專利名稱：SF₆氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺及校驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電器裝置的綜合校驗設備，特別涉及一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺及校驗方法。
背景技術：
SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置(SR密度繼電器)已廣泛用于高壓配電開 關、高壓配電設備、大功率變壓器等電氣工程中，促進了電力行業(yè)的快速發(fā) 展。SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置是電氣開關的關鍵元件之一，它用來監(jiān)測SFfi 電氣設備本體中SF6氣體密度的變化，它的性能好環(huán)直接影響到SF6電氣設 備的安全可靠運行。安裝于現(xiàn)場的SFe氣體密度-壓力監(jiān)控裝置因不經(jīng)常動 作，經(jīng)過一段時間后常出現(xiàn)動作不靈活或觸點接觸不良的現(xiàn)象，有的還會出 現(xiàn)溫度補償性能變差，當環(huán)境溫度變化時容易導致SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝 置誤動作，因此電力部門規(guī)定了一項實驗規(guī)程各SF6電氣開關使用單位必 須定期對SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置進行校驗。
目前國內的SF6密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗儀器是可帶到現(xiàn)場檢驗的便 攜式校驗儀，這種校驗儀存在以下缺點i
1. 在測試方法和測試精度方面還比專交落后。
2. —次充氣接口和二次接線接口拆裝困難的問題，如有成批密度繼電器 更換，要在現(xiàn)場校驗非常困難，只能把更換下來的密度繼電器放在恒溫的實 驗室內的綜合校驗臺上校驗。
3. 只能在現(xiàn)場校驗環(huán)境溫度下的壓力值，然后將該溫度下的壓力值換算 到20。C時的等效壓力值，再以20。C時的相對壓力值作為標準值來判斷密度 繼電器的性能，因而不能校驗出密度繼電器的溫度補償性能。
4. 不能回收測試用的SF6氣體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種省時省力、準確高 效的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺及校驗方法，該裝置校驗的精度 高，檢定測試用的SF。氣體可回收。
實現(xiàn)本發(fā)明目的一種技術方案是 一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校 驗臺，包括一高低溫箱、 一操作臺、 一連接在操作臺后端的操作拒、 一設在 操作拒上的主機，該主機包括若干并聯(lián)連接的被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝 置的接口、 一與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口相連的氣路控制系 統(tǒng)、 一計算機、 一與計算機相連的觸摸式顯示屏和打印機，所述氣路控制系 統(tǒng)包括一真空泵、 一儲氣缸、 一工作氣缸及一驅動電機，其中，
所述真空泵通過第一管路依次與大氣壓力傳感器、真空泵電磁閥、管路 壓力傳感器、溫度傳感器及接口開關闊的輸入口相連，接口開關閥的輸出口 與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口連接；
所述儲氣缸通過第二管路依次與儲氣缸壓力傳感器、儲氣缸開關閥及儲 氣缸電磁閥的輸入口相連，儲氣缸電磁閥的輸出口與工作氣缸相連；
所述工作氣缸通過第三管路依次與氣路總電磁閥及氣路總開關閥的輸 入口相連，氣路總開關閥的輸出口與第一管路連通并位于溫度傳感器與管路 壓力傳感器之間；
所述驅動電機的輸出軸與工作氣缸的活塞連接；
所述真空泵電磁閥、儲氣釭電磁岡、氣路總電磁閥、驅動電機、大氣壓 力傳感器、管路壓力傳感器、儲氣缸壓力傳感器及溫度傳感器分別通過測試 信號線與計算機連接；
所述計算機與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置之間通過測試信號線相連。
上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其中，所述驅動電機上還 連接一變頻器，該變頻器通過測試信號線與計算機連接。
上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其中，所述計算機還通過
信號線連接一報警驅動裝置。
上述的任意一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其中，所述觸摸式顯示屏設置在操作拒的正面面板上，該面板上還設有電源指
示燈、電源開關、報警指示燈和報警蜂鳴器；
所述被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口和接口開關閥設置在操作 拒的一側面才反上開設的一窗口內；
所述儲氣缸開關閥和氣路總開關閥設置在操作拒的一側面板上開設的 另一窗口內；
所述打印機設置在操作拒的另一側面面板上開設的一窗口內。 實現(xiàn)本發(fā)明目的另一種技術方案是 一種SF。氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的
校驗方法，執(zhí)行于上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，該方法包括
下列步驟
步驟一，將待測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置安裝到校驗臺的接口上，并 且通過測試信號線連接計算機；
步驟二，開啟氣路總開關閥及儲氣缸開關閥，觸摸式顯示屏顯示測試的
步驟三，根據(jù)觸摸式顯示屏的界面提示對氣路控制系統(tǒng)進行
a. 管路抽真空，只在主機剛開啟時進行，先設置真空度參數(shù)，手動開啟 真空泵電》茲閥及啟動真空泵，然后對第一管路及儲氣缸抽真空；
b. 給儲氣缸補氣，采用外接氣瓶對儲氣缸補充SFe氣體，所充氣體的壓 力不大于L3MPa，充氣結束后儲氣缸電磁閥自動關閉，在觸摸式顯示屏跳 出復位窗口后關閉接口開關閥；
c. 給工作氣缸加氣，啟動驅動電機以使工作氣缸的活塞位于工作氣缸的 中部，此時儲氣缸電石茲閥開啟，由儲氣缸給工作氣缸加氣；
步驟四，根據(jù)觸摸式顯示屏的界面提示采集和設置校驗參數(shù)
a. 點擊接點測試按鈕，先選擇被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的類型及 是否帶高壓報警，然后設定額定壓力值及接點設定值；
b. 通過溫度傳感器采集環(huán)境溫度值并輸入到計算機；
c. 通過管路壓力傳感器采集管路壓力值并輸入到計算機，由計算機控制 管路壓力達到設定值的范圍內；
步驟五，對被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置進行常溫下的接點性能檢測；
步驟六，將被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置放置在高低溫箱內對其進行 高低溫時的接點性能檢測；
步驟七，回收檢測用SR氣體；
步驟八，打印報表并判斷被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置是否合格。 上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其中，在執(zhí)行所述的步 驟五時先將被測表的各項標準值輸入到界面上的信息輸入框中并點擊確 定，接著計算機向被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置加壓，在加壓到超過額定 密度值或到達高壓報警值后，則返回減壓，當返回到額定密度值時，目測被 測表的實際指示值并輸入到界面上出現(xiàn)的信息輸入框，然后繼續(xù)返回，當返 回到小于被測表的閉鎖值時，再加壓并重復上述的測試，總共重復三次，最 后根據(jù)所記錄的接點值進行系統(tǒng)分析。
上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其中，在執(zhí)行所述的步 驟六時先選擇測試溫度和輸入額定壓力值及接點設定值，然后點擊相應的 高低溫檢測按鈕啟動同步驟五的檢測程序；所述高低溫箱的調節(jié)溫度為-30 。C 70。C。
上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其中，在執(zhí)行所述的步 驟七時需在整個檢測完成后進行由計算機控制工作氣缸的活塞移動，使管 路內的氣體回流到工作氣缸內并關閉氣路總電磁閥；
上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其中，所述溫度傳感器 感應的環(huán)境溫度為-10。C 6(TC;所迷管路壓力傳感器的精度為0. 25級。
本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺的技術方案具有如下優(yōu)
點
1. 通過計算機控制的檢定和測試操作的高度自動化；
2. 帶有智能壓力傳感器監(jiān)控的工作氣缸，通過微機控制電機代替手動操 作，省時省力，準確高效；
3. 集抽真空、充氣和補氣于一體，經(jīng)計算機控制對SF6氣體密度-壓力監(jiān) 控裝置實現(xiàn)智能化自動充氣，以便進行高低溫溫度補償試驗；
4. 用配有觸摸屏的計算機顯示屏，方便、快捷和直觀；5. 可以同時批量檢定檢測相同型號的SFb氣體密度-壓力監(jiān)控裝置2 4
乂^ ，
6. 通過計算機實現(xiàn)對歷史數(shù)據(jù)的記錄查詢、分析統(tǒng)計、報表輸出；通過 組態(tài)軟件編程，實現(xiàn)形象、生動、直觀、友好的操作控制界面；
7. 操作臺內檢定測試用的SF6氣體可回收；
8. 具有可以自由選擇的聲、光報警功能。


圖1為本發(fā)明的SF。氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺的氣路控制系統(tǒng)的 示意圖3為本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的沖交驗臺的功能結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖l,本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，包括一高 低溫箱(圖中未示)、 一操作臺1、 一連接在操作臺l后端的操作拒2、 一設 在操作拒2上的主機，該主機包括若干并聯(lián)連接的被測SF6氣體密度-壓力監(jiān) 控裝置的接口 3 、 一與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10的接口 3相連的 氣路控制系統(tǒng)、 一計算機、 一與計算才M目連的觸摸式顯示屏4和打印機5; 觸摸式顯示屏4設置在操作拒2的正面面板20上，該面板20上還設有電源 指示燈201、電源開關202、報警指示燈203和報警蜂鳴器204;打印機5 設置在4喿作拒2的右側面面板21上開設的一窗口內。
再請參閱圖2,氣路控制系統(tǒng)包括一真空泵6、 一儲氣缸7、 一工作氣 缸8及一驅動電機9，其中，
真空泵6通過第一管路60依次與大氣壓力傳感器61、真空泵電磁閥62、 管路壓力傳感器63、溫度傳感器64及接口開關閥65的輸入口相連，接口 開關閥65的輸出口與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10的接口 3連接；被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10的接口 3和接口開關閥65設置在操作拒2 的左側面板22上開設的一窗口內；
大氣壓力傳感器61感應環(huán)境壓力，用于調整被測SFe氣體密度-壓力監(jiān) 控裝置的初始值；溫度傳感器64采集環(huán)境溫度值并輸入到計算機，用于將 在當前的環(huán)境溫度下測得的壓力值換算到常溫2(TC時的壓力值，由計算機 對該壓力值與常溫20。C的標準壓力值進行對比；管路壓力傳感器63感應管 路壓力值并輸入到計算機，用于將當前的管路壓力來對比被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置指針所顯示的壓力，從而得到校驗的效果；該管路壓力傳感器 63的精度大于被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的精度，本發(fā)明的校驗臺中 的管路壓力傳感器63的精度為0. 25級，大大超出了一般精度為1. 5級的被 測S^氣體密度-壓力監(jiān)控裝置，所以校驗的質量達到準確高效；
儲氣缸7通過第二管路70依次與儲氣缸壓力傳感器71、儲氣缸開關閥 72及儲氣釭電》茲閥73的輸入口相連，儲氣缸電磁閥73的輸出口與工作氣 缸8相連；儲氣缸壓力傳感器71感應儲氣缸7的壓力值并輸入到計算機， 用于控制儲氣缸7的壓力；
工作氣缸8通過第三管路80依次與氣路總電磁閥81及氣路總開關閥 82的輸入口相連，氣路總開關閥82的輸出口與第一管路60連通并位于溫 度傳感器64與管路壓力傳感器63之間；
儲氣缸開關閥72和氣路總開關閥82設置在操作拒2的一側面板22上 開設的另一窗口內；
驅動電機9的輸出軸與工作氣釭8的活塞83連接，由驅動電機9控制 活塞83的左右移動；驅動電機9上還連接一變頻器90,該變頻器90通過
測試信號線與計算機連接。
真空泵電磁閥62、儲氣缸電磁閥73、氣路總電磁閥81、驅動電才幾9、 大氣壓力傳感器61、管路壓力傳感器63、儲氣缸壓力傳感器n及溫度傳感 器64分別通過測試信號線與計算機連接；
計算機與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10之間通過測試信號線相連；
計算機還通過信號線連接一報警驅動裝置。
再請參閱圖3，本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，執(zhí)行于上述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的沖交驗臺，該方法包括下列步驟
步驟一，將待測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10安裝到校驗臺的接口 3
上，并且通過測試信號線連接計算^L;
步驟二，開啟氣路總開關閥82及儲氣缸開關閥72,觸摸式顯示屏4顯
示測試的初始界面；
步驟三，根據(jù)觸摸式顯示屏4的界面提示對氣路控制系統(tǒng)進行
a. 管路抽真空，只在主機剛開啟時進行，先設置真空度參數(shù)，手動開啟 真空泵電》茲閥62及啟動真空泵6，然后對第一管路60及儲氣缸7抽真空；
b. 給儲氣缸7補氣，采用外接氣瓶對儲氣缸7補充SF6氣體，所充氣體 的壓力不大于1. 3MPa,由儲氣缸壓力傳感器71感應所充氣體的壓力，使所 充氣體的壓力不大于1. 3MPa,充氣結束后儲氣缸電磁閥72自動關閉，在觸 摸式顯示屏4跳出復位窗口后關閉接口開關閥65;
c. 給工作氣缸8加氣，啟動驅動電才幾9以使工作氣釭8的活塞83位于 工作氣缸8的中部，此時儲氣缸電磁閥73開啟，由儲氣缸7給工作氣缸8 加氣；
步驟四，根據(jù)觸摸式顯示屏4的界面提示采集和設置校驗參數(shù)
a. 點擊接點測試按鈕，先選擇^^皮測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10的類 型及是否帶高壓報警，然后設定額定壓力值及接點設定值；點擊接點測試按 鈕后，界面出現(xiàn)被測裝置10的類型選擇，有相對壓力表和絕對壓力表兩種， 選擇之后界面出現(xiàn)是否帶高壓報警的選擇，選擇之后出現(xiàn)參數(shù)設定框，在參 數(shù)設定框內，所有的數(shù)據(jù)都需要設定，如果只有一個閉鎖測試點，則需要把 另 一個閉鎖框填上相同的值；
b. 通過溫度傳感器64采集環(huán)境溫度值并輸入到計算機；溫度傳感器64 感應的環(huán)境溫度為-1 (TC 6 0 。C;
c. 通過管路壓力傳感器63采集管路壓力值并輸入到計算機，由計算機 控制管路壓力達到設定值的范圍內；管路壓力傳感器63的精度為0. 25級；
步驟五，對被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10進行常溫下的接點性能 檢測先將被測裝置1Q的各項標準值輸入到界面上的信息輸入框中并點擊 確定，這些標準值包括高壓報警值、額定密度值、低壓報警值和閉鎖值，接著計算機向被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置加壓，在加壓到超過額定密度值
或到達高壓報警值后，則返回減壓，當返回到額定密度值時，目測被測裝置
10的實際顯示值并輸入到界面上出現(xiàn)的信息輸入框，然后繼續(xù)返回，當返 回到小于被測裝置10的閉鎖值時，再加壓并重復上述的測試，總共重復三 次，最后根據(jù)所記錄的接點值進行系統(tǒng)分析；
步驟六，將被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置放置10在高低溫竭內對其 進行高低溫時的接點性能檢測先選擇測試溫度和輸入額定壓力值及接點設 定值，然后點擊相應的高低溫檢測按鈕啟動同步驟五的檢測程序；高低溫箱 的調節(jié)溫度為-3(TC 7(TC;
步驟七，回收檢測用SFe氣體，需在整個檢測完成后進行由計算機控 制驅動電機9使工作氣缸8的活塞83移動，以使管路內的氣體回流到工作 氣缸8內并關閉氣路總電磁閥81;
步驟八，打印報表并判斷被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置10是否合格。
本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺在測試過程一開始的瞬 間，計算機會對管路內的氣壓做個檢測，如果當時管路的氣壓大于需要檢測 的任何一個值，則先復位到一個比較低的氣壓值，然后再氣壓上升并檢測， 驅動電機9的速度是根據(jù)所設值來定的，越接近設定值，則速度越慢，在額 定值到達時，氣路總電磁閥81關閉，驅動電機9的速度為零。
當測試多個表后，工作氣缸8內的氣體會變得很稀薄，這時就會出現(xiàn)氣 體不足的情況，即當工作氣缸8的活塞83壓縮氣體到達左極限時仍然不能 達到額定壓力值或高壓報警值，此時出現(xiàn)"工作氣缸氣壓不夠，補氣開始…" 的信息條，同時控制驅動電機9拉動活塞83向右運行，到達工作氣缸8中 部的時候停止，并自動打開儲氣缸電磁閥73，給工作氣缸8加壓，同時通 過儲氣缸壓力傳感器71檢測充氣壓力，當?shù)竭_需要的氣體壓力后自動關閉 儲氣缸電磁閥73,測試工作繼續(xù)進行。當儲氣缸7內的氣體壓力小于0. 3MPa 時，系統(tǒng)會提示給儲氣缸7補氣。
變頻器90的可調節(jié)驅動電機9的工作頻率粗調使活塞83往左、往右， 驅動電才幾9是以30赫茲的頻率運動，細調使活塞83往左、往右，驅動電才幾 9是以5赫茲的頻率運動，該功能可以在工作氣缸8自動充氣后仍沒有達到所需氣壓情況下，打開從儲氣缸7到工作氣缸8的儲氣缸電磁閥73，給工 作氣缸8加壓，當工作氣缸8內壓力太高時，可以進行對驅動電機9進行從 粗調到細調，以使工作氣缸8內的壓力達到所需的合適壓力。
本發(fā)明的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺采用微機技術及全封閉 SF6氣體循環(huán)系統(tǒng)，選用高性能的壓力傳感器和溫度傳感器，解決了目前實 驗室對SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置校驗精度要求高、全封閉SF6氣體循環(huán)困 難的問題。該綜合校驗設備同時采樣被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置動作時 氣體壓力和溫度，并自動換算成20。 C時的標準壓力值，從而完成了壓力、 溫度的動態(tài)自動補償，彌補了現(xiàn)場只能校驗常溫密度繼電器的弊端，因此該 綜合校驗設備無需傳統(tǒng)校驗方法所用的恒溫室內工作，而且避免了大量的 SF6氣體的浪費。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域 的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換 或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要 求所限定。
權利要求
1、一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，包括一高低溫箱、一操作臺、一連接在操作臺后端的操作柜、一設在操作柜上的主機，該主機包括若干并聯(lián)連接的被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口、一與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口相連的氣路控制系統(tǒng)、一計算機、一與計算機相連的觸摸式顯示屏和打印機，其特征在于，所述氣路控制系統(tǒng)包括一真空泵、一儲氣缸、一工作氣缸及一驅動電機，其中，所述真空泵通過第一管路依次與大氣壓力傳感器、真空泵電磁閥、管路壓力傳感器、溫度傳感器及接口開關閥的輸入口相連，接口開關閥的輸出口與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口連接；所述儲氣缸通過第二管路依次與儲氣缸壓力傳感器、儲氣缸開關閥及儲氣缸電磁閥的輸入口相連，儲氣缸電磁閥的輸出口與工作氣缸相連；所述工作氣缸通過第三管路依次與氣路總電磁閥及氣路總開關閥的輸入口相連，氣路總開關閥的輸出口與第一管路連通并位于溫度傳感器與管路壓力傳感器之間；所述驅動電機的輸出軸與工作氣缸的活塞連接；所述真空泵電磁閥、儲氣缸電磁閥、氣路總電磁閥、驅動電機、大氣壓力傳感器、管路壓力傳感器、儲氣缸壓力傳感器及溫度傳感器分別通過測試信號線與計算機連接；所述計算機與被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置之間通過測試信號線相連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其特 征在于，所述驅動電機上還連接一變頻器，該變頻器通過測試信號線與計算 機連接。
3、 根據(jù)權利要求1所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其特 征在于，所述計算機還通過信號線連接一報警驅動裝置。
4、 根據(jù)權利要求1至3所述的任意一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其特征在于，所述觸摸式顯示屏設置在操作拒的正面面板上，該面板上還設有電源指示燈、電源開關、報警指示燈和報警蜂鳴器；所述被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口和接口開關閥設置在操作 柜的一側面板上開設的一窗口內；所述儲氣缸開關閥和氣路總開關閥設置在操作拒的一側面板上開設的 另一窗口內；所述打印機設置在操作拒的另 一側面面板上開設的一窗口內。
5、 一種SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，執(zhí)行于權利要求l所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，其特征在于，該方法包括下列步驟步驟一，將待測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置安裝到校驗臺的接口上，并 且通過測試信號線連接計算機；步驟二，開啟氣路總開關閥及儲氣缸開關閥，觸摸式顯示屏顯示測試的步驟三，根據(jù)觸摸式顯示屏的界面提示對氣路控制系統(tǒng)進行a. 管路抽真空，只在主機剛開啟時進行，先設置真空度參數(shù)，手動開啟 真空泵電磁閥及啟動真空泵，然后對第一管路及儲氣缸抽真空；b. 給儲氣缸補氣，采用外接氣瓶對儲氣缸補充SF6氣體，所充氣體的壓 力不大于1. 3MPa，充氣結束后儲氣缸電磁閥自動關閉，在觸摸式顯示屏跳 出復位窗口后關閉接口開關閥；c. 給工作氣缸加氣，啟動驅動電機以使工作氣缸的活塞位于工作氣缸的 中部，此時儲氣缸電磁閥開啟，由儲氣缸給工作氣缸加氣；步驟四，根據(jù)觸摸式顯示屏的界面提示采集和設置校驗參數(shù)a. 點擊接點測試按鈕，先選擇被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的類型及 是否帶高壓報警，然后設定額定壓力值及接點設定值；b. 通過溫度傳感器采集環(huán)境溫度值并輸入到計算機；c. 通過管路壓力傳感器采集管路壓力值并輸入到計算機，由計算機控制 管路壓力達到設定值的范圍內；步驟五，對被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置進行常溫下的接點性能檢測；步驟六，將被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置放置在高低溫箱內對其進行 高低溫時的接點性能檢測；步驟七，回收4企測用SF6氣體；步驟八，打印報表并判斷被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置是否合格。
6、 根據(jù)權利要求5所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其 特征在于，在執(zhí)行所述的步驟五時先將被測表的各項標準值輸入到界面上 的信息輸入框中并點擊確定，接著計算機向被測SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置 加壓，在加壓到超過額定密度值或到達高壓報警值后，則返回減壓，當返回 到額定密度值時，目測被測表的實際指示值并輸入到界面上出現(xiàn)的信息輸入 框，然后繼續(xù)返回，當返回到小于被測表的閉鎖值時，再加壓并重復上述的 測試，總共重復三次，最后根據(jù)所記錄的接點值進行系統(tǒng)分析。
7、 根據(jù)權利要求5所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其 特征在于，在執(zhí)行所述的步驟六時先選擇測試溫度和輸入額定壓力值及接 點設定值，然后點擊相應的高低溫檢測按鈕啟動同步驟五的檢測程序；所述 高低溫箱的調節(jié)溫度為-3(TC 7(TC。
8、 根據(jù)權利要求5所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其 特征在于，在執(zhí)行所述的步驟七時需在整個檢測完成后進行由計算機控制 工作氣缸的活塞移動，使管路內的氣體回流到工作氣缸內并關閉氣路總電磁 閥；
9、 根據(jù)權利要求5所述的SF6氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法，其 特征在于，所述溫度傳感器感應的環(huán)境溫度為-10。C 6(TC;所述管路壓力 傳感器的精度為0. 25級。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種省時省力、準確高效的SF₆氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗臺，包括一高低溫箱、一操作臺、一連接在操作臺后端的操作柜、一設在操作柜上的主機，該主機包括若干并聯(lián)連接的被測SF₆氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口、一與被測SF₆氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的接口相連的氣路控制系統(tǒng)、一計算機、一與計算機相連的觸摸式顯示屏和打印機，所述氣路控制系統(tǒng)包括一真空泵、一儲氣缸、一工作氣缸及一驅動電機。該裝置校驗的精度高，檢定測試用的SF₆氣體可回收。本發(fā)明還公開了一種SF₆氣體密度-壓力監(jiān)控裝置的校驗方法。
文檔編號G01M99/00GK101424596SQ200810200559
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者于錫勇 申請人:上海電力設備安裝有限公司