yīng)試驗(yàn)器的一個精度等級；通過轉(zhuǎn)動所述閥芯，所述進(jìn)氣口、排氣口通過所述凹槽或通氣孔連通，形成相應(yīng)級別的泄漏通道。通過選擇泄漏通道，控制試驗(yàn)器的泄漏及泄漏的快慢，可準(zhǔn)確、可靠地評價試驗(yàn)器的精度，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開一種使用該檢測儀的檢測方法。
文檔編號G01M3/26GK101261175SQ200810094459
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者孟凡義 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司